專利名稱：電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種落料裝置，特別是指一種電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置。
背景技術(shù)：
目前電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)用于對負(fù)極片與焊帶進(jìn)行點(diǎn)焊，在工作時(shí)，負(fù)極片在輸送帶上輸送，點(diǎn)焊完成后，由輸送帶直接輸送，然后落料到收料箱內(nèi)，而這種直接落料的方式對于負(fù)極片的損害是極大的，首先落料時(shí)是存在一定的高度，落料不整齊，對于后續(xù)的收集也造成一定困難，更嚴(yán)重的是落料時(shí)會(huì)折損負(fù)極片，從而造成產(chǎn)品的合格率不高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，該落料裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，且落料效果好，避免了落料時(shí)對負(fù)極片造成損壞。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，所述落料裝置安裝于點(diǎn)焊機(jī)的輸送末端，包括L形的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的水平板部與點(diǎn)焊機(jī)的輸送帶平齊，所述導(dǎo)料槽的豎直板部上水平滑動(dòng)安裝有安裝板，所述安裝板由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述安裝板上固定有豎直氣缸，所述豎直氣缸的活塞桿朝下設(shè)置且連接吸盤固定板，所述吸盤固定板上固定安裝有用于吸取負(fù)極片的吸盤。作為一種優(yōu)選的方案，所述吸盤固定板包括兩個(gè)條狀的安裝槽孔，所述吸盤約束于所述安裝槽孔內(nèi)，從而吸盤可以在安裝槽孔內(nèi)隨意調(diào)整固定的位置，從而適應(yīng)各種不同長度的負(fù)極片的生產(chǎn)要求。作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝板通過水平光桿水平滑動(dòng)安裝在豎直板部上，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置為水平氣缸。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于一種電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，所述落料裝置安裝于點(diǎn)焊機(jī)的輸送末端，包括L形的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的水平板部與點(diǎn)焊機(jī)的輸送帶平齊，所述導(dǎo)料槽的豎直板部上水平滑動(dòng)安裝有安裝板，所述安裝板由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述安裝板上固定有豎直氣缸，所述豎直氣缸的活塞桿朝下設(shè)置且連接吸盤固定板，所述吸盤固定板上固定安裝有用于吸取負(fù)極片的吸盤，因此，在工作過程中，負(fù)極片經(jīng)輸送帶輸送到了導(dǎo)料槽，豎直氣缸的活塞桿向下伸出，從而對東吸盤向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而通過吸盤的負(fù)壓吸力吸住負(fù)極片，此時(shí)，水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝板水平滑動(dòng)，從而使負(fù)極片離開導(dǎo)料槽，進(jìn)而可以通過收料箱收集，整個(gè)過程無需人工操作，并且，吸盤吸住水平的負(fù)極片后又水平移動(dòng)，落下時(shí)負(fù)極片成水平狀態(tài)，從而保證負(fù)極片下落時(shí)不會(huì)端部碰撞收料箱而造成負(fù)極片損壞。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的吸盤固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.導(dǎo)料槽；11.水平板部；12.豎直板部；2.水平光桿；3.水平驅(qū)動(dòng)裝置； 4.安裝板；5.豎直氣缸；6.吸盤固定板；61.安裝槽孔；7.吸盤。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，如
圖1所示，所述落料裝置安裝于點(diǎn)焊機(jī)的輸送末端，包括L形的導(dǎo)料槽1，所述導(dǎo)料槽1的水平板部11與點(diǎn)焊機(jī)的輸送帶平齊，所述導(dǎo)料槽1的豎直板部12上水平滑動(dòng)安裝有安裝板4，該安裝板4是通過兩根水平光桿2水平滑動(dòng)安裝在豎直板部12上的，所述安裝板4由水平驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)，其水平驅(qū)動(dòng)裝置3為水平氣缸，水平氣缸固定在豎直板部12上，其活塞桿與安裝板4連接，從而可以驅(qū)動(dòng)安裝板 4水平滑動(dòng)。所述安裝板4上固定有豎直氣缸5，所述氣缸的活塞桿朝下設(shè)置且連接吸盤固定板6，所述吸盤固定板6上固定安裝有用于吸取負(fù)極片的吸盤7。所述吸盤固定板6包括兩個(gè)條狀的安裝槽孔61，所述吸盤7約束于所述安裝槽孔61內(nèi)，吸盤7可以在安裝槽孔 61內(nèi)隨意調(diào)整固定的位置，從而適應(yīng)各種不同長度的負(fù)極片的生產(chǎn)要求。本實(shí)用新型的工作原理是首先點(diǎn)焊機(jī)的輸送帶將焊好的負(fù)極片輸送到末端，然后負(fù)極片水平進(jìn)入到導(dǎo)料槽1的水平板部11內(nèi)，然后豎直氣缸5的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)吸盤7向下運(yùn)動(dòng)負(fù)壓吸住負(fù)極片，然后水平氣缸動(dòng)作將安裝板4水平移動(dòng)，從而將負(fù)極片移離導(dǎo)料槽1，而在導(dǎo)料槽1附近設(shè)有收料箱，從而當(dāng)吸盤7處在收料盤上方時(shí)平穩(wěn)落下，從而保證負(fù)極片下落時(shí)不會(huì)端部碰撞收料箱而造成負(fù)極片損壞。
權(quán)利要求1.電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，其特征在于所述落料裝置安裝于點(diǎn)焊機(jī)的輸送末端，包括L形的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的水平板部與點(diǎn)焊機(jī)的輸送帶平齊，所述導(dǎo)料槽的豎直板部上水平滑動(dòng)安裝有安裝板，所述安裝板由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述安裝板上固定有豎直氣缸，所述豎直氣缸的活塞桿朝下設(shè)置且連接吸盤固定板，所述吸盤固定板上固定安裝有用于吸取負(fù)極片的吸盤。
2.如權(quán)利要求1所述的電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，其特征在于所述吸盤固定板包括兩個(gè)條狀的安裝槽孔，所述吸盤約束于所述安裝槽孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，其特征在于所述安裝板通過水平光桿水平滑動(dòng)安裝在豎直板部上，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置為水平氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池負(fù)極片點(diǎn)焊機(jī)落料裝置，所述落料裝置安裝于點(diǎn)焊機(jī)的輸送末端，包括L形的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的水平板部與點(diǎn)焊機(jī)的輸送帶平齊，所述導(dǎo)料槽的豎直板部上水平滑動(dòng)安裝有安裝板，所述安裝板由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述安裝板上固定有豎直氣缸，所述豎直氣缸的活塞桿朝下設(shè)置且連接吸盤固定板，所述吸盤固定板上固定安裝有用于吸取負(fù)極片的吸盤。該落料裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，且落料效果好，避免了落料時(shí)對負(fù)極片的損壞。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202283647SQ201120346080
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者徐仁國, 徐建忠, 徐 明, 徐輝, 李繼宏 申請人:江蘇久諾杰電子科技有限公司