專(zhuān)利名稱(chēng)：拉帽手工具的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種定位裝置，尤指一種用于拉帽手工具的定位裝置。
背景技術(shù)：
拉帽手工具，其可運(yùn)用將具有多圈螺孔內(nèi)螺紋的拉帽(英文RIVET NUT或 THREADED INSERT)設(shè)置在工件上，尤其是薄的工件上，使工件上建立多圈螺孔內(nèi)螺紋，例如在板狀金屬工件上先打孔再設(shè)置拉帽，該拉帽軸心的下半部設(shè)有多圈螺孔內(nèi)螺紋，藉由手工具的拉桿一端外螺紋與拉帽的內(nèi)螺紋結(jié)合并施以外力迫使位在拉帽上半部的薄壁產(chǎn)生壓縮變形進(jìn)而達(dá)到將拉帽鉚接固定在板狀金屬上而建立多圈的螺孔內(nèi)螺紋，以利第二工件能藉由螺栓的外螺紋鎖入已鉚接的拉帽的螺孔內(nèi)螺紋，使第二工件能與已鉚接拉帽的工件緊密結(jié)合。請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，為中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專(zhuān)利公告號(hào)第308093號(hào)所揭示的一種快拆可調(diào)式拉帽手工具，其于手工具50上以樞軸51樞設(shè)有一壓柄52，在壓柄52與手工具50 間設(shè)有相互推頂?shù)呐まD(zhuǎn)彈簧501，又在手工具50頂端一側(cè)螺合組裝有一鼻嘴53，在手工具 50頂端內(nèi)部設(shè)置有一可軸向位移的固定套筒M，該壓柄52頂端朝向上方突伸有兩臂體與該固定套筒討中段處的兩外側(cè)壁面樞接，該固定套筒討內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，該固定套筒討遠(yuǎn)離鼻嘴53端螺合設(shè)有一旋轉(zhuǎn)套筒55，旋轉(zhuǎn)套筒55上設(shè)置有一固定螺帽56，旋轉(zhuǎn)套筒55 內(nèi)部穿設(shè)一貫通孔陽(yáng)1，以一拉桿60貫穿貫通孔551，拉桿60的一端突出于鼻嘴53且形成具有外螺紋的螺紋部61，拉桿60的另一端設(shè)有拉桿頭62且抵頂于旋轉(zhuǎn)套筒55的旋轉(zhuǎn)頭 552 ；使用時(shí)，先將拉帽(圖中未示)螺合于拉桿60的外螺紋部61，以拉帽的一端抵頂于鼻嘴53的一端面，使用者即可藉由按壓壓柄52使壓柄52的一端以樞軸51為支點(diǎn)移動(dòng)，即壓柄52的頂端將朝向遠(yuǎn)離鼻嘴53的方向移動(dòng)，并帶動(dòng)固定套筒M及旋轉(zhuǎn)套筒55朝向遠(yuǎn)離鼻嘴53的方向一起位移，該旋轉(zhuǎn)套筒55可以其旋轉(zhuǎn)頭552推頂拉桿頭62以帶動(dòng)拉桿60 位移，位移的拉桿60將使拉帽變形鉚接在工件上。然而，如果拉桿60的拉桿頭62沒(méi)有與旋轉(zhuǎn)套筒55的旋轉(zhuǎn)頭552相互接觸，位移的旋轉(zhuǎn)套筒陽(yáng)即無(wú)法確實(shí)以旋轉(zhuǎn)頭552推動(dòng)拉桿頭62使拉桿60產(chǎn)生位移而迫使拉帽變形鉚接在工件上，因此需要于旋轉(zhuǎn)套筒55上設(shè)置定位裝置，將拉桿60穩(wěn)定地定位于旋轉(zhuǎn)套筒陽(yáng)內(nèi)而不會(huì)任意滑動(dòng)，使拉桿頭62確實(shí)的與旋轉(zhuǎn)頭552接觸，才可正常的進(jìn)行拉帽鉚接作業(yè)；請(qǐng)配合參閱圖6及圖7所示，現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置為先于旋轉(zhuǎn)套筒55的旋轉(zhuǎn)頭 552上徑向穿設(shè)有一定位孔70，該定位孔70為一螺孔，將一定位鋼珠71及一小彈簧72依序置入于定位孔70中并以一組裝螺栓73結(jié)合于定位孔70，在拉桿60鄰近于拉桿頭62的桿面上凹設(shè)有環(huán)狀的定位槽63，該定位槽63的位置恰相對(duì)于前述的定位裝置；借由上述的技術(shù)手段，當(dāng)拉桿60穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)套筒55的貫通孔551內(nèi)，藉由小彈簧72的推頂作用，該定位鋼珠71可移動(dòng)突出或縮回于旋轉(zhuǎn)套筒55的旋轉(zhuǎn)頭552的內(nèi)表面，該定位鋼珠71將移動(dòng)嵌入于拉桿60的定位槽63中，使拉桿60的拉桿頭62可確實(shí)與旋轉(zhuǎn)頭552相互接觸，且可穩(wěn)定地定位于旋轉(zhuǎn)套筒陽(yáng)內(nèi)。然而，上述的定位裝置具有下述的缺點(diǎn)1.該定位裝置的設(shè)置需經(jīng)由鉆設(shè)定位孔70、置入定位鋼珠71、置入小彈簧72及螺合組裝螺栓73等繁復(fù)手續(xù)，不僅加工成本高，亦須相當(dāng)?shù)难b配時(shí)間。2.該旋轉(zhuǎn)頭552于鉆設(shè)定位孔70時(shí)，因加工困難，容易產(chǎn)生貫穿現(xiàn)象，造成定位鋼珠71因拉桿60抽離旋轉(zhuǎn)頭552而導(dǎo)致定位鋼珠71脫落，失去定位效果。3.該旋轉(zhuǎn)頭552于鉆設(shè)定位孔70后，尚須將定位孔70位于旋轉(zhuǎn)頭552表面的毛邊整平，否則容易于使用時(shí)割傷使用者。4.請(qǐng)配合參閱圖7所示，定位鋼珠71是以單點(diǎn)接觸于拉桿60的定位槽63表面， 兩者間的接觸面積過(guò)小，于實(shí)際操作時(shí)，拉桿60仍可能產(chǎn)生松脫而導(dǎo)致定位效果不佳的情形。因此，現(xiàn)有技術(shù)的拉帽手工具的定位裝置尚有上述缺點(diǎn)待改進(jìn)。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的拉帽手工具的定位裝置具有加工成本高、裝配時(shí)間偏久、定位鋼珠因加工失敗而容易脫落、且定位效果不佳等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型針對(duì)這些缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于拉帽手工具的定位裝置。上述本實(shí)用新型的目的，是由以下的技術(shù)所實(shí)現(xiàn)所述的一種拉帽手工具之定位裝置，包括有一旋轉(zhuǎn)套筒、一拉桿及一定位環(huán)；該旋轉(zhuǎn)套筒一端為旋轉(zhuǎn)頭，其旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部貫穿設(shè)有一貫通孔，該貫通孔于該旋轉(zhuǎn)頭處的內(nèi)側(cè)孔面上徑向凹設(shè)有一環(huán)狀的安裝槽；該拉桿為一桿體，其桿體一端連接設(shè)有一拉桿頭，在相鄰于拉桿頭處的桿體上凹設(shè)有一環(huán)狀的定位槽，該拉桿可滑動(dòng)穿設(shè)于該貫通孔中，該拉桿的定位槽可相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)頭的安裝槽；該定位環(huán)為一具有彈性的環(huán)體，其環(huán)體具有一外側(cè)環(huán)面及一內(nèi)側(cè)環(huán)面，該定位環(huán)內(nèi)側(cè)環(huán)面的內(nèi)徑小于拉桿的外徑且大于該拉桿的定位槽的外徑，其外側(cè)環(huán)面的外徑大于拉桿的外徑，該定位環(huán)通過(guò)外側(cè)環(huán)面設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)頭的安裝槽內(nèi)，通過(guò)內(nèi)側(cè)環(huán)面套設(shè)于拉桿的定位槽位置。所述拉帽手工具的定位裝置，其中該安裝槽中心線(xiàn)至該旋轉(zhuǎn)頭外側(cè)端面的距離等于該拉桿頭的內(nèi)側(cè)端面與該定位槽中心線(xiàn)的距離，該拉桿頭的內(nèi)側(cè)端面抵靠于該旋轉(zhuǎn)頭的外側(cè)端面。將本實(shí)用新型的定位裝置設(shè)置于拉帽手工具上時(shí)，只需在旋轉(zhuǎn)套筒的旋轉(zhuǎn)頭中設(shè)置安裝槽，再將定位環(huán)設(shè)置于安裝槽中，即可完成定位裝置的設(shè)置，相較于現(xiàn)有技術(shù)的定位裝置繁復(fù)的安裝工序，本實(shí)用新型可確實(shí)降低加工成本及所需的裝配時(shí)間，并且因?yàn)椴恍柙谛D(zhuǎn)頭表面鉆設(shè)定位孔，消除了在加工定位孔時(shí)容易失敗而產(chǎn)生的貫穿現(xiàn)象，導(dǎo)致定位鋼珠脫落，失去定位效果，并且不會(huì)在旋轉(zhuǎn)頭表面產(chǎn)生毛邊，而可令使用者確實(shí)并且安全地操作拉帽手工具。當(dāng)拉桿頭的內(nèi)側(cè)端面接觸旋轉(zhuǎn)頭的外側(cè)端面時(shí)，該定位環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)面彈性套設(shè)于拉桿的定位槽上，此時(shí)該定位環(huán)以?xún)?nèi)側(cè)環(huán)面卡入于拉桿的定位槽中，使拉桿定位于旋轉(zhuǎn)套筒的旋轉(zhuǎn)頭的固定位置而不會(huì)滑動(dòng)，但仍可使拉桿的拉桿頭平順地旋轉(zhuǎn)順時(shí)針?lè)较蚣澳鏁r(shí)針?lè)较騺?lái)驅(qū)使拉桿的外螺紋部轉(zhuǎn)入及退出拉帽，令使用者能以此拉帽手工具穩(wěn)定地鉚接拉帽在工件上，且該定位環(huán)與定位槽接觸面積為環(huán)狀，相較于現(xiàn)有技術(shù)的定位裝置只能提供單點(diǎn)式的接觸定位，本定位裝置可更穩(wěn)固地將拉桿定位。

圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖2為本實(shí)用新型的立體剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型的部分剖面示意圖。圖4為本實(shí)用新型的另一剖面示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的立體外觀(guān)圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)的剖面示意圖。圖7為現(xiàn)有技術(shù)的另一剖面示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明10 旋轉(zhuǎn)套筒 101貫通孔102 安裝槽 11旋轉(zhuǎn)頭110 外側(cè)端面 12固定螺帽20 拉桿 21拉桿頭210內(nèi)側(cè)端面22 定位槽 30定位環(huán)301 外側(cè)環(huán)面 302內(nèi)側(cè)環(huán)面40 手工具本體 41固定套筒50 手工具 501扭轉(zhuǎn)彈簧51 樞軸 52壓柄53 鼻嘴 54固定套筒55 旋轉(zhuǎn)套筒 551貫通孔552 旋轉(zhuǎn)頭 56固定螺帽60 拉桿 61外螺紋部62 拉桿頭 63定位槽70 定位孔 71定位鋼珠72 小彈簧 73組裝螺栓
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種拉帽手工具的定位裝置，請(qǐng)參閱圖1所示，其包括有一旋轉(zhuǎn)套筒10、一拉桿20及一定位環(huán)30 ；請(qǐng)配合參閱圖2及圖3所示，該旋轉(zhuǎn)套筒10為兩端具有開(kāi)口的中空管體，于該旋轉(zhuǎn)套筒10的一端套設(shè)有一旋轉(zhuǎn)頭11，該旋轉(zhuǎn)套筒10的外側(cè)管壁設(shè)有外螺紋，該旋轉(zhuǎn)套筒 10的內(nèi)側(cè)管壁形成一貫通孔101，其位于旋轉(zhuǎn)頭11端的內(nèi)側(cè)孔面上徑向凹設(shè)有環(huán)狀的安裝槽102，于本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，安裝槽102位于該旋轉(zhuǎn)頭11軸向位置的中央處；[0048]該拉桿20為一圓桿，桿體的外徑小于貫通孔101的孔徑，桿體一端連接設(shè)有一拉桿頭21，該拉桿頭21的外徑大于貫通孔101的孔徑，于鄰近拉桿頭21處的桿體上徑向凹設(shè)有一環(huán)狀的定位槽22，該拉桿頭21的內(nèi)側(cè)端面210至該定位槽22中心線(xiàn)的距離等于該安裝槽102中心線(xiàn)至該旋轉(zhuǎn)頭11的外側(cè)端面110的距離，當(dāng)該拉桿20穿入于貫通孔101中時(shí)，且拉桿頭21的內(nèi)側(cè)端面210接觸于旋轉(zhuǎn)頭11的外側(cè)端面110，此時(shí)該定位槽22的位置恰相對(duì)于旋轉(zhuǎn)頭11的安裝槽102 ；該定位環(huán)30為一以橡膠類(lèi)或塑膠類(lèi)或金屬類(lèi)等制成的具有彈性的環(huán)體，其環(huán)體具有一外側(cè)環(huán)面301及一內(nèi)側(cè)環(huán)面302，該內(nèi)側(cè)環(huán)面302的內(nèi)徑小于拉桿20的外徑且大于拉桿20的定位槽22的外徑(該定位槽22的外徑指定位槽22最凹處的外徑)，其外側(cè)環(huán)面 301的外徑大于拉桿20的外徑，該定位環(huán)30通過(guò)外側(cè)環(huán)面301設(shè)置于旋轉(zhuǎn)套筒10的旋轉(zhuǎn)頭11的安裝槽102內(nèi)，并以?xún)?nèi)側(cè)環(huán)面302套設(shè)于拉桿20的定位槽22位置。請(qǐng)配合參閱圖3所示，為本實(shí)用新型運(yùn)用裝設(shè)于現(xiàn)有技術(shù)中所提及的中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專(zhuān)利公告號(hào)第308093號(hào)快拆可調(diào)式拉帽手工具上的剖面示意圖，該快拆可調(diào)式拉帽手工具，其構(gòu)造中于手工具本體40頂端內(nèi)部設(shè)置一可軸向位移的固定套筒41，該固定套筒41 為一中空管體，管體內(nèi)部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套筒10的外螺紋相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，該旋轉(zhuǎn)套筒10以外螺紋依序結(jié)合設(shè)置于一固定螺帽12及該固定套筒41中，該定位環(huán)30通過(guò)外側(cè)環(huán)面301設(shè)置于旋轉(zhuǎn)套筒10的旋轉(zhuǎn)頭11的安裝槽102內(nèi)；于使用操作時(shí)，當(dāng)使用者將拉桿20移動(dòng)穿入貫通孔101內(nèi)，該定位環(huán)30可以?xún)?nèi)側(cè)環(huán)面302彈性迫緊于拉桿20的桿面，以?xún)烧唛g的摩擦力提供拉桿20移動(dòng)時(shí)的阻力，當(dāng)拉桿頭21的內(nèi)側(cè)端面210接觸于旋轉(zhuǎn)頭11的外側(cè)端面110時(shí)，該定位環(huán)30的內(nèi)側(cè)環(huán)面302 以彈性套設(shè)于拉桿20的定位槽22上，請(qǐng)一并參閱圖4所示，此時(shí)該定位環(huán)30以?xún)?nèi)側(cè)環(huán)面 302卡入于拉桿20的定位槽22中，使拉桿20定位于旋轉(zhuǎn)套筒10的旋轉(zhuǎn)頭11的固定位置而不會(huì)滑動(dòng)，但仍可使拉桿20的拉桿頭21平順地旋轉(zhuǎn)順時(shí)針?lè)较蚣澳鏁r(shí)針?lè)较騺?lái)驅(qū)使拉桿20的外螺紋部轉(zhuǎn)入及退出拉帽，令使用者能以此拉帽手工具穩(wěn)定地鉚接拉帽在工件上， 且該定位環(huán)30與定位槽22接觸面積為環(huán)狀，更可穩(wěn)固地將拉桿20定位。以上所舉僅為本實(shí)用新型示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉帽手工具的定位裝置，其特征在于，所述拉帽手工具的定位裝置包括有一旋轉(zhuǎn)套筒、一拉桿及一定位環(huán)；該旋轉(zhuǎn)套筒一端為旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部貫穿設(shè)有一貫通孔，該貫通孔于該旋轉(zhuǎn)頭處的內(nèi)側(cè)孔面上徑向凹設(shè)有一環(huán)狀的安裝槽；該拉桿為一桿體，其桿體一端連接設(shè)有一拉桿頭，在相鄰于拉桿頭處的桿體上凹設(shè)有一環(huán)狀的定位槽，該拉桿能滑動(dòng)穿設(shè)于上述的貫通孔中，該拉桿的定位槽能相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)頭的安裝槽；該定位環(huán)為一具有彈性的環(huán)體，其環(huán)體具有一外側(cè)環(huán)面及一內(nèi)側(cè)環(huán)面，該定位環(huán)內(nèi)側(cè)環(huán)面的內(nèi)徑小于拉桿的外徑且大于該拉桿的定位槽的外徑，其外側(cè)環(huán)面的外徑大于拉桿的外徑，該定位環(huán)的外側(cè)環(huán)面設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)頭的安裝槽內(nèi)，內(nèi)側(cè)環(huán)面套設(shè)于拉桿的定位槽位置。
2.如權(quán)利要求1所述的拉帽手工具的定位裝置，其特征在于，所述安裝槽中心線(xiàn)至該旋轉(zhuǎn)頭外側(cè)端面的距離等于該拉桿頭的內(nèi)側(cè)端面與該定位槽中心線(xiàn)的距離，該拉桿頭的內(nèi)側(cè)端面抵靠于該旋轉(zhuǎn)頭的外側(cè)端面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種拉帽手工具的定位裝置，其包括有一旋轉(zhuǎn)套筒、一拉桿及一定位環(huán)，在該旋轉(zhuǎn)套筒的旋轉(zhuǎn)頭處的貫穿孔內(nèi)部設(shè)置安裝槽，該定位環(huán)的外側(cè)環(huán)面設(shè)置于安裝槽中，該拉桿具有一與定位環(huán)相對(duì)應(yīng)的定位槽，藉此當(dāng)拉桿移動(dòng)穿入貫穿孔時(shí)，該定位環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)面彈性套設(shè)于定位槽上，拉桿頭可確實(shí)的定位于固定的位置而不會(huì)晃動(dòng)，使拉帽手工具可穩(wěn)定地進(jìn)行鉚接拉帽在工件上，本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)手段簡(jiǎn)化現(xiàn)有技術(shù)的定位裝置，可降低組配工時(shí)及成本，且提供更佳的定位效果。
文檔編號(hào)B21J15/38GK202239458SQ201120350240
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
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