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      一種電極裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3228938閱讀:204來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種電極裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種電極裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電阻焊接設(shè)備所使用的電極裝置。
      背景技術(shù)
      [0002]電阻焊接是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的熱電阻效應(yīng),將工件加熱到融化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法。如圖1所示,操作時(shí),上電極11、下電極12必須將工件13、14壓緊,通過(guò)電流產(chǎn)生焊接效果后,在兩工件13、14之間形成焊核15而達(dá)成融接的目的。當(dāng)兩工件為平面材料或是具有足夠大的空間安裝上下電極時(shí),則此法得以施作,當(dāng)工件為管型材料時(shí),位于管內(nèi)的電極就會(huì)發(fā)生無(wú)法設(shè)置、無(wú)法伸入管內(nèi)以及無(wú)法產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的壓緊力量等問(wèn)題,使焊接工藝無(wú)法達(dá)成。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提供一種電極裝置,當(dāng)焊接工藝施作于管型加工時(shí),具有減少電極磨損、準(zhǔn)確且快速定位以及產(chǎn)生有效的上下電極之間壓緊力量等優(yōu)點(diǎn)。[0004]為了達(dá)到上述的目的,本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案[0005]一種電極裝置,包括柱形電極本體,所述電極本體上設(shè)有軸向延伸的通道,該通道內(nèi)插設(shè)活動(dòng)推桿,所述電極本體上設(shè)有徑向孔,該徑向孔內(nèi)插設(shè)電極頭,電極頭底部與活動(dòng)推桿前端通過(guò)楔面配合連接,活動(dòng)推桿和電極頭為導(dǎo)電金屬制成,活動(dòng)推桿與焊接主機(jī)連接。[0006]作為優(yōu)選,所述電極本體為導(dǎo)電金屬制成,電極本體外面設(shè)有絕緣外層。這樣活動(dòng)推桿可以通過(guò)電極本體與焊接主機(jī)地極連接,并且可以避免產(chǎn)生焊接時(shí)的電流分流現(xiàn)象。[0007]作為優(yōu)選,所述活動(dòng)推桿通過(guò)絕緣材料制成的連接桿與推桿氣缸連接。[0008]為了降低連續(xù)焊接所造成的溫度累積,作為優(yōu)選,所述電極本體上設(shè)有冷卻水回路裝置。[0009]作為優(yōu)選,所述電極頭為可置換式電極頭,當(dāng)耗損發(fā)生時(shí)可以拆換。[0010]作為優(yōu)選,電極本體、電極頭與活動(dòng)推桿皆使用相同成分的黃銅、鉻鋯銅或其它適用于電極使用的銅材料。[0011]本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案,和以往相比,可以將電極伸入管件內(nèi)部, 到達(dá)需要焊接的位置,再將電極頭頂出,使上、下電極與焊接的工件之間產(chǎn)生有效的壓力, 進(jìn)而達(dá)成管件的焊接工藝。電極頭在工件到達(dá)焊接位置后才向上頂出,可以避免電極伸入管件時(shí)所造成的磨損。當(dāng)電極頭發(fā)生焊接損耗后,可以單獨(dú)更換電極頭不用更換整支電極, 從而減少了維修成本與降低了企業(yè)的成本。


      [0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焊接示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型的使用示意圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4是圖3的左視圖。[0016]圖中1,電極本體;2,推桿;3,電極頭;4,連接桿;5,推桿氣缸;6,絕緣外層;7,上電極;8,上電極氣缸;9,冷卻水回路裝置;10,焊接主機(jī)。
      具體實(shí)施方式
      [0017]
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。[0018]實(shí)施例1 [0019]如圖2、圖3、圖4所示的一種電極裝置,包括柱形電極本體1,所述電極本體1上設(shè)有軸向延伸的通道,該通道內(nèi)插設(shè)活動(dòng)推桿2,所述電極本體1上設(shè)有徑向孔,該徑向孔內(nèi)插設(shè)電極頭3,電極頭3底部與活動(dòng)推桿2前端通過(guò)楔面配合連接,活動(dòng)推桿2和電極頭3 為導(dǎo)電金屬制成,活動(dòng)推桿2與焊接主機(jī)10連接。[0020]本實(shí)施例中,所述電極本體1為導(dǎo)電金屬制成,電極本體1外面設(shè)有絕緣外層6。 所述活動(dòng)推桿2通過(guò)絕緣材料制成的連接桿4與推桿氣缸5連接。所述電極本體1上設(shè)有冷卻水回路裝置9。所述電極頭3為可置換式電極頭。[0021]如圖2所示,做動(dòng)時(shí),啟動(dòng)冷卻水回路裝置9進(jìn)行冷卻,將要焊接的圓管套至電極本體1外側(cè)到達(dá)定位,驅(qū)動(dòng)推桿氣缸5,經(jīng)由連接桿4推動(dòng)活動(dòng)推桿2前進(jìn),活動(dòng)推桿2前端的斜面會(huì)將電極頭3向上頂出,由管件的內(nèi)側(cè)向管件施壓,再驅(qū)動(dòng)上電極氣缸8使上電極7 向下做動(dòng)施壓于工件上,此時(shí)上下電極已經(jīng)在工件兩側(cè)產(chǎn)生壓力,啟動(dòng)焊接機(jī)主體10,通過(guò)電流并于工件間產(chǎn)生融核,完成管件焊接工藝。完成焊接后,復(fù)歸上電極氣缸8做動(dòng)將上電極7向上提起,復(fù)歸推桿氣缸5做動(dòng)經(jīng)由連接桿4將活動(dòng)推桿2拉回,電極頭3自動(dòng)落下到原位,此時(shí)可將焊接完成的工件取出。[0022]需要注意的是,本實(shí)用新型說(shuō)明書中給出的具體實(shí)施方式
      僅是對(duì)發(fā)明中技術(shù)方案的具體描述而非限定,例如如圖3所示,本實(shí)用新型中所述的推桿的橫截面的形狀并不限于本實(shí)用新型所采用的四邊形形狀,還可以設(shè)計(jì)為三角形或是其它多邊形等成型連接形式,所向上頂出的電極頭也可以增加個(gè)數(shù),僅對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作簡(jiǎn)單變動(dòng)而采用本發(fā)明實(shí)質(zhì)發(fā)明精神的,仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種電極裝置,其特征在于,包括柱形電極本體(1),所述電極本體(1)上設(shè)有軸向延伸的通道,該通道內(nèi)插設(shè)活動(dòng)推桿0),所述電極本體(1)上設(shè)有徑向孔,該徑向孔內(nèi)插設(shè)電極頭(3),電極頭C3)底部與活動(dòng)推桿( 前端通過(guò)楔面配合連接,活動(dòng)推桿( 和電極頭C3)為導(dǎo)電金屬制成,活動(dòng)推桿( 與焊接主機(jī)(10)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極裝置,其特征在于,所述電極本體(1)為導(dǎo)電金屬制成,電極本體(1)外面設(shè)有絕緣外層(6)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極裝置,其特征在于,所述活動(dòng)推桿( 通過(guò)絕緣材料制成的連接桿(4)與推桿氣缸( 連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極裝置,其特征在于,所述電極本體(1)上設(shè)有冷卻水回路裝置(9)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極裝置,其特征在于,所述電極頭C3)為可置換式電極頭。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電極裝置,包括柱形電極本體,所述電極本體上設(shè)有軸向延伸的通道,該通道內(nèi)插設(shè)活動(dòng)推桿,所述電極本體上設(shè)有徑向孔,該徑向孔內(nèi)插設(shè)電極頭,電極頭底部與活動(dòng)推桿前端通過(guò)楔面配合連接,活動(dòng)推桿和電極頭為導(dǎo)電金屬制成,活動(dòng)推桿與焊接主機(jī)連接。本技術(shù)方案可以將電極伸入管件內(nèi)部,到達(dá)需要焊接的位置,再將電極頭頂出,使上、下電極與焊接的工件之間產(chǎn)生有效的壓力,進(jìn)而達(dá)成管件的焊接工藝。電極頭在工件到達(dá)焊接位置后才向上頂出,可以避免電極伸入管件時(shí)所造成的磨損。當(dāng)電極頭發(fā)生焊接損耗后,可以單獨(dú)更換電極頭不用更換整支電極,從而減少了維修成本與降低了企業(yè)的成本。
      文檔編號(hào)B23K35/04GK202240137SQ20112035043
      公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
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