專利名稱：一種薄板高精度銑削加工裝配模具的制作方法
技術(shù)領域：
一種薄板高精度銑削加工裝配模具技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及薄板低成本高精度加工領域，特別涉及冷軋汽車板激光拼焊焊前拼接縫的精確裝配領域。
背景技術(shù)：
[0002]由于激光拼焊等應用領域?qū)Ρ“宓难b配精度有很高的要求，否則難以保證焊接接頭的幾何形狀及其機械性能，影響板材的激光拼焊質(zhì)量。[0003]滿足上述要求主要是通過銑削、激光切割、高精剪及精沖等四種加工方法。一般的剪板機剪切精度不夠，極易造成卷邊、毛刺、平直度差，拼接縫寬度在1.0mm以上，嚴重影響激光拼焊的質(zhì)量。使用激光切割對切割頭、工作臺等配套設備的要求較高，且耗能較大，不利于節(jié)能降耗的實施。在小批量的生產(chǎn)實驗中，板材銑削是最好的選擇，但是薄板尤其是超薄板直接銑削極易造成翻邊，而且容易出現(xiàn)安全事故。[0004]因此，需要一套裝配模具，以保證薄板銑削的安全、高效和低成本，使薄板的裝配精度滿足激光拼接等應用領域的要求。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是針對薄板直接銑削極易發(fā)生翻邊、卷曲或者安全事故而設計的，該模具通過固定、壓緊需銑削板材，避免了因為翻邊、卷曲等原因造成板材裝配精度較差，不能滿足激光拼焊等高精度匹配的要求。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種薄板高精度銑削加工裝配模具，該模具包括下墊板，位于需銑削板材的下方，具有裝配孔，起支撐作用；上覆板，位于需銑削板材的上方，具有裝配孔，與下墊板共同作用夾持需銑削板材；螺栓連接上覆板與下墊板，固定并壓緊需銑削板材。[0007]上覆板和下墊板壓緊邊部為坡形設計，坡度隨銑削板材總厚度的不同在30° 60°的范圍內(nèi)選擇。裝配孔在上覆板和下墊板上的布局，沿板材銑削方向呈橫向排列，且橫向排列間距各不相同，根據(jù)銑削板材的寬度選擇使用不同的排列間距。[0008]使用裝配模具銑削加工時，銑削板材稍突出與裝配模具的銑削一側(cè)邊沿，裝配模具的銑削一側(cè)隨銑削板材一起被銑削。


[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明[0010]圖1為使用本實用新型模具裝配進行銑削板材前的平面示意圖[0011]圖2為使用本實用新型模具裝配進行銑削板材前的縱剖面示意圖[0012]圖3為使用本實用新型模具對銑削板材進行銑削的加工示意圖[0013]圖4為銑削模具的銑削一側(cè)邊沿的坡度設計示意圖。[0014]圖中，1、上覆板，2、下墊板，3、裝配孔，4、螺栓，5、銑削板材，6、銑刀，7、裝配模具，8、坡度。
具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖進行進一步描述[0016]本實用新型所述的薄板銑削加工設備，包括上覆板1、下墊板2、上覆板和下墊板上的裝配孔3及配套的螺栓4。其中，上覆板和下墊板上的裝配孔沿板材銑削方向呈橫向排列，排列間距各不相同。[0017]薄板銑削加工設備的裝配圖如圖中所示，把經(jīng)過剪切的薄板沿一側(cè)疊放整齊，選擇合適的裝配孔把銑削板材5安放在下墊板2上，并使需要銑削的板材一側(cè)稍突出于下墊板2邊沿，把上覆板1扣在銑削板材5上，使用裝配螺栓4連接上覆板1和下墊板2以壓緊固定銑削板材5。其中，上覆板1與下墊板2的銑削側(cè)邊需要平齊。[0018]使用銑削模具對板材進行銑削的加工示意圖如圖3所示，把裝配好的銑削模具固定在銑床上，銑刀6沿圖示的銑削方向?qū)Π宀倪M行銑削。其中，進行銑削加工時，由于銑削板材5稍突出與裝配模具7的銑削一側(cè)邊沿，容易在銑削板材邊部的發(fā)生卷曲或者翻邊，當銑削板材5到與裝配模具7銑削一側(cè)邊沿平齊時，繼續(xù)進行銑削，避免上述缺陷的產(chǎn)生。[0019]裝配模具7銑削一側(cè)邊沿的形狀如圖4所示，在進行銑削之前為斜形設計，坡度8 隨銑削板材的總厚度的不同在30° 60°的范圍內(nèi)進行選擇，方便銑削加工時銑刀的下刀和后續(xù)加工，降低銑削加工難度。[0020]本實用新型的優(yōu)點提供了一種小批量生產(chǎn)試驗適用的低成本薄板高精度銑削加工模具。利用生產(chǎn)實驗中的廢舊鋼板，經(jīng)過獨特的設計、加工和安裝配合，能安全、高效的實現(xiàn)薄板高精度銑削加工的目的，同時避免因激光切割等高耗能加工手段造成的能源消耗， 具有環(huán)保、安全、高效、節(jié)能的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種薄板高精度銑削加工裝配模具，其特征在于，該模具包括下墊板O)，位于需銑削板材(5)的下方，具有裝配孔(3)；上覆板(1)，位于需銑削板材的(5)上方，具有裝配孔(3)，與下墊板(2)共同作用夾持銑削板材(5)；螺栓(4)連接上覆板(1)與下墊板O)，固定并壓緊銑削板材(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板高精度銑削加工裝配模具，其特征在于裝配孔(3)在上覆板(1)與下墊板( 上的布局，沿板材銑削方向呈橫向排列，且橫向排列間距各不相同，根據(jù)銑削板材的寬度選擇使用對應的排列間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板高精度銑削加工裝配模具，其特征在于上覆板(1)和下墊板( 壓緊邊部為坡形設計，坡度(8)隨銑削板材( 總厚度的不同在30° 60°的范圍內(nèi)選擇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板高精度銑削加工裝配模具，其特征在于銑削板材(5) 突出裝配模具(7)的銑削一側(cè)邊沿，裝配模具(7)的銑削一側(cè)隨銑削板材( 一起被銑削。
專利摘要本實用新型公開了一種薄板高精度銑削加工裝配模具，該裝配模具包括上覆板(1)、下墊板(1)、上覆板和下墊板上的裝配孔(3)及配套的螺栓(4)，其中，上覆板和下墊板上的裝配孔沿板材銑削方向呈橫向排列，橫向排列間距各不相同。上覆板和下墊板壓緊邊部為坡形設計，坡度隨銑削板材總厚度的不同在30°～60°的范圍內(nèi)選擇。使用裝配模具銑削加工時，銑削板材稍突出與裝配模具的銑削一側(cè)邊沿，裝配模具的銑削一側(cè)隨板材一起被銑削。該模具可消除薄板銑削時因受力不均勻造成的翻邊、卷曲或毛邊等缺陷，有效的提高了薄板的銑削加工精度，且成本低廉，操作安全便捷。
文檔編號B23Q3/02GK202317744SQ20112035402
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者劉興全, 張永強, 王威, 章軍, 賈松青 申請人:首鋼總公司