專利名稱：具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路板組裝焊接設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體系具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐。
背景技術(shù)：
目前，電子行業(yè)的線路板，其組裝焊接設(shè)備(行業(yè)簡稱焊爐，包括波峰焊爐、回流焊爐、選擇焊爐等各種形式的空氣及充氮?dú)獾暮笭t)的結(jié)構(gòu)見圖I所示，在焊爐內(nèi)設(shè)置有線路板輸送帶，以便傳送線路板。焊爐內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、熔焊區(qū)或熔錫槽噴流口等，以使線路板在焊爐內(nèi)完成焊錫作業(yè)工序；在焊錫過程中，也有為了防止線路板、電子元件及焊錫氧化在焊爐內(nèi)注入氮?dú)?，從而控?降低)氧氣濃度的充氮?dú)夂笭t。然而，受傳統(tǒng)焊爐結(jié)構(gòu)限制，即焊爐的線路板入口及其出口均為直接開放狀態(tài)， 它存在以下不足之處(I)在工作時(shí)，焊爐內(nèi)的溫度很高，爐體內(nèi)的熱空氣或熱氮?dú)庖驕囟雀?、比重輕而從焊爐的兩端線路板入口和出口散走，而焊爐外的冷空氣則經(jīng)由線路板入口及出口進(jìn)入爐體內(nèi)，形成對流(與大氣對流散逸)；這種熱氣流出、冷空氣流入的情況，造成焊爐的工況能耗較高，耗電量較大；(2)此款結(jié)構(gòu)的焊爐，其爐體內(nèi)的廢氣也隨之流出，為避免造成車間廢氣及熱污染，爐端必須大量抽風(fēng)排氣，造成更多的熱散逸和空調(diào)負(fù)擔(dān)，明顯加重使用成本；(3)若是向焊爐內(nèi)注入氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接作業(yè)，爐內(nèi)熱氮?dú)饨?jīng)線路板入口及出口流出，爐外的冷空氣(氧氣)則經(jīng)由線路板入口及出口流入爐內(nèi)，為保證爐體內(nèi)的氮?dú)鉂舛?，需要不停向焊爐內(nèi)注入大量氮?dú)膺M(jìn)行補(bǔ)充，既造成氮?dú)馐褂昧康奶岣?，又增加了焊爐的加溫負(fù)荷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可防止焊爐內(nèi)的熱空氣和熱氮?dú)馍⒆?，又能阻止外部冷空氣進(jìn)入，以降低其能耗、并具有環(huán)保、節(jié)省使用成本的各種在線式線路板焊爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，爐體上設(shè)置有線路板入口及出口，其特征是，所述線路板入口及出口處分別安裝有入口防流罩和出口防流罩，入口防流罩和出口防流罩的底面分別開設(shè)有可供線路板通過的罩體入口和罩體出口，入口防流罩的底壁和出口防流罩的底壁的水平高度低于爐體線路板入口底側(cè)和出口底側(cè)的水平高度。入口防流罩和出口防流罩與焊爐線路板入口及其出口采用密閉方式連接。此款線路板焊爐，通過設(shè)置防流罩，利用冷熱氣體比重差異，熱氣上升原理，使焊爐內(nèi)的熱空氣或熱氮?dú)猓瑹o法通過爐體線路板入、出口散走,其外部的冷空氣，也無法流入焊爐內(nèi)，既可避免焊爐內(nèi)的熱氣散走，提高熱效率，節(jié)省電能，又可以防止?fàn)t內(nèi)廢氣逸出，避免污染；在使用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接作業(yè)時(shí)，焊爐內(nèi)無需大量氮?dú)庋a(bǔ)充，通過上述設(shè)置可明顯減少氮?dú)獾氖褂昧?，且降低焊爐的加溫負(fù)荷。[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)措施如下為了使線路板能自動進(jìn)入焊爐內(nèi)，可以在所述入口防流罩和出口防流罩內(nèi)分別設(shè)有線路板升高傳輸裝置和下降傳輸裝置與生產(chǎn)線輸送帶接軌，將待加工的線路板通過升高傳輸裝置進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，然后將焊接加工完成的線路板通過下降傳輸裝置送出。作為更合理的方案，所述入口防流罩和出口防流罩內(nèi)部貼裝有隔熱材料，并設(shè)計(jì)成可快速拆裝形式，既增加焊爐出入口外觀美感，又便于調(diào)整、維修。本實(shí)用新型的有益效果如下(I)本實(shí)用新型的線路板焊爐，利用熱氣上升原理，于傳統(tǒng)焊爐入口和出口裝設(shè)防流罩，使焊爐內(nèi)的熱空氣或熱氮?dú)猓瑹o法與爐外的冷空氣自然對流，避免焊爐內(nèi)的熱量散走，提聞熱效率，節(jié)省電能；(2)焊爐線路板入、出口設(shè)置的防流罩，可防止?fàn)t內(nèi)廢氣逸出爐外，有利于爐內(nèi)廢氣的處理，同時(shí)免除爐口大量抽風(fēng)排氣(傳統(tǒng)焊爐為避免造成車間廢氣及熱污染，爐口必須大量抽風(fēng)排氣)，節(jié)約熱散逸和空調(diào)負(fù)擔(dān)，減少排廢氣污染生產(chǎn)車間環(huán)境。(3)焊爐線路板入、出口的設(shè)置的防流罩，因阻止了焊爐內(nèi)外氣體對流，在使用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接作業(yè)(充氮?dú)鉅t)時(shí)，可防止熱氮?dú)馀懦?，冷空氣流入，焊爐無需大量氮?dú)庋a(bǔ)充， 可明顯減少氮?dú)獾氖褂昧?，又降低焊爐的加溫負(fù)荷。(4)該線路板焊爐，僅通過在線路板入口及其出口設(shè)置入口防流罩和出口防流罩， 并合理設(shè)計(jì)其罩體的底壁水平高度，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，有利于產(chǎn)品的推廣使用。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的線路板焊爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的線路板焊爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖2所示，具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，爐體(I)上設(shè)置有線路板入口( 2 )及其出口( 3 )，所述線路板入口( 2 )及其出口( 3 )處分別安裝有入口防流罩
(4)和出口防流罩(5)，入口防流罩(4)和出口防流罩(5)的底面分別開設(shè)有可供線路板通過的罩體入口(41)和罩體出口(51)，線路板(未標(biāo)示)由罩體入口(41)進(jìn)入，經(jīng)焊爐內(nèi)焊接完成后，再由罩體出口(51)送出，入口防流罩(4 )的底壁(411)和出口防流罩(5 )的底壁 (511)的水平高度低于爐體線路板入口底側(cè)(21)和出口底側(cè)(31)的水平高度。為了使線路板能自動進(jìn)入焊爐(I)內(nèi)，在入口防流罩(4)內(nèi)設(shè)線路板升高傳輸裝置(7)，將待加工的線路板升高進(jìn)入爐內(nèi)；在出口防流罩(5)內(nèi)設(shè)線路板下降傳輸裝置(8)， 將加工完成的線路板由爐內(nèi)下降送出。入口防流罩(4)和出口防流罩(5)內(nèi)部貼裝有隔熱材料，并設(shè)計(jì)成可快速拆裝形式，既增加焊爐出入口外觀美感，又便于調(diào)整、維修。工作流程待加工的線路板，經(jīng)罩體入口(41)通過線路板升高傳輸裝置(7)送至焊爐的線路板入口(2)，再由爐體(I)內(nèi)的送料帶送至爐體內(nèi)各工位加工，線路板加工完成后經(jīng)下降傳輸裝置(8 )從罩體出口( 51)導(dǎo)出。以上是本實(shí)用新型的基本實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)方案，作窮盡性舉例， 因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員若以本實(shí)用新型的核心構(gòu)思，所作出不脫離本實(shí)用新型的方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，爐體(I)上設(shè)置有線路板入口(2)及出口(3)，其特征是，所述線路板入口(2)及出口(3)處分別安裝有入口防流罩(4)和出口防流罩(5)，入口防流罩(4)和出口防流罩(5)的底面分別開設(shè)有可供線路板通過的罩體入口(41)和罩體出口(51)，入口防流罩(4)的底壁(411)和出口防流罩(5)的底壁(511) 的水平高度低于爐體線路板入口底側(cè)(21)和出口底側(cè)(31)的水平高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，其特征是 所述入口防流罩(4)和出口防流罩(5)與焊爐線路板入口(2)及其出口(3)采用密閉方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，其特征是， 所述入口防流罩(4)和出口防流罩(5)內(nèi)分別設(shè)有線路板升高傳輸裝置(7)和下降傳輸裝置(8)與生產(chǎn)線輸送帶接軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，其特征是， 所述入口防流罩(4 )和出口防流罩(5 )內(nèi)部貼裝有隔熱材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有節(jié)能及節(jié)氮?dú)庋b置的各種在線式線路板焊爐，爐體上設(shè)置有線路板入口及出口，線路板入口及出口處分別安裝有入口防流罩和出口防流罩，防流罩與焊爐線路板入口及出口采用密閉方式連接，線路板由入口防流罩體底部上升進(jìn)入和出口防流罩體底部下降送出，入口防流罩的底壁和出口防流罩的底壁的水平高度低于爐體線路板入口底側(cè)和出口底側(cè)的水平高度。此焊爐是利用熱氣上升原理，將防流罩的底壁水平高度設(shè)置低于爐體線路板入口和出口底側(cè)的水平高度，當(dāng)焊爐內(nèi)的熱空氣或熱氮?dú)庖莩霾⒊涑庥诜懒髡謨?nèi)時(shí)因比重輕而無法下降通過罩體底部向外外逸，而外部的冷空氣，因比重較重也無法上升進(jìn)入罩體內(nèi)，從而阻止了焊爐內(nèi)的熱氣散走，減少熱損失，節(jié)省電能；又可防止熱廢氣逸出，污染車間環(huán)境。在氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接作業(yè)(充氮?dú)鉅t)時(shí)，更可防止熱氮?dú)馀懦?，冷空氣流入，大量減少氮?dú)馐褂昧?，也降低了焊爐的加溫負(fù)荷。
文檔編號B23K3/08GK202344078SQ201120359850
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
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