專利名稱：端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國高速鐵路的迅速發(fā)展，動車組的保有量及需求量同時也在迅速的增長， 這就要求各車輛生產(chǎn)企業(yè)要盡最大產(chǎn)能來進行動車組的生產(chǎn)。在現(xiàn)有的動車組中，其所采用的端墻均采用鋁合金型材焊接而成。目前，在鋁合金端墻焊接成型過程中，一般需要兩套焊接工裝，即采用正面焊接工裝來對所要焊接的端墻進行裝卡，以進行端墻的正面焊接；采用反面焊接工裝來裝卡進行過正面焊接的端墻，以進行反面焊接。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的正面焊接工裝包括固定連接于地面的底架3，在底架3上固定連接有繞待焊接端墻4外側(cè)設(shè)置的定位組件1和夾緊組件2，在底架3的底面上設(shè)置有支持塊。如圖3、圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中的反面焊接工裝同樣包括固定連接于地面的底架7，在底架7上固定連接有繞待焊接端墻4外側(cè)設(shè)置的定位組件5和夾緊組件6。在焊接時，采用天車將鋁合金型材吊裝到正面焊接工裝上，通過定位組件對鋁合金型材進行定位來將鋁合金型材拼成端墻，然后在采用夾緊組件將端墻固定在正面焊接工裝上，隨后對鋁合金型材拼接處進行焊接。在正面焊接結(jié)束后，松開夾緊組件， 使用天車將端墻從正面焊接工裝中吊起，并在空中將端墻進行翻轉(zhuǎn)后再放入到反面焊接工裝中，以進行定位和夾緊，在夾緊后再進行端墻反面的焊接。由上可見，現(xiàn)有技術(shù)中采用兩套焊接工裝對端墻進行焊接時，需要將在其中一套焊接工裝進行過一面焊接后的端墻從該焊接工裝上取下，然后再采用天車吊裝到另一套焊接工裝內(nèi)并再次進行定位裝卡，因此，存在工作效率低，勞動強度大的問題。另外，在吊運的過程中，需要對吊掛在天車上的端墻進行翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)過程中存在操作穩(wěn)定性差的問題。還有，采用兩套焊接工裝會占用較大的廠房空間，增加了廠房投入成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的端墻工作效率低，焊接過程中端墻翻轉(zhuǎn)時勞動強度大、穩(wěn)定性差及廠房投入成本高的問題。本實用新型提供一種端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元具有水平設(shè)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上連接有定位夾緊單元，所述定位夾緊單元包括底架，所述底架上對應(yīng)于待焊接端墻的焊縫位置處設(shè)置有焊條運動通道，所述底架上固定連接有繞待焊接端墻外側(cè)設(shè)置的定位組件和夾緊組件，所述定位組件包括可水平運動的定位體，所述定位體上具有用于對所述待焊接端墻的外側(cè)端面進行定位的定位面，所述夾緊組件包括可豎直運動用于對所述待焊接端墻進行夾緊的壓持體。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述定位組件包括與所述底架固定連接的定位安裝座，所述定位安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有支撐件，所述支撐件上螺接有水平設(shè)置的定位螺桿，所述定位體轉(zhuǎn)動連接于所述定位螺桿的一端。[0008]如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述夾緊組件包括與所述底架固定連接的夾緊安裝座，所述夾緊安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有支撐臂，所述壓持體沿豎直方向螺接于所述支撐臂上。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述壓持體的下端轉(zhuǎn)動連接有壓頭。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述底架上設(shè)置有用于對所述待焊接端墻的其中一個端面進行定位的基面，所述基面上可拆連接有調(diào)節(jié)墊板。 如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元包括滑動安裝架，所述滑動安裝架上沿豎直方向滑動連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座轉(zhuǎn)動配合，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座上固定安裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸傳動連接，所述滑動安裝架與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座之間連接有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座運動的直線驅(qū)動器。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述直線驅(qū)動器為絲杠驅(qū)動機構(gòu)、液壓缸、 氣壓缸和電動推桿中的任一種。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，包括對稱設(shè)置的兩個所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，且兩個所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸相對設(shè)置，所述定位夾緊單元固定連接于兩個所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸之間。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述定位夾緊單元兩相背側(cè)分別具有一根方軸，且兩根所述方軸同軸設(shè)置，所述方軸均通過連接套與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸固定連接。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，兩根所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸相對的端部垂直于軸線的截面為方形，所述連接套包括平底的U形主體，該U形主體開口處的側(cè)壁上向外固定連接與側(cè)壁垂直的連接板，所述連接板上固定安裝有蓋板，所述U形主體與所述蓋板圍成一個方形的孔，所述方軸吻合插裝于所述孔的一端，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸方形的端部吻合插裝于所述孔的另一端。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述底架上靠近所述待焊接端墻頂部及底部位置處均設(shè)置有壓桿安裝座，所述壓桿安裝座內(nèi)穿裝有壓桿，所述壓桿安裝座上螺接有豎直的螺栓，所述螺栓的下端與所述壓桿頂壓配合。如上所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其中，所述壓桿安裝座包括兩根平行設(shè)置的支持柱，兩根所述支持柱的頂部之間固定連接橫板，所述螺栓沿豎直方向螺接于所述橫板上。本實用新型提供的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，在對端墻進行焊接時僅對待焊接的端墻進行一次定位裝卡，因此提高了工作效率。在對端墻進行一面焊接后通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動來帶動定位夾緊單元翻轉(zhuǎn)180°，進而使待焊接的端墻同樣翻轉(zhuǎn)180°以進行另一面的焊接，采用此種結(jié)構(gòu)對待焊接的端墻進行翻轉(zhuǎn)運動比較穩(wěn)定，安全性高。另外，該端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置結(jié)構(gòu)緊湊，進行焊接時，只需要采用一個定位夾緊單元對待焊接的端墻進行裝卡，因此，降低了廠房空間的占用面積，減少了廠房的投入成本。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中正面焊接工裝的主視圖；[0021]圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中反面焊接エ裝的主視圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例的主視圖；圖6為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例中連接套的主視圖；圖7為圖6的右視圖；圖8為圖5的局部放大圖I ；圖9為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例中定位夾緊單元部位移除右半部分 定位組件和夾緊組件后的俯視圖；圖10為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例中定位夾緊單元的立體圖。附圖標記1、5_定位組件；2、6_夾緊組件；3、7、22_底架；4-待焊接端墻；8-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動単元； 9-滑動安裝架；10-驅(qū)動絲杠；11-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座；12-螺紋套；13-電動機；14-定位夾緊單元；15-夾緊組件； 16-定位組件； 17-連接套；18-軸承座；19-軸承；20-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸；21-方軸；23-調(diào)節(jié)墊板； 24-壓桿；25-支撐臂；26-壓持體；27-壓頭；28-定位體；29-定位螺桿； 30-支持柱；31、36-螺栓； 32-橫板；33-U 形主體；34-連接板；35-蓋板；37-孔；38-定位安裝座；39-夾緊安裝座；40-定位面；41-焊條運動通道；42-螺釘；43-支撐件。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施 例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實 施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng) 域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新 型保護的范圍。圖5為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例的主視圖，如圖5所示，本實用新型的 端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例，包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動単元8，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動単元8具有水平設(shè)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動 軸20，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20上連接有定位夾緊單元14，定位夾緊單元14包括底架，底架上對應(yīng)于 待焊接端墻的焊縫位置處設(shè)置有焊條運動通道，底架上固定連接有繞待焊接端墻外側(cè)設(shè)置 的定位組件16和夾緊組件15，定位組件16包括可水平運動的定位體，定位體上具有用于對 所述待焊接端墻的外側(cè)端面進行定位的定位面，夾緊組件15包括可豎直運動用于對待焊 接端墻進行夾緊的壓持體。上述實施例的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，在對端墻進行焊接時僅對待焊接的端墻進行一次定位裝卡，因此提高了工作效率。在對端墻進行一面焊接后通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動來帶動定位夾緊單元翻轉(zhuǎn)180°，進而使待焊接的端墻同樣翻轉(zhuǎn)180°以進行另一面的焊接，采用此種結(jié)構(gòu)對待焊接的端墻進行翻轉(zhuǎn)運動比較穩(wěn)定，安全性高。另外，該端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置結(jié)構(gòu)緊湊，進行焊接時，只需要采用一個定位夾緊單元對待焊接的端墻進行裝卡，因此，降低了廠房空間的占用面積，減少了廠房的投入成本?；谏鲜鰧嵤├?，具體地，同參見圖5，該端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置包括兩個對稱設(shè)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元8，每個翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元8包括一個滑動安裝架9，滑動安裝架9上設(shè)置有豎直方向的滑動導(dǎo)軌，沿著該滑動導(dǎo)軌在豎直方向上滑動連接翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11，在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11中安裝軸線位于水平方向的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20，且翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11轉(zhuǎn)動配合。在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11上還固定連接驅(qū)動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機。兩個翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元8的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20相對設(shè)置，且兩根翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20相對的端部垂直于軸線的截面為方形，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20的方形端部通過連接套17與定位夾緊單元14上的方軸21固定連接。其中，圖6為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例中連接套的主視圖；圖7為圖6 的右視圖；參見圖6、圖7，連接套17包括平底的U形主體33，該U形主體開口處的側(cè)壁上向外延伸有與側(cè)壁垂直的連接板34，在連接板34上設(shè)置有連接孔，在連接板上安裝有一塊蓋板35，蓋板35上設(shè)置有與上述連接孔同軸的通孔，通過同時穿過連接孔與通孔的螺栓36 將U形主體33與蓋板35固定連接在一起。U形主體33與蓋板35圍成一個方形的孔37， 此方形的孔37用來同時容納翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20的方形端及方軸21，即方軸21吻合插裝于孔 37的一端，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20方形的端部吻合插裝于孔37的另一端，以使方軸21與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20止旋配合，通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20的轉(zhuǎn)動來帶動定位夾緊單元14翻轉(zhuǎn)，參見圖5。在滑動安裝架9與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11之間連接有驅(qū)動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座沿豎直方向上下運動的直線驅(qū)動器。其中，直線驅(qū)動器為絲杠驅(qū)動機構(gòu)、液壓缸、氣壓缸和電動推桿中的任一種。由于絲杠驅(qū)動機構(gòu)具有較好的自鎖性，本文以絲杠驅(qū)動機構(gòu)為例進行說明。該絲杠驅(qū)動機構(gòu)包括固定連接在滑動安裝架9底部的電動機13，該電動機13的動力輸出軸上連接一根豎直設(shè)置的驅(qū)動絲杠10。在滑動安裝架9的頂部固定安裝有軸承座18，該軸承座18內(nèi)安裝有軸線在豎直方向的軸承19。驅(qū)動絲杠10的頂部通過軸承19與軸承座 18轉(zhuǎn)動配合。在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座上固定安裝有螺紋套12，該螺紋套12具有內(nèi)螺母，該內(nèi)螺紋與驅(qū)動絲杠10的外螺紋對應(yīng)螺接配合，通過內(nèi)、外螺紋的螺接配合可將驅(qū)動絲杠10的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11豎直方向的上下運動。在對定位夾緊單元14進行翻轉(zhuǎn)時，為了防止定位夾緊單元14轉(zhuǎn)動過程中撞擊到地面，因此需要通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動絲杠10來帶動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11上升一段高度，轉(zhuǎn)動安裝于翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11內(nèi)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20隨翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座11上升相應(yīng)的高度，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸20通過連接套17與定位夾緊單元14固定連接，帶動定位夾緊單元14上升相應(yīng)的距離，隨后對定位夾緊單元14進行翻轉(zhuǎn)。在定位夾緊單元14翻轉(zhuǎn)180°后，反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動絲杠10以使定位夾緊單元14下降相應(yīng)的高度，便于對夾持在定位夾緊單元14內(nèi)的端墻進行反面焊接。圖8為圖5的局部放大圖I ；圖9為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例中定位夾緊單元部位移除右半部分定位組件和夾緊組件后的俯視圖；圖10為本實用新型端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置實施例中定位夾緊單元的立體圖，如圖8、圖9、圖10所示，定位夾緊單元14包括焊接的框架結(jié)構(gòu)式底架22，該底架22的形狀與端墻的形狀相似且大于端墻的外部輪廓。 在底架22的左右兩側(cè)分別焊接了方軸21，兩方軸21的軸線同軸。底架22的一側(cè)通過螺栓固定連接有繞待焊接端墻外側(cè)設(shè)置的定位組件16和夾緊組件15。定位組件16包括通過螺栓與底架固定連接的定位安裝座38，在定位安裝座38上轉(zhuǎn)動安裝有支撐件43，在支撐件43上螺接有水平設(shè)置的定位螺桿四，在定位螺桿四的一端轉(zhuǎn)動連接定位體觀，定位體觀上具有用于對待焊接端墻的外側(cè)端面進行定位的定位面 40，該定位面也就是背離定位螺桿四的側(cè)面。夾緊組件15包括通過螺栓與底架22固定連接的夾緊安裝座39，在夾緊安裝座39 上轉(zhuǎn)動安裝有支撐臂25，在支撐臂25遠離其自身轉(zhuǎn)動軸的一端螺接有豎直的壓持體沈，在壓持體26的下端轉(zhuǎn)動連接壓頭27。為了防止端墻在焊接后有較大的變形，在底架上靠近待焊接端墻頂部及底部位置處均設(shè)置有壓桿安裝座，該壓桿安裝座包括兩根平行設(shè)置的支持柱30，兩根支持柱30的頂部之間固定連接橫板32，螺栓31沿豎直方向螺接于橫板32上，在兩支持柱30之間穿裝有用于對端墻進行下壓的壓桿對，螺栓31的下端壓在壓桿M上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓31來調(diào)節(jié)壓桿M對端墻的壓緊力。該端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置在使用時，首先旋轉(zhuǎn)定位螺桿四以使定位體觀的定位面40 水平移動到的規(guī)定位置處。然后將型材吊裝到底架22上進行端墻拼接，通過底架22上基面的定位作用來定位拼接后端墻的端面，通過定位面40來定位端墻的外側(cè)面。為了使該端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置可以使用與多種型號端墻的焊接，在基面上通過螺釘42固定連接調(diào)節(jié)墊板23，通過更換不同厚度的調(diào)節(jié)墊板23來定位拼裝不同的端墻。在端墻拼接之后，在端墻上放置墊板，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)夾緊組件15的壓持體以使壓頭27緊緊的壓在墊板上，墊板將壓力傳遞給端墻，以實現(xiàn)對端墻的固定。使用時設(shè)置墊板是為了防止在夾緊時壓頭27對端墻的表面造成損傷。通過夾緊組件15將拼裝后的端墻固定于底架22上之后，再通過壓桿M 來壓持端墻，以防止在焊接后端墻出現(xiàn)較大的變形，進而提高了焊接質(zhì)量及成品率。在裝夾結(jié)束后便可以進行端墻的正面焊接，在正面焊接結(jié)束后，將定位夾緊單元14上升一段高度后進行180°翻轉(zhuǎn)，隨后再降低相應(yīng)的高度以進行端墻反面的焊接。為了使端墻反面焊接具有連續(xù)性，在底架22上對應(yīng)于待焊接端墻的焊縫位置處設(shè)置有焊條運動通道41。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元具有水平設(shè)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上連接有定位夾緊單元，所述定位夾緊單元包括底架，所述底架上對應(yīng)于待焊接端墻的焊縫位置處設(shè)置有焊條運動通道，所述底架上固定連接有繞待焊接端墻外側(cè)設(shè)置的定位組件和夾緊組件，所述定位組件包括可水平運動的定位體，所述定位體上具有用于對所述待焊接端墻的外側(cè)端面進行定位的定位面，所述夾緊組件包括可豎直運動且用于對所述待焊接端墻進行夾緊的壓持體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述定位組件包括與所述底架固定連接的定位安裝座，所述定位安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有支撐件，所述支撐件上螺接有水平設(shè)置的定位螺桿，所述定位體轉(zhuǎn)動連接于所述定位螺桿的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述夾緊組件包括與所述底架固定連接的夾緊安裝座，所述夾緊安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有支撐臂，所述壓持體沿豎直方向螺接于所述支撐臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述壓持體的下端轉(zhuǎn)動連接有壓頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述底架上設(shè)置有用于對所述待焊接端墻的其中一個端面進行定位的基面，所述基面上可拆連接有調(diào)節(jié)墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元包括滑動安裝架，所述滑動安裝架上沿豎直方向滑動連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座轉(zhuǎn)動配合，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座上固定安裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸傳動連接，所述滑動安裝架與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座之間連接有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸安裝座運動的直線驅(qū)動器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動器為絲杠驅(qū)動機構(gòu)、液壓缸、氣壓缸和電動推桿中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，包括對稱設(shè)置的兩個所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，且兩個所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸相對設(shè)置，所述定位夾緊單元固定連接于兩個所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述定位夾緊單元兩相背側(cè)分別具有一根方軸，且兩根所述方軸同軸設(shè)置，所述方軸均通過連接套與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，兩根所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸相對的端部垂直于軸線的截面為方形，所述連接套包括平底的U形主體，該U形主體開口處的側(cè)壁上向外固定連接與側(cè)壁垂直的連接板，所述連接板上固定安裝有蓋板，所述U形主體與所述蓋板圍成一個方形的孔，所述方軸吻合插裝于所述孔的一端，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸方形的端部吻合插裝于所述孔的另一端。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述底架上靠近所述待焊接端墻頂部及底部位置處均設(shè)置有壓桿安裝座，所述壓桿安裝座內(nèi)穿裝有壓桿，所述壓桿安裝座上螺接有豎直的螺栓，所述螺栓的下端與所述壓桿頂壓配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，其特征在于，所述壓桿安裝座包括兩根平行設(shè)置的支持柱，兩根所述支持柱的頂部之間固定連接橫板，所述螺栓沿豎直方向螺接于所述橫板上。
專利摘要本實用新型提供一種端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動單元具有水平設(shè)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上連接有定位夾緊單元，所述定位夾緊單元包括底架，所述底架上對應(yīng)于待焊接端墻的焊縫位置處設(shè)置有焊條運動通道，所述底架上固定連接有繞待焊接端墻外側(cè)設(shè)置的定位組件和夾緊組件，所述定位組件包括可水平運動的定位體，所述定位體上具有用于對所述待焊接端墻的外側(cè)端面進行定位的定位面，所述夾緊組件包括可豎直運動用于對所述待焊接端墻進行夾緊的壓持體。采用該端墻翻轉(zhuǎn)組焊裝置，提高了工作效率及端墻進行翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和安全性。另外，降低了廠房空間的占用面積，減少了廠房的投入成本。
文檔編號B23K37/047GK202212737SQ20112037252
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者左淑莉 申請人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司