專利名稱：大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具，可用于變壓器油箱上的弧形過渡段的制作以及風(fēng)機(jī)前盤、集流器弧段的制作。
背景技術(shù)：
目前，公知的模具是依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)整體鑄件模具。制作時(shí)按模具圖紙鑄造模具毛坯，然后機(jī)加工成壓型模具。壓型前先將工件卷制成鋼板圓錐體，然后在模具上壓制成型。模具的鑄造、機(jī)加工周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。不適合于批量小、多規(guī)格、制作工期短的弧形圓環(huán)件的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以快速插裝在一起的大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具?！N大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具、包括上壓模和下壓模，其特殊之處在于所述由帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板通過上壓膜型線板設(shè)置上壓模平板組成，所述上壓膜型線板和帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板上都通過安裝槽組裝在一起，上壓模平板焊接在帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板上，所述由帶外圓弧的下壓膜定位板通過下壓膜型線板設(shè)置下壓膜平板組成，下壓膜型線板和帶外圓弧的下壓膜定位板上都通過安裝槽組裝在一起，下壓模平板焊接在帶外圓弧的下壓膜定位板上。本實(shí)用新型的大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具，上壓膜的制作是將帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板通過上壓膜型線板設(shè)置上壓模平板上，下壓膜的制作是帶外圓弧的下壓膜定位板通過下壓膜型線板設(shè)置下壓膜平板，上、下壓膜定位板和型線板上有統(tǒng)一的安裝槽， 以便于插裝定位，并型線板的另一端焊接在壓模平板上。在所述下壓模的側(cè)面設(shè)有工件毛坯定位板，下壓模具上工件定位板的作用是固定工件的壓型位置，以保證工件壓型的統(tǒng)一性；所述上、下壓模的定位板上都還設(shè)有墊板，上、 下壓模與工件之間墊板的作用是使工件壓型面圓滑過渡。所述下壓模的兩端設(shè)有回彈調(diào)整板，回彈調(diào)整板的作用是控制壓型工件的徑向尺寸，通過調(diào)節(jié)回彈調(diào)整板的伸出高度來控制工件壓型回彈量，從而保證工件的徑向尺寸精度。本實(shí)用新型是由鋼板拼裝而成的壓型模具，因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，加工周期短重量輕，費(fèi)用低、加工周期短，壓制的弧形圓環(huán)件外形圓滑的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖的截面圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是下壓模的主視圖的截面圖。圖4是上壓模的俯視圖。圖5是下壓模的俯視圖。[0017]圖6是上壓模的定位板圖。圖7是下壓模的定位板圖。圖中、1、上壓模平板，2、上壓模型線板，3、安裝槽，4、帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板、5、 墊板，6、帶外圓弧的下壓膜定位板，7、下壓模型線板，8、下壓模平板，9、工件毛坯定位板， 10、回彈調(diào)整板。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括上壓模和下壓模，其特征是 所述上壓模由帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板4通過上壓膜型線板2設(shè)置在上壓模平板1組成， 上壓膜型線板2和帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板4上都通過安裝槽3組裝在一起，上壓模平板1 焊接在帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板4上，所述下壓膜型線板7、帶外圓弧的下壓膜定位板6和下壓膜平板8組成，下壓膜型線板7和帶外圓弧的下壓膜定位板6上都通過安裝槽3組裝在一起，下壓模平板8焊接在帶外圓弧的下壓膜定位板6上，所述上、下壓模定位板上都設(shè)有墊板5，所述下壓模的側(cè)面設(shè)有工件毛坯定位板9，所述下壓模的側(cè)面設(shè)有工件毛坯定位板9，所述下壓模的兩端設(shè)有回彈調(diào)整板10。本實(shí)用新型的上壓模和下壓模都采用型線板與定位板插裝式結(jié)構(gòu)，型線板、 定位板可以利用數(shù)控下料技術(shù)，快速準(zhǔn)確的制作完成，型線板和定位板設(shè)計(jì)有安裝槽3，操作者只需將型線板和定位板裝配成一體，然后將其焊接于各自的平板上，首件壓型時(shí)將墊板5焊接于上壓模型線板2和下壓模型線板7上，即可制成上、下壓模，壓型時(shí)首先依據(jù)工件直徑的大小，可將工件分成4、段拼接，每段工件展開放樣成扇形毛坯，該模具的定位板為弧形圓環(huán)鋼板件，材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼板，壓型時(shí)將上壓模平板1和下壓模平板8與壓力機(jī)上、下工作臺(tái)聯(lián)結(jié)，上、下壓模基準(zhǔn)線對(duì)正。待壓毛坯平置于下壓模，模具兩端的定位板限制工件毛坯的初始位置，然后啟動(dòng)壓力機(jī)壓制工件成型；通過調(diào)節(jié)回彈調(diào)整板10的高度，使壓型工件回彈后達(dá)到設(shè)計(jì)要求；利用壓型模具分別將各段毛坯壓制成型。然后在專用的工裝上將各段成型件組焊成整園即可。
權(quán)利要求1.一種大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具、包括上壓模和下壓模，其特征是所述上壓模由帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板(4)通過上壓膜型線板(2)設(shè)置在上壓模平板(1)組成， 上壓膜型線板(2 )和帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板(4)上都通過安裝槽(3 )組裝在一起，上壓模平板(1)焊接在帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板(4)上，所述由帶外圓弧的下壓膜定位板(6)通過下壓膜型線板(7)設(shè)置在下壓膜平板(8)組成，下壓膜型線板(7)和帶外圓弧的下壓膜定位板(6 )上都通過安裝槽(3 )組裝在一起，下壓模平板(8 )焊接在帶外圓弧的下壓膜定位板 (6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具其特征是所述下壓模的側(cè)面設(shè)有工件毛坯定位板(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具其特征是所述上壓模定位板(4 )和下壓模定位板(6 )上都設(shè)有墊板(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具其特征是所述下壓模的兩端設(shè)有回彈調(diào)整板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具，可用于變壓器油箱上的弧形過渡段的制作以及風(fēng)機(jī)前盤、集流器弧段的制作。該大型弧形圓環(huán)件插裝式分段壓型模具、其特殊之處在于所述上壓模由帶內(nèi)圓弧的上壓膜定位板通過上壓膜型線板設(shè)置上壓模平板組成，所述下壓膜由帶外圓弧的下壓膜定位板通過下壓膜型線板設(shè)置下壓膜平板組成。本實(shí)用新型是由鋼板拼裝而成的壓型模具，因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，加工周期短重量輕，費(fèi)用低、加工周期短，壓制的弧形圓環(huán)件外形圓滑的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202239274SQ20112037455
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉東明, 呂向東, 姚長(zhǎng)中, 張紅軍, 陳金勇, 麻連寧 申請(qǐng)人:山東銘潤(rùn)電站裝備有限公司