專利名稱：起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)零件壓形模結(jié)構(gòu)，具體為起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
起重機(jī)機(jī)罩形狀復(fù)雜不規(guī)則，而且零件長度大且高度深，通常起重機(jī)機(jī)罩翻邊工序采用分段翻邊工序，而復(fù)雜部位則靠人工敲打，這樣花費(fèi)了大量的人力和物力，并且功效低，質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，能夠使起重機(jī)機(jī)罩壓形翻邊一次成形，無需分段進(jìn)行，省去人工敲打工序，并且翻邊成形的質(zhì)量高。其技術(shù)方案是這樣的其包括壓料器、凹模、凸模，其特征在于其還包括翻邊結(jié)構(gòu)，所述翻邊結(jié)構(gòu)包括斜楔驅(qū)動(dòng)器、斜楔滑板，所述斜楔驅(qū)動(dòng)器分別設(shè)置在所述凹模的左邊和右邊，所述斜楔滑板分別設(shè)置在所述凸模的左邊和右邊，所述斜楔滑板安裝于防磨板，所述防磨板上設(shè)置滑口，對(duì)應(yīng)所述滑口的下部、在凸?；显O(shè)置沉槽，所述沉槽內(nèi)固定有彈簧，所述斜楔滑板內(nèi)部開通孔，所述通孔內(nèi)插裝彈銷，所述彈銷穿過所述斜楔滑板伸入所述沉槽內(nèi)，所述彈簧一端固定于所述沉槽內(nèi)側(cè)壁，所述彈簧另一端連接所述彈銷，所述斜楔滑板的外側(cè)、所述凸?；显O(shè)置反側(cè)塊，所述反側(cè)塊本體由擋板和底板構(gòu)成，所述反側(cè)塊的擋板與所述斜楔滑板之間構(gòu)成空間。其進(jìn)一步特征在于所述斜楔滑板的一側(cè)端面為斜面，在所述斜面上固定側(cè)塊耐磨板，所述側(cè)塊耐磨板通過螺釘固定于所述斜面上；所述斜楔滑板的另一側(cè)端面設(shè)置梯形面；相對(duì)于所述斜楔滑板的斜面、在所述反側(cè)塊的擋板上固定反側(cè)塊耐磨板，所述反側(cè)塊耐磨板通過螺釘固定于所述反側(cè)塊的擋板；所述反側(cè)塊的底板通過螺釘固定于所述凸模基座；所述防磨板通過螺釘固定于所述凸模基座。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，模具行程中，壓料器始終壓緊工件保證工件正確定位，當(dāng)進(jìn)行翻邊壓形時(shí)，凹模下行，凹模左、右兩邊的斜楔驅(qū)動(dòng)器隨之下行進(jìn)入反側(cè)塊的擋板與斜楔滑板之間構(gòu)成的空間，同時(shí)施加給斜楔滑板推動(dòng)力，使得斜楔滑板沿防磨板上的滑口向凸模的中間部位方向移動(dòng)，斜楔滑板移動(dòng)時(shí)斜楔滑板內(nèi)部的彈銷擠壓沉槽內(nèi)的彈簧，與此同時(shí)彈簧壓縮的反彈力亦作用于彈銷，保證提供工件被翻件壓形過程中持續(xù)的壓緊力，在斜楔滑板斜面上的側(cè)塊耐磨板和在反側(cè)塊的擋板上的反側(cè)塊耐磨板，加大了斜楔驅(qū)動(dòng)器與反側(cè)塊的擋板和斜楔滑板之間接觸面的摩擦力，能夠保證斜楔驅(qū)動(dòng)器在推動(dòng)斜楔滑板的同時(shí)作用于斜楔滑板斜面壓緊力，完成翻邊后，凹模上行，斜楔滑板脫離與斜楔驅(qū)動(dòng)器的接觸面，推動(dòng)力消失，斜楔滑板在彈簧回彈力作用下緩緩左行復(fù)位，并止于反側(cè)塊的底板的邊緣，能夠?qū)崿F(xiàn)工件翻邊后自動(dòng)脫料。


3[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型A部剖示放大圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2，本實(shí)用新型包括壓料器1、凹模2、凸模3，其還包括翻邊結(jié)構(gòu)，翻邊結(jié)構(gòu)包括斜楔驅(qū)動(dòng)器4、斜楔滑板5，斜楔驅(qū)動(dòng)器4設(shè)置在凹模2的左、右兩邊，斜楔滑板5分別設(shè)置在凸模3的左、右兩邊，斜楔滑板5安裝于防磨板7，防磨板7上設(shè)置滑口，對(duì)應(yīng)滑口的下部、在凸?；?8上開沉槽8，沉槽8內(nèi)固定有彈簧9，斜楔滑板5內(nèi)部開通孔，通孔內(nèi)插裝彈銷6，彈銷6穿過斜楔滑板5伸入沉槽8內(nèi)，彈簧9的一端固定于沉槽8內(nèi)側(cè)壁，彈簧9另一端連接彈銷6，斜楔滑板5的外側(cè)、凸?；?8上設(shè)置反側(cè)塊，反側(cè)塊本體由擋塊10-1和底板10-2構(gòu)成，擋板10-1與斜楔滑板5之間構(gòu)成空間11，斜楔滑板5的一側(cè)端面為斜面，在斜面上固定側(cè)塊耐磨板12，側(cè)塊耐磨板12通過螺釘13固定于斜楔滑板5的斜面上；斜楔滑板5的另一側(cè)端面設(shè)置梯形面14 ；相對(duì)于斜楔滑板5的斜面、在擋板10-1上固定反側(cè)塊耐磨板15，反側(cè)塊耐磨板15通過螺釘16固定于擋板10-1 ；底板10-2通過螺釘 17固定于凸模基座18 ；滑槽7通過螺釘19固定于凸?；?8，凹模2與凸模3之間圍成形腔20。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的工作過程模具行程中，壓料器1始終壓緊工件保證工件正確定位，當(dāng)進(jìn)行翻邊壓形時(shí)，凹模 2下行，凹模2左、右兩邊的斜楔驅(qū)動(dòng)器4隨之下行進(jìn)入反側(cè)塊的擋板10-1與斜楔滑板5之間構(gòu)成的空間11，同時(shí)施加給斜楔滑板5推動(dòng)力，使得斜楔滑板5沿防磨板7上的滑口(此處未在圖中表達(dá))向凸模3的中間部位方向移動(dòng)，斜楔滑板5移動(dòng)時(shí)裝在斜楔滑板內(nèi)部的彈銷6擠壓沉槽8內(nèi)的彈簧9，彈簧9壓縮的同時(shí)其反彈力亦反作用于彈銷6，工件被緩緩擠入凹模2與凸模3間的形腔20，斜楔滑板5的另一側(cè)梯形端面14壓緊機(jī)罩周邊實(shí)施翻邊， 在斜楔滑板5斜面上的側(cè)塊耐磨板12和在反側(cè)塊的擋板10-1上的反側(cè)塊耐磨板15，加大了斜楔驅(qū)動(dòng)器4與擋板10-1和斜楔滑板5之間接觸面的摩擦力，能夠保證斜楔驅(qū)動(dòng)器4在推動(dòng)斜楔滑板5的同時(shí)作用于斜楔滑板5斜面壓緊力，完成翻邊后，凹模2上行，斜楔滑板 5脫離與斜楔驅(qū)動(dòng)器4的接觸面，推動(dòng)力消失，斜楔滑板5在彈簧9回彈力作用下緩緩左行復(fù)位，并止于反側(cè)塊的底板10-2的邊緣，實(shí)現(xiàn)工件翻邊后自動(dòng)脫料。
權(quán)利要求1.起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，其包括壓料器、凹模、凸模，其特征在于其還包括翻邊結(jié)構(gòu)，所述翻邊結(jié)構(gòu)包括斜楔驅(qū)動(dòng)器、斜楔滑板，所述斜楔驅(qū)動(dòng)器分別設(shè)置在所述凹模的左邊和右邊，所述斜楔滑板分別設(shè)置在所述凸模的左邊和右邊，所述斜楔滑板安裝于防磨板，所述防磨板上設(shè)置滑口，對(duì)應(yīng)所述滑口的下部、在凸模基座上設(shè)置沉槽，所述沉槽內(nèi)固定有彈簧，所述斜楔滑板內(nèi)部開通孔，所述通孔內(nèi)插裝彈銷，所述彈銷穿過所述斜楔滑板伸入所述沉槽內(nèi)，所述彈簧一端固定于所述沉槽內(nèi)側(cè)壁，所述彈簧另一端連接所述彈銷，所述斜楔滑板的外側(cè)、所述凸?；显O(shè)置反側(cè)塊，所述反側(cè)塊本體由擋板和底板構(gòu)成，所述反側(cè)塊的擋板與所述斜楔滑板之間構(gòu)成空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜楔滑板的一側(cè)端面為斜面，在所述斜面上固定側(cè)塊耐磨板，所述側(cè)塊耐磨板通過螺釘固定于所述斜面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜楔滑板的另一側(cè)端面設(shè)置梯形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于相對(duì)于所述斜楔滑板的斜面、在所述反側(cè)塊的擋板上固定反側(cè)塊耐磨板，所述反側(cè)塊耐磨板通過螺釘固定于所述反側(cè)塊的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反側(cè)塊的底板通過螺釘固定于所述凸?；?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防磨板通過螺釘固定于所述凸?；?br> 專利摘要本實(shí)用新型提供了起重機(jī)機(jī)罩翻邊模結(jié)構(gòu)，能夠使起重機(jī)機(jī)罩壓形翻邊一次成形，無需分段進(jìn)行，省去人工敲打工序，并且翻邊成形的質(zhì)量高。其包括壓料器、凹模、凸模，其特征在于其還包括翻邊結(jié)構(gòu)，所述翻邊結(jié)構(gòu)包括斜楔驅(qū)動(dòng)器、斜楔滑板，所述斜楔驅(qū)動(dòng)器分別設(shè)置在所述凹模的左邊和右邊，所述斜楔滑板分別設(shè)置在所述凸模的左邊和右邊，所述斜楔滑板安裝于防磨板，所述防磨板上設(shè)置滑口，對(duì)應(yīng)所述滑口的下部、在凸?；显O(shè)置沉槽，所述沉槽內(nèi)固定有彈簧，所述斜楔滑板內(nèi)部開通孔，所述通孔內(nèi)插裝彈銷，所述彈銷穿過所述斜楔滑板伸入所述沉槽內(nèi)，所述彈簧一端固定于所述沉槽內(nèi)側(cè)壁，所述彈簧另一端連接所述彈銷，所述斜楔滑板的外側(cè)、所述凸模基座上設(shè)置反側(cè)塊，所述反側(cè)塊本體由擋板和底板構(gòu)成，所述反側(cè)塊的擋板與所述斜楔滑板之間構(gòu)成空間。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202278086SQ20112037550
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者吳堅(jiān) 申請(qǐng)人:無錫泰立特科技有限公司