專利名稱：散熱器水室與芯體的自動壓合機的制作方法
技術領域：
散熱器水室與芯體的自動壓合機技術領域[0001]本實用新型屬于散熱器技術領域，涉及散熱器芯體壓合機，尤其是一種散熱器水室與芯體的自動壓合機。
背景技術：
[0002]散熱器芯體通常是由端板、側板、散熱帶、散熱管是由手工壓合控制系統(tǒng)組裝而成。目前，上述壓合機控制系統(tǒng)是由控制下壓氣缸壓緊的手扳閥與控制左右頂桿氣缸的手扳閥構成，操作者將未壓合的芯體部件放入模具內，用手扳動控制下壓氣缸動作的手扳閥使下壓氣缸將水室壓緊，待水室被壓緊后再用手扳動控制左右頂桿氣缸位移的手扳閥使左右頂桿頂出，以將端板兩邊的定位爪與水室表面壓緊，取出，完成壓合工作芯體。[0003]但是，壓合機在壓緊水室的過程需要一定的時間，而這段時間需要操作者通過經驗和自行判斷進行操作，不僅耗費人力而且非常容易出現誤操作；尤其是當水室未被壓緊時操作者就扳動控制左右頂桿氣缸前進的手扳閥，這樣就會造成壓合不良并在焊接過程時水室發(fā)生脫落的現象，導致芯體焊接不良，直接影響了芯體的裝配，從而產生了生產工序中斷等現象。發(fā)明內容[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術不足，提供一種操作簡易、組裝精度高的散熱器水室與芯體的自動壓合機。[0005]本實用新型采用的技術方案是[0006]一種散熱器水室與芯體的自動壓合機，包括底座、支撐柱、工作架、頂板、豎直下壓機構、橫向壓緊機構和控制電路，底座、支撐柱與頂板構成框架結構，在底座內兩側分別固裝工作架，該兩個工作架上安裝有橫向壓緊結構，其特征在于[0007]所述豎直壓緊機構由下壓氣缸、活塞桿、導向桿、水平壓板、下壓頭組成，頂板中間垂直安裝下壓氣缸，該下壓氣缸下部在頂板內同軸安裝活塞桿的上端，該活塞桿的下端安裝水平壓板，該水平壓板的兩端分別鏡像對稱垂直固裝一導向桿，每個導向桿的頂端與頂板安裝；[0008]所述橫向壓緊機構由左、右壓緊氣缸以及多個頂桿組成，左、右壓緊氣缸分別同軸安裝在所述兩側工作架上，兩個氣缸的相對面分別鏡像均布多個頂桿，在兩側頂桿中間夾放散熱器芯體；[0009]所述豎直壓緊機構的下壓頭位于與橫向壓緊機構的兩側頂桿中間所夾放散熱器芯體的正上方。[0010]而且，在下壓頭的下端面均制有凹槽。[0011]而且，在每個頂桿的擠壓端分別固裝一頂塊，在該頂塊下方設置有一支架以支撐頂塊，該支架底端與底座固裝。[0012]本實用新型采用的優(yōu)點和積極效果是[0013]1、本自動壓合機在現有壓合機機械部件和機構的基礎上裝配了控制電路，使壓合機可以在快速完成壓合工序的同時避免誤操作的發(fā)生；采用氣缸代替現有壓合機中的手板閥來驅動壓板、下壓頭以及頂桿，既節(jié)省了人工又提高了生產效率。[0014]2、本自動壓合機的控制電路僅采用電磁閥及時間繼電器等常用電器元件，具備了定時功能，機構簡單實用，成本低廉，操作易行，在電路控制下，壓合機中各相應氣缸均可實現間歇性自動操作。[0015]3、本自動壓合機在壓頭下端面均制有凹槽，避免了在壓緊過程中散熱器水室的進、出水管支出部分不會受到擠壓；在每個氣缸頂桿的擠壓端分別固裝一頂塊，使頂桿能對散熱器芯體端板上的定位爪與散熱器水室進行有效的壓緊作業(yè)。


[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖(局部剖視)；[0017]圖2是圖1的左視圖(局部剖視)；[0018]圖3是本實用新型的控制電路原理框圖。
具體實施方式
[0019]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。[0020]一種散熱器水室與芯體的自動壓合機，包括底座13、支撐柱1、工作架12、頂板7、 豎直下壓機構、橫向壓緊機構和控制電路，底座、支撐柱與頂板構成框架結構，其中支撐柱為四個且均布固裝在底座四角上，在四個支撐柱的頂部共同固裝頂板，豎直壓緊機構安裝在頂板上；在底座內兩側分別固裝工作架，該兩個工作架上安裝有橫向壓緊結構。[0021]本實用新型創(chuàng)新點在于[0022]所述豎直壓緊機構由下壓氣缸3、活塞桿4、導向桿2、水平壓板6、下壓頭5組成， 頂板中間垂直安裝下壓氣缸，該下壓氣缸下部在頂板內同軸安裝活塞桿的上端，該活塞桿的下端安裝水平壓板，該水平壓板的兩端分別鏡像對稱垂直固裝一導向桿，每個導向桿的頂端均通過一升降絲杠(未標號)與頂板安裝；[0023]所述橫向壓緊機構由左、右壓緊氣缸11以及多個頂桿10組成，左、右壓緊氣缸分別同軸安裝在所述兩側工作架上，兩個氣缸的相對面分別鏡像均布多個頂桿，在兩側頂桿中間夾放散熱器芯體14。[0024]所述豎直壓緊機構的下壓頭位于與橫向壓緊機構的兩側頂桿中間空隙的正上方， 由此實現直接下壓緊散熱器水室15。[0025]所述控制電路分別通過電磁線圈連動相應電磁閥(圖中未示出)驅動下壓氣缸以及左、右氣缸。[0026]本實施例中，為了更好地保護散熱器水室進、出水管，下壓頭下端面均制有凹槽 16，以避免在壓緊過程中散熱器水室的進、出水管支出部分不會受到擠壓。[0027]本實施例中，為了使頂桿能有效地對散熱器芯體端板上的定位爪與散熱器水室進行壓緊作業(yè)，在每個頂桿的擠壓端分別固裝一頂塊8，在該頂塊下方設置有一支架9以支撐頂塊，該支架底端與底座固裝。[0028]本實用新型控制電路原理為控制電路分別連接并控制兩個時間繼電器，該兩個時間繼電器分別控制一電磁線圈，兩個電磁線圈分別連動一電磁閥，兩個電磁閥分別驅動下壓氣缸與左、右壓緊氣缸。[0029]本實用新型使用原理為[0030]控制電路通電后，電磁線圈1得電，聯動電磁閥1以驅動下壓氣缸下降將散熱器水室壓緊，與此同時與其對應的時間繼電器1開始計時，計時完成后，繼電器吸合后，電磁線圈2得電，同時聯動電磁閥2以驅動左、右壓緊氣缸，使頂桿頂出將端板兩邊的定位爪與水室表面壓緊，在驅動左右壓緊氣缸的電磁閥時，時間繼電器2得電并開始計時，計時完成后其常閉觸電斷開控制系統(tǒng)，以完成一套循環(huán)壓合作業(yè)。
權利要求1.一種散熱器水室與芯體的自動壓合機，包括底座、支撐柱、工作架、頂板、豎直下壓機構、橫向壓緊機構和控制電路，底座、支撐柱與頂板構成框架結構，在底座內兩側分別固裝工作架，該兩個工作架上安裝有橫向壓緊結構，其特征在于所述豎直壓緊機構由下壓氣缸、活塞桿、導向桿、水平壓板、下壓頭組成，頂板中間垂直安裝下壓氣缸，該下壓氣缸下部在頂板內同軸安裝活塞桿的上端，該活塞桿的下端安裝水平壓板，該水平壓板的兩端分別鏡像對稱垂直固裝一導向桿，每個導向桿的頂端與頂板安裝；所述橫向壓緊機構由左、右壓緊氣缸以及多個頂桿組成，左、右壓緊氣缸分別同軸安裝在所述兩側工作架上，兩個氣缸的相對面分別鏡像均布多個頂桿，在兩側頂桿中間夾放散熱器芯體；所述豎直壓緊機構的下壓頭位于與橫向壓緊機構的兩側頂桿中間所夾放散熱器芯體的正上方。
2.根據權利要求1所述的散熱器水室與芯體的自動壓合機，其特征在于在下壓頭的下端面均制有凹槽。
3.根據權利要求1所述的散熱器水室與芯體的自動壓合機，其特征在于在每個頂桿的擠壓端分別固裝一頂塊，在該頂塊下方設置有一支架以支撐頂塊，該支架底端與底座固裝。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱器水室與芯體的自動壓合機，壓合機為框架結構，支撐柱為四個且鏡像固裝在底座四角上，四個支撐柱頂部共同固裝一頂板，豎直壓緊機構安裝在頂板上，所述底座兩側分別固裝一工作架，該兩個工作架上安裝有橫向壓緊結構，所述豎直壓緊機構的下壓頭位于與橫向壓緊機構的兩側頂桿中間空隙的正上方，所述控制電路分別通過電磁線圈連動相應電磁閥驅動下壓氣缸以及左、右氣缸。本自動壓合機在現有壓合機機械部件和機構的基礎上裝配了控制電路，使壓合機可以在快速完成壓合工序的同時避免誤操作的發(fā)生，通過氣缸代替現有壓合機中的手板閥來驅動壓板、下壓頭以及頂桿，既節(jié)省了人工又提高了生產效率。
文檔編號B23P19/027GK202271157SQ20112037699
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權日2011年9月28日
發(fā)明者穆懷星, 齊岳 申請人:天津市亞星散熱器有限公司