專利名稱：一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及齒輪加工器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著各行業(yè)機械化程度的日益提高，對各式各樣的機械的需求也日益提高，而齒輪作為各式各樣的機械的傳動裝置，其作用尤為重要，特別是各種中小模數(shù)的齒輪。在齒輪的成產(chǎn)過程中，倒角是其最重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，齒輪倒角均是由專門的齒輪倒角機床來進行?，F(xiàn)有技術(shù)中的齒輪倒角機床一般為數(shù)控齒輪倒角機床，數(shù)控齒輪倒角機床一般包括機床機架、工具箱系統(tǒng)、刀具箱系統(tǒng)以及排屑系統(tǒng)；冋時，工具箱系統(tǒng)、刀具箱系統(tǒng)以及排屑系統(tǒng)分別與數(shù)控齒輪倒角機床的數(shù)控控制系統(tǒng)連接。機床機架為工具箱系統(tǒng)、刀具箱系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)以及數(shù)控控制系統(tǒng)提供安裝載體；刀具箱系統(tǒng)用于放置各種刀具；工具箱系統(tǒng)用于放置數(shù)控齒輪倒角機床需要使用的各種工具；排屑系統(tǒng)用于將齒輪倒角過程中產(chǎn)生的金屬碎屑等排出工作臺；而數(shù)控控制系統(tǒng)是整臺數(shù)控齒輪倒角機床的控制中心。數(shù)控齒輪倒角機床的加工精度很高；但是，數(shù)控倒角機床的制造成本很高，同時對機床操作人員的專業(yè)技能也有一定的要求。由于數(shù)控齒輪倒角機床的上述特性，導(dǎo)致許多中小型的企業(yè)由于存在資金緊張以及技術(shù)工人短缺等現(xiàn)象而不能使用數(shù)控齒輪倒角機床；所以，由于數(shù)控齒輪倒角機床成本高，而且對操作人員的職業(yè)技能要求高，從而導(dǎo)致了數(shù)控齒輪倒角機床的使用范圍受到了很大的局限。同時，由于數(shù)控倒角機床的制造成本以及操作成本均很高，從而增加了了齒輪倒角時的加工成本。在各種機械設(shè)備中，使用最多的是各種中小模數(shù)的齒輪，如何降低中小模數(shù)齒輪倒角時的加工成本，是困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個問題。因此，如何提供一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置，具有廣泛的適用性、且能夠降低中小模數(shù)齒輪的倒角加工成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一個技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置，具有廣泛的適用性、且能夠降低中小模數(shù)齒輪的倒角加工成本。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置，用于中小模數(shù)齒輪倒角；包括機架和主板；所述主板固定于所述機架；所述主板設(shè)置有主軸，所述主板沿其厚度方向設(shè)置有通孔，所述主軸樞裝于所述通孔，所述主軸的軸心線垂直于所述主板的延展方向；[0015]所述主軸內(nèi)端依次設(shè)置有相互配套的棘輪和分度齒輪，所述棘輪和分度齒輪通過花鍵固定連接，所述分度齒輪的下方設(shè)置有與其相互配合的定位塊，所述定位塊的上端設(shè)置有與所述分度齒輪的齒相互配合的卡齒；所述主軸內(nèi)端與外端均設(shè)置有緊固螺紋；所述主板的內(nèi)側(cè)面橫向設(shè)置有搖臂，所述搖臂的一端鉸接于所述主板，且其鉸接軸的軸線方向與所述主軸的軸心線平行；所述搖臂設(shè)置有與所述棘輪相互配合的拉鉤；所述搖臂的另一端設(shè)置有操作手柄。優(yōu)選地，所述機架具體包括第一 支架、第二支架以及底板；所述第一支架的兩端與所述主板以及所述底板之間、所述第二支架與所述主板以及所述底板之間分別設(shè)置有緊固螺栓。優(yōu)選地，所述第二支架的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽沿所述第二支架的延伸方向設(shè)置；所述第二支架與所述主板之間的緊固螺栓設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述搖臂與所述主板之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。優(yōu)選地，所述主板的側(cè)邊設(shè)置有與所述操作手柄相對應(yīng)的行程擋塊。優(yōu)選地，所述拉鉤鉸接于所述搖臂，所述拉鉤的上端與所述棘輪的輪齒配合，所述拉鉤的下端與所述主板之間設(shè)置有復(fù)位拉簧。優(yōu)選地，所述主板還設(shè)置有與所述棘輪相對應(yīng)的止動裝置。優(yōu)選地，所述主軸與所述主板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承。優(yōu)選地，所述主板的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有與所述定位塊對應(yīng)的固定板，所述固定板與所述主板的內(nèi)側(cè)面之間形成與所述定位塊對應(yīng)的滑槽。優(yōu)選地，所述定位塊的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤，所述調(diào)節(jié)圓盤的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)圓盤偏心地鉸接于所述主板，所述調(diào)節(jié)圓盤的圓心處與所述定位塊的下端設(shè)置有連桿。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型提供的一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置，用于中小模數(shù)齒輪倒角；包括機架和主板；所述主板固定于所述機架；所述主板設(shè)置有主軸，所述主板沿其厚度方向設(shè)置有通孔，所述主軸樞裝于所述通孔，所述主軸的軸心線垂直于所述主板的延展方向；所述主軸內(nèi)端依次設(shè)置有相互配套的棘輪和分度齒輪，所述棘輪和分度齒輪通過花鍵固定連接，所述分度齒輪的下方設(shè)置有與其相互配合的定位塊，所述定位塊的上端設(shè)置有與所述分度齒輪的齒相互配合的卡齒；所述主軸內(nèi)端與外端均設(shè)置有緊固螺紋；所述主板的內(nèi)側(cè)面橫向設(shè)置有搖臂，所述搖臂的一端鉸接于所述主板，且其鉸接軸的軸線方向與所述主軸的軸心線平行；所述搖臂設(shè)置有與所述棘輪相互配合的拉鉤；所述搖臂的另一端設(shè)置有操作手柄。本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，在使用過程中，將機架固定于相應(yīng)的鉆床以及銑床的工作臺上，將待加工齒輪通過緊固螺栓等于主軸外端的緊固螺紋配合固定于主軸的外端，且與相應(yīng)鉆床以及銑床的刀具行程相對應(yīng)；鉆床以及銑床的刀具加工好相應(yīng)的輪齒后，人工操作刀具上升，然后通過推動搖臂設(shè)置的操作手柄驅(qū)動搖臂，從而控制拉鉤驅(qū)動棘輪旋轉(zhuǎn)，帶動主軸以及固定安裝于主軸外端的待加工齒輪旋轉(zhuǎn)一定角度，然后，通過分度齒輪與定位塊的卡齒配合滿足待加工齒輪的精度需求。本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且能與多種鉆床以及銑床共同實現(xiàn)齒輪倒角工序，無須購買特定的中小模數(shù)齒輪倒角機床。所以，本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，具有廣泛的適用性、且能夠降低中小模數(shù)齒輪的倒角加工成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置中主板內(nèi)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置中主板結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)透視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在下文的論述中，請參考圖I-圖3，圖I為本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置中主板內(nèi)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置中主板結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)透視圖。本實用新型提供的用于中小模數(shù)齒輪倒角的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，包括機架和主板13 ;主板13固定于機架上；主板13設(shè)置有主軸10，主板13沿其厚度方向設(shè)置有通孔,主軸10樞裝于通孔，主軸10的軸心線垂直于主板13的延展方向；主軸10的內(nèi)端依次設(shè)置有相互配套的棘輪9和分度齒輪8，棘輪9和分度齒輪8通過花鍵固定連接，分度齒輪8的下方設(shè)置有與其相互配合的定位塊22，定位塊22的上端設(shè)置有與分度齒輪8的齒相互配合的卡齒6 ;所述主軸10內(nèi)端與外端均設(shè)置有緊固螺紋；主板13的內(nèi)側(cè)面橫向設(shè)置有搖臂5，搖臂5的一端鉸接于主板13，且其鉸接軸的軸線方向與主軸10的軸心線平行；搖臂5設(shè)置有與棘輪9相互配合的拉鉤2 ;搖臂5的另一端設(shè)置有操作手柄11。具體的，主軸10可繞其軸心線進行旋轉(zhuǎn)，棘輪9以及分度齒輪8是通過相應(yīng)的壓緊螺栓以及主軸10設(shè)置的軸肩實現(xiàn)定位的；棘輪9以及分度齒輪8可以根據(jù)具體需要進行更換，以滿足加工不同型號齒輪的需求。具體操作中，將中小模數(shù)齒輪倒角裝置的機架固定安裝于對應(yīng)的鉆床或者銑床上，下面以鉆床為例對本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置的工作原理進行描述將機架固定安裝于鉆床的工作臺上，同時，將待加工的齒輪通過緊固螺栓與主軸10外端的緊固螺紋配合實現(xiàn)定位；此時，鉆床的鉆刀對待加工齒輪進行倒角；然后，鉆床的鉆刀上升，推動操作手柄11驅(qū)動搖臂5繞其鉸接軸進行旋轉(zhuǎn)，帶動拉鉤2向下位移，由于拉鉤2的上端與棘輪9中的齒配合，從而，棘輪9以及分度齒輪8帶動主軸10繞特定方向進行旋轉(zhuǎn)，主軸10帶動待加工齒輪進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)棘輪9以及分度齒輪8旋轉(zhuǎn)特定角度后，分度齒輪8與起下方定位塊22設(shè)置的卡齒6配合，從而實現(xiàn)主軸10的軸向定位，而且，分度齒輪8與卡齒配合后，能夠保證待加工齒輪的加工精度。本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且能與多種鉆床以及銑床共同實現(xiàn)齒輪倒角工序，無須購買特定的中小模數(shù)齒輪倒角機床。所以，本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，具有廣泛的適用性、且能夠降低中小模數(shù)齒輪的倒角加工成本。具體的，上述技術(shù)方案中提到的機架具體包括第一支架16、第二支架12以及底板17 ;第一支架16的兩端與主板13以及底板17之間、第二支架12與主板13以及底板17之間分別設(shè)置有緊固螺栓123。中小模數(shù)齒輪倒角裝置具體可以通過底板17固定于相應(yīng)鉆床以及銑床的工作臺上，而第一支架16與第二支架12的作用是對主板13進行支撐定位，為主板13的內(nèi)側(cè)面與底板17之間提供操作空間，為了便于主軸10上設(shè)置的棘輪9以及分度齒輪8的更換，第一 支架16的兩端與主板13以及底板17之間、第二支架12與主板13以及底板17之間分別通過緊固螺栓123實現(xiàn)固定，從而使得主板13能夠方便地從機架上拆卸，對棘輪9以及分度齒輪8進行更換。進一步地，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了便于對主板13的設(shè)置角度進行調(diào)整，第二支架12的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)槽121，調(diào)節(jié)槽121沿第二支架12的延伸方向設(shè)置；第二支架12與主板13之間的緊固螺栓123設(shè)置于調(diào)節(jié)槽121內(nèi)。S卩，當(dāng)調(diào)整主板13的設(shè)置角度時，將第二支架12與主板13之間、第一支16架與主板13之間以及第二支架12與底板17之間的緊固螺栓123旋松，從而使得第二支架12與主板13之間的緊固螺栓123可在調(diào)節(jié)槽121內(nèi)部進行滑動，主板13繞第一支16架與主板13之間的緊固螺栓123進行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好主板13的角度后，將所有緊固螺栓旋緊即可。優(yōu)選地，搖臂5與主板13之間設(shè)置有復(fù)位彈簧4。搖臂5在將棘輪9驅(qū)動至預(yù)定位置后，搖臂5可以在復(fù)位彈簧4的拉動下復(fù)位。當(dāng)然，為了防止搖臂5在操作手柄11的推動下移動過量，還可以在主板13的側(cè)邊設(shè)置有與操作手柄11相對應(yīng)的行程擋塊7。更優(yōu)選地，拉鉤2鉸接于搖臂5，拉鉤2的上端與棘輪9的輪齒配合，拉鉤2的下端與主板13之間設(shè)置有復(fù)位拉簧I。還可以在主板13設(shè)置有與棘輪9相對應(yīng)的止動裝置3。由分度齒輪8與其下方設(shè)置的定位快、棘輪9與止動裝置3共同配合，實現(xiàn)對主軸10的軸向定位，從而保證了主軸10軸向定位的穩(wěn)定性。為減小主軸10旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，主軸10與主板13之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承14。為保證分度齒輪8下方設(shè)置的定位塊22位移時的穩(wěn)定性，主板13的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有與定位塊22對應(yīng)的固定板23，固定板23與主板13的內(nèi)側(cè)面之間形成與定位塊22對應(yīng)的滑槽。而定位塊22的驅(qū)動裝置，可以采取如下結(jié)構(gòu)定位塊22的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤19，調(diào)節(jié)圓盤19的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄18，調(diào)節(jié)圓盤19偏心地鉸接于主板13，調(diào)節(jié)圓盤19的圓心處與所述定位塊22的下端設(shè)置有連桿20。驅(qū)動調(diào)節(jié)手柄18，調(diào)節(jié)圓盤19可以繞其與主板13之間的鉸接軸進行旋轉(zhuǎn)，從而，調(diào)節(jié)圓盤19的圓心處會繞調(diào)節(jié)圓盤19可以繞其與主板13之間的鉸接軸進行旋轉(zhuǎn)，進而帶動連桿20的上端進行上下運動，驅(qū)動定位塊22進行上下位移，實現(xiàn)卡齒6與分度齒輪8的齒之間的分離與配合。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種中小模數(shù)齒輪倒角裝置，用于中小模數(shù)齒輪倒角；其特征在干包括機架和主板(13);所述主板(13)固定于所述機架；所述主板(13)設(shè)置有主軸(10)，所述主板(13)沿其厚度方向設(shè)置有通孔，所述主軸(10)樞裝于所述通孔，所述主軸(10)的軸心線垂直于所述主板(13)的延展方向； 所述主軸(10)內(nèi)端依次設(shè)置有相互配套的棘輪(9)和分度齒輪(8)，所述棘輪(9)和分度齒輪(8)通過花鍵固定連接，所述分度齒輪(8)的下方設(shè)置有與其相互配合的定位塊(22)，所述定位塊(22)的上端設(shè)置有與所述分度齒輪(8)的齒相互配合的卡齒￠);所述主軸(10)內(nèi)端與外端均設(shè)置有緊固螺紋； 所述主板(13)的內(nèi)側(cè)面橫向設(shè)置有搖臂(5)，所述搖臂(5)的一端鉸接于所述主板(13)，且其鉸接軸的軸線方向與所述主軸(10)的軸心線平行；所述搖臂(5)設(shè)置有與所述棘輪(9)相互配合的拉鉤(2);所述搖臂(5)的另一端設(shè)置有操作手柄(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在于所述機架具體包括第 一支架(16)、第二支架(12)以及底板(17);所述第一支架(16)的兩端與所述主板(13)以及所述底板(17)之間、所述第二支架(12)與所述主板(13)以及所述底板(17)之間分別設(shè)置有緊固螺栓(123)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在干所述第二支架(12)的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)槽(121)，所述調(diào)節(jié)槽(121)沿所述第二支架(12)的延伸方向設(shè)置；所述第二支架(12)與所述主板(13)之間的緊固螺栓(123)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽(121)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在于所述搖臂(5)與所述主板(13)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在于所述主板(13)的側(cè)邊設(shè)置有與所述操作手柄(11)相對應(yīng)的行程擋塊(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在干所述拉鉤(2)鉸接于所述搖臂(5)，所述拉鉤(2)的上端與所述棘輪(9)的輪齒配合，所述拉鉤(2)的下端與所述主板(13)之間設(shè)置有復(fù)位拉簧(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在于所述主板(13)還設(shè)置有與所述棘輪(9)相對應(yīng)的止動裝置(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在于所述主軸(10)與所述主板(13)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在于所述主板(13)的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有與所述定位塊(22)對應(yīng)的固定板(23)，所述固定板(23)與所述主板(13)的內(nèi)側(cè)面之間形成與所述定位塊(22)對應(yīng)的滑槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，其特征在干所述定位塊(22)的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤(19)，所述調(diào)節(jié)圓盤(19)的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄(18)，所述調(diào)節(jié)圓盤(19)偏心地鉸接于所述主板(13)，所述調(diào)節(jié)圓盤(19)的圓心處與所述定位塊(22)的下端設(shè)置有連桿(20)。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種中小模數(shù)齒輪倒角裝置，包括機架和主板；主板設(shè)置有主軸，主軸樞裝于主板的通孔；主軸內(nèi)端依次設(shè)置有相互配套的棘輪和分度齒輪，棘輪和分度齒輪通過花鍵固定連接，分度齒輪的下方設(shè)置有與其相互配合的定位塊，定位塊的上端設(shè)置有與分度齒輪的齒相互配合的卡齒；主軸內(nèi)端與外端均設(shè)置有緊固螺紋；主板的內(nèi)側(cè)面橫向設(shè)置有搖臂，搖臂的一端鉸接于主板；搖臂設(shè)置有與棘輪相互配合的拉鉤；搖臂的另一端設(shè)置有操作手柄。本實用新型提供的中小模數(shù)齒輪倒角裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且能與多種鉆床以及銑床共同實現(xiàn)齒輪倒角工序，無須購買特定的中小模數(shù)齒輪倒角機床，具有廣泛的適用性、且能夠降低中小模數(shù)齒輪的倒角成本。
文檔編號B23F19/10GK202398900SQ201120377670
公開日2012年8月29日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者王光榮, 胡德超, 趙信初 申請人:重慶市華豐動力配件有限公司