專利名稱：一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)。
技術(shù)背景[0002]導(dǎo)衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按固定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置。棒材在進入出口導(dǎo)衛(wèi)時，易于與出口導(dǎo)衛(wèi)的鼻尖處發(fā)生摩擦和擠壓，從而導(dǎo)致鼻尖處粘鋼摩損甚至斷裂，鼻尖處斷裂整個導(dǎo)衛(wèi)就失去作用，重新安裝新的導(dǎo)衛(wèi)不僅不便，而且浪費制造導(dǎo)衛(wèi)的材料和增加生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，可有效解決導(dǎo)衛(wèi)重新安裝的不便和降低生產(chǎn)成本、減少材料浪費等問題。[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下方案一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，包括內(nèi)含孔腔供棒材通過的導(dǎo)板，其特征在于導(dǎo)板前端的導(dǎo)入口處設(shè)置可拆卸的含鼻尖的連接板。[0005]上述技術(shù)方案中，通過將棒材出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置成可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)置的鼻尖與棒材發(fā)生擠壓或碰撞出現(xiàn)鼻尖處粘鋼摩損或斷裂時，只需將損壞的連接板拆卸下來，重新安裝上新的連接板，減少重新安裝導(dǎo)衛(wèi)的時間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效解決導(dǎo)衛(wèi)重新安裝的不便和增加生產(chǎn)成本、浪費材料等問題。


[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0007]圖2為圖1中的A視圖；[0008]圖3為連接板的主視圖；[0009]圖4為連接板的俯視圖；[0010]圖5為連接板的右視圖；[0011]圖6為導(dǎo)板的主視圖；[0012]圖7為導(dǎo)板的俯視圖；[0013]圖8為導(dǎo)板的左視圖。
具體實施方式
[0014]現(xiàn)參照附圖敘述本實用新型的實施方式。[0015]如圖1、2所示，一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，包括內(nèi)含孔腔21供棒材通過的導(dǎo)板20，導(dǎo)板 20前端的導(dǎo)入口處設(shè)置可拆卸的含鼻尖11的連接板10。通過將棒材出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置成可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，連接板10上設(shè)置的鼻尖11與棒材發(fā)生擠壓或碰撞出現(xiàn)鼻尖11處粘鋼摩損或斷裂時，只需將損壞的連接板10拆卸下來，重新安裝上新的連接板10，從而避免了替換整個棒材出口導(dǎo)衛(wèi)帶來的安裝困難和材料浪費，另外也節(jié)約了重新安裝的時間。[0016]如圖1、3、4、6所示，所述的導(dǎo)板20前端的導(dǎo)入口處的側(cè)板22的前端為構(gòu)成尖嘴狀入口的斜面23，側(cè)板22的后段自斜面23向后設(shè)置的臺面對，連接板10與所述的臺面M 由螺栓連接，鼻尖11位于連接板10前端設(shè)置的斜面12中部，鼻尖11與順延傾斜的兩斜面 23、12的斜向一致。臺面M的后端處設(shè)有一臺肩26，對連接板10進行前后方向的限位，防止棒材與鼻尖11的擠壓或碰撞導(dǎo)致連接板10發(fā)生移動。[0017]所述的連接板10的內(nèi)表面中部設(shè)有沿導(dǎo)入口向內(nèi)厚度逐漸增大鍥形塊13，所述的鍥形塊13沿導(dǎo)衛(wèi)軸向的兩側(cè)面與側(cè)板22的內(nèi)側(cè)板面相匹配，鼻尖11的內(nèi)表面111與鍥形塊13的斜面131的斜向一致，鼻尖11的內(nèi)表面111與鍥形塊13的斜面131和側(cè)板22 的內(nèi)表面圍合成一向內(nèi)逐漸收縮的空腔。鍥形塊13的設(shè)置不僅便于連接板10安裝時的定位，而且鍥形塊13與鼻尖11和側(cè)板22圍合成一個向內(nèi)收縮的空腔部并向后順延與孔腔21 相連通，從而對從軋輥機中出來的棒材進行導(dǎo)向，保證所有棒材的滑動方向保持一致。[0018]如圖1-7所示，所述的連接板10的外表面沿導(dǎo)衛(wèi)軸向的兩邊部和側(cè)板上相對應(yīng)的位置處分別開有連接孔14、25，連接板10的中部設(shè)有一凸部15，連接孔14位于凸部15 的兩側(cè)，凸部15的前端與鼻尖11的外表面112平齊順延。凸部15的設(shè)立便于在安裝鼻尖 10時進行拿捏，便于安裝。通過設(shè)置的連接孔14、25用螺栓將連接板10和導(dǎo)板20連為一體。[0019]所述的連接板10和導(dǎo)板20分別設(shè)有上下兩個。在具體操作時，生產(chǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)時可設(shè)置多個連接板10，以便在實際生產(chǎn)時鼻尖11斷裂后能及時跟換，從而節(jié)約跟換整個導(dǎo)衛(wèi)的時間，增加生產(chǎn)效率。[0020]結(jié)合圖1-8所示，在具體實施時，先將兩上下導(dǎo)板20結(jié)合到一起，再將上下連接板 10安裝到上下導(dǎo)板20上即可，再將總體安裝到固定座上，這樣就可以對從軋輥機出來的棒材進行導(dǎo)向了，若在工作中鼻尖11處發(fā)生粘鋼摩損或斷裂，我們只需將損壞的連接板10換下，重新安裝上已經(jīng)預(yù)備好的連接板10即可。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可有效解決導(dǎo)衛(wèi)重新安裝的不便和增加生產(chǎn)成本、浪費材料等問題。
權(quán)利要求1.一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，包括內(nèi)含孔腔供棒材通過的導(dǎo)板(20)，其特征在于導(dǎo)板 (20)前端的導(dǎo)入口處設(shè)置可拆卸的含鼻尖(11)的連接板(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的導(dǎo)板00)前端的導(dǎo)入口處的側(cè)板02)的前端為構(gòu)成尖嘴狀入口的斜面(23)，側(cè)板02)的后段自斜面03)向后設(shè)置有臺面(M)，連接板(10)與所述的臺面04)由螺栓連接，鼻尖(11)位于連接板(10)前端設(shè)置的斜面(12)中部，鼻尖(11)與順延傾斜的兩斜面(23、12)的斜向一致。
3.如權(quán)利要求2所述的棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的連接板(10)的內(nèi)表面中部設(shè)有沿導(dǎo)入口向內(nèi)厚度逐漸增大鍥形塊(13)，所述的鍥形塊(1 沿導(dǎo)衛(wèi)軸向的兩側(cè)面與側(cè)板(22)的內(nèi)側(cè)板面(221)相匹配，鼻尖(11)內(nèi)表面(111)與鍥形塊(13)斜面(131)的斜向一致，鼻尖(11)的內(nèi)表面(111)與鍥形塊(13)的斜面(131)和側(cè)板02)的內(nèi)側(cè)板面 (221)圍合成一向內(nèi)逐漸收縮的空腔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的連接板(10)的外表面沿導(dǎo)衛(wèi)軸向的兩邊部和側(cè)板0 上相對應(yīng)的位置處分別開有連接孔(14、25)，連接板(10) 的中部設(shè)有一凸部(15)，連接孔(14)位于凸部(15)的兩側(cè)，凸部(15)的前端與鼻尖(11) 的外表面(11 平齊順延。
5.如權(quán)利要求1所述的棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于所述的連接板(10)和導(dǎo)板OO)分別設(shè)有上下兩個。
專利摘要一種棒材出口導(dǎo)衛(wèi)，包括內(nèi)含孔腔供棒材通過的導(dǎo)板，導(dǎo)板前端的導(dǎo)入口處設(shè)置可拆卸的含鼻尖的連接板。通過將棒材出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置成可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)置的鼻尖與棒材發(fā)生擠壓或碰撞出現(xiàn)鼻尖處粘鋼摩損或斷裂時，只需將損壞的連接板拆卸下來，重新安裝上新的連接板，減少重新安裝導(dǎo)衛(wèi)的時間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效解決導(dǎo)衛(wèi)重新安裝的不便和增加生產(chǎn)成本、浪費材料等問題。
文檔編號B21B39/16GK202316562SQ20112038082
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者婁霆, 季幼平, 李運強, 郭新年 申請人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司