專利名稱：空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具。
背景技術(shù)：
功率2匹以上家用空調(diào)壓縮機(jī)消音器，市場需要量特別大。作為空調(diào)的心臟，壓縮機(jī)是空調(diào)器噪聲的主要來源，其噪聲來源于運(yùn)動部件之間相互磨擦和撞擊，或氣體在流動過程中產(chǎn)生的渦流所致。為此，目前市面上出現(xiàn)了眾多的空調(diào)壓縮機(jī)消音器，其由眾多金屬零部件組裝而成，零部件平面狀況決定消音器整機(jī)質(zhì)量。傳統(tǒng)零部件的生產(chǎn)工藝過程，是采用落料、拉深、沖孔和翻邊兩套復(fù)合模具，經(jīng)多道工序來完成零件的沖壓工藝，耗時且效率低，廢品率高，由于空調(diào)壓縮機(jī)消音器生產(chǎn)批量大，在高溫條件下，表面不允許有皺折及劃痕等缺陷，使用精度要求高，因此須對零部件表面進(jìn)行修整，確保壓縮機(jī)消音器的平面精度，而目前消音器沖壓模具加工無法檢測零部件平面，僅對整機(jī)進(jìn)行測試，不能確保每塊零部件的平面精度，造成空調(diào)壓縮機(jī)消音效果差。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，消音器沖壓零部件采用雙臺階平面密封，依次經(jīng)過定位、落料、拉伸、整形、翻邊、沖孔、飛邊多道工序，達(dá)到平面精度高、效率高，降低能耗的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，包括帶有多種工位的上模和下模，上模與內(nèi)導(dǎo)柱固定連接，上模與下模對應(yīng)且成型方向與進(jìn)料方向平行處依次設(shè)置有定位孔、落料凸模、拉伸凹模、整形模、翻邊凸模、沖孔模、飛邊卸料模，內(nèi)導(dǎo)柱旁側(cè)處設(shè)有彈墊。所述上模、下模采用雙臺階平面密封結(jié)構(gòu)，平面環(huán)型密封性能高，拉伸后立面壁厚具有耐高氣壓沖擊能力。所述落料凸模為金屬零部件毛坯的落料凸模，也為金屬零部件外緣成形的凹模。所述整形模位于拉伸凹模工序后，可對沖壓件中心孔邊進(jìn)行整形，使凹形平整、精確，可將厚度修整至1. 5mm，減輕重量，提高凸凹模配合精度。所述翻邊凸模的內(nèi)腔是工件預(yù)沖孔，外腔是內(nèi)翻邊的凹模型腔，為沖壓件的二次整形，提高使用精度。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)的有益效果為1、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高可以在一個工步中完成金屬沖壓件的落料、拉伸、整形、 翻邊、沖孔等多道工序，生產(chǎn)效率可以提高5 8倍；2、平面精度高模具平行平面間距精度高，拉伸后立面壁厚應(yīng)具備耐高氣壓沖擊能力，凸凹模配合精度好；3、應(yīng)用廣泛可實(shí)現(xiàn)各種不同形狀的壓縮機(jī)消音器零件的沖壓成形，實(shí)現(xiàn)一模多用，降低能耗。
圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為上模，2為下模，3為內(nèi)導(dǎo)柱，4為彈墊，5為導(dǎo)正孔，6為落料凸模，7為拉伸凹模，8為整形模，9為翻邊凸模，10為沖孔模，11為飛邊卸料模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明如圖1，空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，上模(1)與內(nèi)導(dǎo)柱(3)固定連接，上模 (1)與下模(2)對應(yīng)且成型方向與進(jìn)料方向平行處依次設(shè)置有導(dǎo)正孔(5)、落料凸模(6)、拉伸凹模(7)、整形模(8)、翻邊凸模(9)、沖孔模(10)、飛邊卸料模(11)，內(nèi)導(dǎo)柱(3)旁側(cè)處設(shè)有彈墊(4)。本實(shí)用新型的具有實(shí)施方式如下?？照{(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，用于空調(diào)壓縮機(jī)消音器零部件生產(chǎn)，當(dāng)模具上模架處于上限位置待工作狀態(tài)時，依靠導(dǎo)正孔(5)的導(dǎo)向和定位作用，將符合尺寸規(guī)格要求的金屬板材放在下模(2)，隨著沖模的向下運(yùn)動，首先落料凸模(6)對金屬板材施于落料工序，完成金屬板材外緣的成形，完成后即進(jìn)入拉伸凹模(7)工序，按壓縮機(jī)消音器規(guī)格，內(nèi)導(dǎo)柱(3)向下運(yùn)動完成凹型和凸型的沖壓，使產(chǎn)品初步成型，接著進(jìn)入整形模(8)， 對凹型及中心孔邊進(jìn)行修邊整形，使凹型平整、精確；經(jīng)過整形后的型材隨即進(jìn)入翻邊凸模 (9)工序，對凸型外緣進(jìn)行翻邊，同時對內(nèi)翻邊的凹模型腔進(jìn)行二次整形，使其表面平整；翻邊后的型材即進(jìn)入沖孔模(10)，按照壓縮機(jī)消音器規(guī)格進(jìn)行精確的鉆孔。最后，沖模經(jīng)過下死點(diǎn)后開始向上運(yùn)動，在彈墊(4)的作用下，內(nèi)導(dǎo)柱(3)將翻邊凸模(9)內(nèi)的工件預(yù)沖孔廢料頂出，飛邊卸料模(11)則將已沖制好的金屬板材進(jìn)行邊緣修整，最后卸下壓制好的金屬零部件。本實(shí)用新型采用凸凹模配合精度高的多工序整體一次成型，也可根據(jù)不同形狀的壓縮機(jī)消音器零件的沖壓成形，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的壓縮機(jī)消音器零部件表面平整，精度高，有效提高壓縮機(jī)消音效果。
權(quán)利要求1.空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，包括帶有多種工位的上模(1)和下模(2)，其特征在于上模(1)與內(nèi)導(dǎo)柱(3)固定連接，上模(1)與下模(2)對應(yīng)且成型方向跟進(jìn)料方向平行處依次設(shè)置有定位孔(5)、落料凸模(6)、拉伸凹模(7)、整形模(8)、翻邊凸模(9)、沖孔模 (10)、飛邊卸料模(11)，內(nèi)導(dǎo)柱(3)旁側(cè)處設(shè)有彈墊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述上模、下模采用雙臺階平面密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述落料凸模為金屬零部件毛坯的落料凸模，也為金屬零部件外緣成形的凹模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述翻邊凸模的內(nèi)腔為工件預(yù)沖孔，外腔為內(nèi)翻邊的凹模型腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)壓縮機(jī)消音器連續(xù)沖壓模具，包括帶有多種工位的上模和下模，上模與內(nèi)導(dǎo)柱固定連接，上模與下模對應(yīng)且成型方向與進(jìn)料方向平行處依次設(shè)置有定位孔、落料凸模、拉伸凹模、整形模、翻邊凸模、沖孔模、飛邊卸料模，內(nèi)導(dǎo)柱旁側(cè)處設(shè)有彈墊。本實(shí)用新型采用多工序的連續(xù)沖壓，一次成型，加設(shè)整形模，使凸凹模配合精度高，表面平整度高，同時生產(chǎn)效率高，能耗低，非常適于精度要求高的空調(diào)壓縮機(jī)消音器生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
文檔編號B21D37/10GK202291028SQ20112038140
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者歐陽述凡 申請人:佛山市南海新奧電器有限公司