專利名稱：用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刃具加工エ序中的立式銑刀加工エ藝使用的工具，具體是指用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置。
背景技術(shù)：
刃具是用來進(jìn)行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質(zhì)上區(qū)分主要有兩類硬質(zhì)合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質(zhì)合金作為刃具整體，優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)間長，缺點(diǎn)是成本過高，且硬質(zhì)合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質(zhì)合金作為刃具的刃部，優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是使用壽命短，耐磨性能比較差，カロエエ藝復(fù)雜，成功率較低。刃具的生產(chǎn)制造エ藝主要有選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等エ藝。銑床主要用銑刀在エ件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，エ件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動， 它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對エ件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。特別是在軸類刃具的加工過程中，立式銑床是加工刃具刃部必不可少的設(shè)備。在立式銑床進(jìn)行刃具的軸向加工的時(shí)候，需要保證エ件的長度誤差在極小的范圍內(nèi)，因此，エ件的長度確定是非常重要的，毎次加工エ件的長度定位エ序很繁重，加工效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，在刃具加工過程中減少長度的定位エ序，提高加工效率。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，包括安裝在銑床工作臺上滑槽內(nèi)的滑座，在滑座上設(shè)置有內(nèi)螺孔，在該內(nèi)螺孔乃安裝有頂尖，還包括支架，在支架上設(shè)置有垂直干支架的限位板，所述滑座與支架通過連接結(jié)構(gòu)連接。銑床的工作臺上具有滑槽，在滑槽內(nèi)安裝有滑座，滑座上設(shè)置有內(nèi)螺孔，在該內(nèi)螺孔內(nèi)安裝有頂尖，頂尖與內(nèi)螺孔通過螺紋的配合連接，頂尖與銑床的エ件卡盤對心后固定在滑槽上，將エ件卡放在卡盤后，通過旋轉(zhuǎn)頂尖即可對エ件定心夾持，通過在滑座上固定連接支架，支架上設(shè)置垂直干支架的限位板，當(dāng)エ件放置在卡盤內(nèi)部后，エ件頂持端的端面接觸限位板后，用卡盤將エ件夾緊，然后旋轉(zhuǎn)頂尖，使得頂尖將公家頂持后，エ件的長度即能確定，在加工完畢后，松開頂尖和卡盤，將エ件取出即可，然后重復(fù)以上エ序，如此，毎次放人工件，エ件的長度都是由限位板確定的，因此，減少了エ件長度的確定エ序，即一次調(diào)整位置后，對于同樣的エ件，可以一次調(diào)節(jié)而多次重復(fù)使用，提聞了加工效率。所述的連接結(jié)構(gòu)包括與支架平行的支撐條，支撐條與支架通過連接桿固定連接，所述連接桿垂直干支架。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，為了確保頂尖對エ件的夾持力，頂尖需要活動的范圍増大，采用支架遠(yuǎn)離滑槽的方式，即可增大頂尖的活動范圍，支撐條與支架相互平行，支撐條與支架之間通過連接桿固定連接，連接桿與支撐條垂直，如此，便能保證限位板的位置相對于滑座是保持固定的，根據(jù)所需調(diào)節(jié)滑座的位置后，限位板的位置固定，既可以進(jìn)行加工。在所述支架與支撐條的下表面均設(shè)置有位于銑床工作臺上滑槽內(nèi)的滑塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，為了保證限位板在受到外力的作用時(shí)，依然能夠位于原處，采用在支架和支撐條的底部分別設(shè)置滑塊，滑塊與銑床工作平臺上的滑槽相匹配，滑塊能消除支架和支撐板在其軸線上的運(yùn)動，從而消除了限位板的位置變化。所述的限位板與滑座通過螺栓連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，根據(jù)所要加エ的エ件直徑的不同，需要采用不同高度型號的限位板，將限位板通過螺栓連接在支架上的方式，在需要不同高度的限位板時(shí)，可以方便地更換不同型號的限位板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I本實(shí)用新型用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，當(dāng)エ件放置在卡盤內(nèi)部后，エ件頂持端的端面接觸限位板后，用卡盤將エ件夾紫，然后旋轉(zhuǎn)頂尖，使得頂尖將公家頂持后，エ件的長度即能確定，在加工完畢后，松開頂尖和卡盤，將エ件取出即可，然后重復(fù)以上エ序，如此，每次放人工件，エ件的長度都是由限位板確定的，因此，減少了エ件長度的確定エ序，即一次調(diào)整位置后，對于同樣的エ件，可以一次調(diào)節(jié)而多次重復(fù)使用，提高了加工效率；2本實(shí)用新型用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，采用支架遠(yuǎn)離滑槽的方式，即可增大頂尖的活動范圍，支撐條與支架相互平行，支撐條與支架之間通過連接桿固定連接，連接桿與支撐條垂直，如此，便能保證限位板的位置相對于滑座是保持固定的，根據(jù)所需調(diào)節(jié)滑座的位置后，限位板的位置固定，既可以進(jìn)行加工；3本實(shí)用新型用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，根據(jù)所要加工的エ件直徑的不同，需要采用不同高度型號的限位板，將限位板通過螺栓連接在支架上的方式，在需要不同高度的限位板時(shí)，可以方便地更換不同型號的限位板。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱I-滑座，2-頂尖，3-支架，4-限位板，5-支撐條，6-連接桿，7_滑塊，8_螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)用新型用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，包括安裝在銑床工作臺上滑槽內(nèi)的滑座1，滑座I上設(shè)置有內(nèi)螺孔，在該內(nèi)螺孔內(nèi)安裝有與內(nèi)螺孔相匹配的頂尖2，頂件2與銑床的卡盤同軸，在銑床工作臺上還安裝有支架3，支架3上設(shè)置有與支架3垂直的限位板4，限位板4與支架3通過螺栓8連接；支架3通過連接桿6與支撐條5連接，支撐條5固定連接在滑座I上且與支架3平行，連接桿6與支架3垂直，在支架3的底面和支撐條5的底面均設(shè)置有滑塊7，滑塊7與銑床工作臺上的滑槽相匹配，且滑塊7位于滑槽內(nèi)。如上所述，便可以很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，包括安裝在銑床工作臺上滑槽內(nèi)的滑座(1)，在滑座(I)上設(shè)置有內(nèi)螺孔，在該內(nèi)螺孔乃安裝有頂尖(2)，其特征在于還包括支架(3 )，在支架(3 )上設(shè)置有垂直于支架(3 )的限位板(4 )，所述滑座(I)與支架(3 )通過連接結(jié)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，其特征在于所述的連接結(jié)構(gòu)包括與支架(3 )平行的支撐條(5 )，支撐條(5 )與支架(3 )通過連接桿(6 )固定連接，所述連接桿(6)垂直于支架(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，其特征在于在所述支架(3)與支撐條(5)的下表面均設(shè)置有位于銑床工作臺上滑槽內(nèi)的滑塊(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，其特征在于所述的限位板(4 )與滑座(I)通過螺栓(8 )連接。
專利摘要本實(shí)用新型公布了用于立式銑床加工刃具長度的限位裝置，包括安裝在銑床工作臺上滑槽內(nèi)的滑座(1)，在滑座(1)上設(shè)置有內(nèi)螺孔，在該內(nèi)螺孔乃安裝有頂尖(2)，還包括支架(3)，在支架(3)上設(shè)置有垂直于支架(3)的限位板(4)，所述滑座(1)與支架(3)通過連接結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型每次放入工件，工件的長度都是由限位板確定的，減少了工件長度的確定工序，提高了加工效率；便能保證限位板的位置相對于滑座是保持固定的，根據(jù)所需調(diào)節(jié)滑座的位置后，限位板的位置固定，既可以進(jìn)行加工；限位板通過螺栓連接在支架上的方式，在需要不同高度的限位板時(shí)，可以方便地更換不同型號的限位板。
文檔編號B23Q3/18GK202388292SQ201120384539
公開日2012年8月22日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者侯國慶, 侯霄寒, 樊華, 陳勇, 陳棟華 申請人:成都航威精密刃具有限公司