專利名稱：刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刃具加工工序中刃具工件的傳動裝置，具體是指刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置。
背景技術(shù)：
刃具是用來進行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質(zhì)上區(qū)分主要有兩類硬質(zhì)合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質(zhì)合金作為刃具整體，優(yōu)點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質(zhì)合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質(zhì)合金作為刃具的刃部，優(yōu)點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，力口工工藝復(fù)雜，成功率較低。刃具的生產(chǎn)制造工藝主要有選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。在柄類刃具工件的精加工過程中，工件的對心是非常重要的，一旦工件的軸線偏心，工件就會報廢，因此，工件的對心以及加工過程中的防止偏心就顯得極其重要，傳統(tǒng)的機床采用卡盤夾持工件的一端，工件的另一端采用頂尖頂持，由于卡盤的對心性較差，而且每次夾緊后的軸心都不一致，調(diào)心過程相當(dāng)麻煩，而且卡盤在轉(zhuǎn)動過程中有可能自己偏心，此時的糾偏就不能及時進行，導(dǎo)致工件報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，配合特定的傳動架來為工件提供轉(zhuǎn)動的動力，代替卡盤為工件提供動力，防止工件偏心。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，包括條狀的底座，在條狀的底座上至少設(shè)置有兩個固定孔，所述的固定孔相互平行且垂直與底座的軸線，在任意一個固定孔中安裝有與電機傳動的轉(zhuǎn)動盤連接的固定螺栓，在其余任意一個固定孔中設(shè)置有連接頭，在該連接頭上設(shè)置有驅(qū)動桿。底座為長條形，其厚度均勻，在底座上設(shè)置有兩個或兩個以上的固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，固定孔的深度均與底座的厚度相同，在任意一個固定孔中安裝有固定螺栓，固定螺栓的表面設(shè)置有外螺紋，且外螺紋的長度大于固定孔的深度，固定螺栓將底座固定安裝在轉(zhuǎn)動盤上，轉(zhuǎn)動盤由電機帶動，轉(zhuǎn)動盤的軸心上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動盤同軸的頂尖，頂尖固定，轉(zhuǎn)動盤在電機的帶動下繞頂尖的軸心轉(zhuǎn)動，緊固螺栓固定后，底座即固定在轉(zhuǎn)動盤上，底座上的固定孔中有一個用于安裝固定螺栓，在底座上其余的固定孔中，任意選擇一個固定孔，在該固定孔中安裝有連接頭，在連接頭上安裝一個驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與連接頭同軸且與該固定孔同軸，轉(zhuǎn)動盤在電機的驅(qū)動下繞頂尖的軸心旋轉(zhuǎn)，底座隨同轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，并帶動連接頭旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿隨同連接頭一起旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿將旋轉(zhuǎn)的動力傳遞給傳動架后，使得工件旋轉(zhuǎn)，如此，頂尖在工件加工過程中一直保持原狀，不旋轉(zhuǎn)，頂尖的位置在加工過程中不會發(fā)生變化，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題。所述的連接頭包括連接在固定孔內(nèi)的螺栓座，在螺栓座的頂部連接有與螺栓座同軸的驅(qū)動桿。作為本實用新型的進一步改進，采用分體式結(jié)構(gòu)，在需要不同長度的驅(qū)動桿時，可以方便地更換驅(qū)動桿，使得底座與連接頭作為通用結(jié)構(gòu)，與各種長度的驅(qū)動桿配合。在所述的驅(qū)動桿的側(cè)壁上設(shè)置有防滑槽，防滑槽位于驅(qū)動桿頂部的側(cè)壁上。作為本實用新型的進一步改進，為了增加驅(qū)動桿與傳動架之間的摩擦力，通過在驅(qū)動桿頂部側(cè)壁上設(shè)置防滑槽，有效避免了打滑的現(xiàn)象，使得加工過程更安全。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果1本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，轉(zhuǎn)動盤在電機的驅(qū)動下繞頂尖的軸心旋轉(zhuǎn)，底座隨同轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，并帶動連接頭旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿隨同連接頭一起旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿將旋轉(zhuǎn)的動力傳遞給傳動架后，使得工件旋轉(zhuǎn)，如此，頂尖在工件加工過程中一直保持原狀，不旋轉(zhuǎn)，頂尖的位置在加工過程中不會發(fā)生變化，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題；2本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，采用分體式結(jié)構(gòu)，在需要不同長度的驅(qū)動桿時，可以方便地更換驅(qū)動桿，使得底座與連接頭作為通用結(jié)構(gòu)，與各種長度的驅(qū)動桿配合；3本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，通過在驅(qū)動桿頂部側(cè)壁上設(shè)置防滑槽，有效避免了打滑的現(xiàn)象，使得加工過程更安全；4本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠長期反復(fù)使用，經(jīng)濟實惠。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱5-底座，6-固定孔，7-固定螺栓，8-連接頭，9-驅(qū)動桿，10-防滑槽。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖1所示，本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，包括整體呈條狀的底座5，在底座5上設(shè)置有三個均勻分布的固定孔6，三個固定孔6相互平行，固定孔6的軸線與底座5的軸線垂直，在位于中間的固定孔6內(nèi)安裝有固定螺栓7，固定螺栓7將底座 5固定在轉(zhuǎn)動盤上，在另外的兩個固定孔6中，任意選擇一個固定孔6安裝連接頭8，連接頭 8包括連接在固定孔6內(nèi)的螺栓座，在螺栓座的頂部連接有與螺栓座同軸的驅(qū)動桿9，驅(qū)動桿9的頂部側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的防滑槽10。轉(zhuǎn)動盤在電機的驅(qū)動下繞頂尖的軸心旋轉(zhuǎn)，底座5隨同轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，并帶動連接頭8旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿9隨同連接頭8 一起旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿9將旋轉(zhuǎn)的動力傳遞給傳動架后，使得工件旋轉(zhuǎn)。 如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，包括條狀的底座(5)，其特征在于在條狀的底座(5)上至少設(shè)置有兩個固定孔(6)，所述的固定孔(6)相互平行且垂直與底座(5)的軸線，在任意一個固定孔(6)中安裝有與電機傳動的轉(zhuǎn)動盤連接的固定螺栓(7)，在其余任意一個固定孔(6)中設(shè)置有連接頭(8)，在該連接頭(8)上設(shè)置有驅(qū)動桿(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，其特征在于所述的連接頭(8)包括連接在固定孔(6)內(nèi)的螺栓座，在螺栓座的頂部連接有與螺栓座同軸的驅(qū)動桿(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，其特征在于在所述的驅(qū)動桿(9)的側(cè)壁上設(shè)置有防滑槽(10)，防滑槽(10)位于驅(qū)動桿(9)頂部的側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型公布了刃具加工過程中刃具工件的傳動裝置，包括底座，在底座上至少設(shè)置有兩個固定孔，在任意一個固定孔中安裝有固定螺栓，在其余任意一個固定孔中設(shè)置有連接頭，在該連接頭上設(shè)置有驅(qū)動桿。本實用新型轉(zhuǎn)動盤在電機的驅(qū)動下繞頂尖的軸心旋轉(zhuǎn)，底座隨同轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，并帶動連接頭旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿隨同連接頭一起旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿將旋轉(zhuǎn)的動力傳遞給傳動架后，使得工件旋轉(zhuǎn)，頂尖在工件加工過程中一直保持原狀，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題；采用分體式結(jié)構(gòu)，在需要不同長度的驅(qū)動桿時，可以方便地更換驅(qū)動桿，使得底座與連接頭作為通用結(jié)構(gòu)，與各種長度的驅(qū)動桿配合；結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠長期反復(fù)使用，經(jīng)濟實惠。
文檔編號B23Q5/34GK202240663SQ20112038455
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者侯國慶, 侯霄寒, 樊華, 陳勇, 陳棟華 申請人:成都航威精密刃具有限公司