專利名稱：直驅(qū)式高速軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線材軋制設(shè)備。
背景技術(shù)：
在線材的軋制生產(chǎn)中，軋制速度決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率越高，生產(chǎn)成本就越低，產(chǎn)生的效益就越大，因此，實(shí)現(xiàn)更高的軋制速度一直是本領(lǐng)域研究的重點(diǎn)課題?，F(xiàn)有的高速軋機(jī)，一般由電機(jī)、聯(lián)軸器、變速齒輪箱、錐箱和軋輥等構(gòu)成，為了獲得軋輥的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，需將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速通過齒輪箱增速，再傳遞給軋輥，這種結(jié)構(gòu)決定了其存在傳動(dòng)鏈長、中間環(huán)節(jié)多而導(dǎo)致可靠性差、傳動(dòng)效率低、振動(dòng)大導(dǎo)致工作精度差、制造維護(hù)成本高等不足，而且，要實(shí)現(xiàn)較高的軋制速度，其各部件還需要有很高的制造精度，也會(huì)導(dǎo)致制造成本升高，即便如此，軋制速度的提高也十分有限。因此，需探索一種全新的高速軋機(jī)，使軋輥的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，從而縮短其傳動(dòng)鏈以提高傳動(dòng)效率，并增加其剛性以降低振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)較高的軋制速度和軋制精度，并降低設(shè)備的制造維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種直驅(qū)式高速軋機(jī)，該軋機(jī)的軋輥由高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于現(xiàn)有軋機(jī)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，振動(dòng)小，達(dá)到提高軋制速度和軋制精度并降低設(shè)備制造維護(hù)成本的目的。本實(shí)用新型的直驅(qū)式高速軋機(jī)，包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的直驅(qū)式軋輥裝置，所述直驅(qū)式軋輥裝置包括軋輥、高速電機(jī)和機(jī)架，所述軋輥同軸固定于高速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述高速電機(jī)的機(jī)身以可調(diào)節(jié)的方式固定設(shè)置于機(jī)架內(nèi)。進(jìn)一步，所述直驅(qū)式軋輥裝置還包括軋輥調(diào)節(jié)裝置，所述軋輥調(diào)節(jié)裝置包括偏心套、軋輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和軋輥軸向重疊量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，所述高速電機(jī)的機(jī)身固定套于偏心套內(nèi)，所述軋輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿、以螺紋配合方式套于調(diào)節(jié)螺桿上的滑塊和固定設(shè)置于偏心套外圓上的撥叉，所述滑塊兩端設(shè)置卡入撥叉內(nèi)的撥動(dòng)銷，所述軋輥軸向重疊量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的偏心軸和設(shè)置于偏心套上的調(diào)節(jié)槽，所述偏心軸沿偏心套的垂向伸入調(diào)節(jié)槽內(nèi)，偏心軸的外圓頂住調(diào)節(jié)槽的兩個(gè)側(cè)壁；進(jìn)一步，所述機(jī)架上靠近軋輥的一端沿軸向固定設(shè)置有柱塞，柱塞前端頂住偏心套的端部；進(jìn)一步，所述直驅(qū)式高速軋機(jī)還包括底座，所述底座上設(shè)置兩個(gè)高低不一的安裝平面，所述一對(duì)直驅(qū)式軋輥裝置分別安裝于兩個(gè)安裝平面上。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的直驅(qū)式高速軋機(jī)，包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的直驅(qū)式軋輥裝置，所述直驅(qū)式軋輥裝置包括軋輥、高速電機(jī)和機(jī)架，所述軋輥同軸固定于高速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述高速電機(jī)的機(jī)身以可調(diào)節(jié)的方式固定設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，本實(shí)用新型通過CN 202238883 U說明書2/3
高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥，結(jié)構(gòu)組成簡單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，因此，相對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)效率更高，且剛性更好，振動(dòng)更小，可實(shí)現(xiàn)高的軋制速度和軋制精度，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并降低設(shè)備的制造維護(hù)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述；


圖1為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為直驅(qū)式軋輥裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的爆炸示意圖；圖4為直驅(qū)式軋輥裝置的正視示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為圖4的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明本實(shí)施例的直驅(qū)式高速軋機(jī)，包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的直驅(qū)式軋輥裝置，所述直驅(qū)式軋輥裝置包括軋輥1、高速電機(jī)2和機(jī)架3，高速電機(jī)是指轉(zhuǎn)速超過lOOOOr/min的電機(jī)，所述軋輥1同軸固定于高速電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上，所述高速電機(jī)2的機(jī)身以可調(diào)節(jié)的方式固定設(shè)置于機(jī)架3內(nèi)，通過高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥，結(jié)構(gòu)組成簡單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，因此，該軋機(jī)相對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)效率更高，且剛性更好，振動(dòng)更小，可實(shí)現(xiàn)高的軋制速度和軋制精度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直驅(qū)式軋輥裝置還包括軋輥調(diào)節(jié)裝置，所述軋輥調(diào)節(jié)裝置包括偏心套4、軋輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和軋輥軸向重疊量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述偏心套 4轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置于機(jī)架3內(nèi)，在機(jī)架上開設(shè)一個(gè)一端開口的孔，偏心套的外圓與孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述高速電機(jī)2的機(jī)身固定套于偏心套4內(nèi)，當(dāng)然，將高速電機(jī)的外殼直接制成偏心結(jié)構(gòu)，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述軋輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括通過軸承與機(jī)架3轉(zhuǎn)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿5、以螺紋配合方式套于調(diào)節(jié)螺桿5上的滑塊6和固定設(shè)置于偏心套4外圓上的撥叉7，所述滑塊6兩端設(shè)置卡入撥叉7內(nèi)的撥動(dòng)銷6a，由于撥動(dòng)銷卡在撥叉內(nèi)，使用時(shí)，只要不轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，滑塊的位置即固定，因此偏心套也被固定，高速電機(jī)即可通過偏心套固定設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，即可使偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)高速電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，即可使滑塊上下滑動(dòng)，撥動(dòng)銷撥動(dòng)撥叉帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，即可帶動(dòng)高速電機(jī)的高低位置發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)軋輥的上下調(diào)節(jié)，改變輥縫大??；所述軋輥軸向重疊量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括通過軸承與機(jī)架3轉(zhuǎn)動(dòng)配合的偏心軸8和設(shè)置于偏心套4上的調(diào)節(jié)槽9，調(diào)節(jié)槽為沿偏心套周向設(shè)置的腰圓條形槽，所述偏心軸8沿偏心套4的垂向伸入調(diào)節(jié)槽9內(nèi)，偏心軸8的外圓頂住調(diào)節(jié)槽9的兩個(gè)側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)偏心軸時(shí)，偏心軸推動(dòng)偏心套沿軸向移動(dòng)，即帶動(dòng)電機(jī)軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋輥的前后調(diào)節(jié)，改變軋輥的重疊量，該結(jié)構(gòu)簡單合理，調(diào)節(jié)精度高，可有效保證軋制精度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架3上靠近軋輥1的一端沿軸向固定設(shè)置有柱塞10，柱塞10前端頂住偏心套4的端部，柱塞與機(jī)架形成一個(gè)柱塞缸，軋輥調(diào)節(jié)完成后，通入液壓油，使其頂緊偏心套，與偏心軸一起防止偏心套產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直驅(qū)式高速軋機(jī)還包括底座11，所述底座 11上設(shè)置兩個(gè)高低不一的安裝平面，所述一對(duì)直驅(qū)式軋輥裝置分別安裝于兩個(gè)安裝平面上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝時(shí)定位準(zhǔn)確、操作方便。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種直驅(qū)式高速軋機(jī)，包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的直驅(qū)式軋輥裝置，其特征在于所述直驅(qū)式軋輥裝置包括軋輥(1 )、高速電機(jī)(2)和機(jī)架(3)，所述軋輥(1)同軸固定于高速電機(jī) (2)的轉(zhuǎn)軸上，所述高速電機(jī)(2)的機(jī)身以可調(diào)節(jié)的方式固定設(shè)置于機(jī)架(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式高速軋機(jī)，其特征在于所述直驅(qū)式軋輥裝置還包括軋輥調(diào)節(jié)裝置，所述軋輥調(diào)節(jié)裝置包括偏心套(4)、軋輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和軋輥軸向重疊量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述偏心套(4)轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置于機(jī)架(3)內(nèi)，所述高速電機(jī)(2)的機(jī)身固定套于偏心套(4)內(nèi)，所述軋輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿(5)、以螺紋配合方式套于調(diào)節(jié)螺桿(5)上的滑塊(6)和固定設(shè)置于偏心套(4)外圓上的撥叉(7)，所述滑塊 (6)兩端設(shè)置卡入撥叉(7)內(nèi)的撥動(dòng)銷(6a)，所述軋輥軸向重疊量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架(3) 轉(zhuǎn)動(dòng)配合的偏心軸(8)和設(shè)置于偏心套(4)上的調(diào)節(jié)槽(9)，所述偏心軸(8)沿偏心套(4) 的垂向伸入調(diào)節(jié)槽(9)內(nèi)，偏心軸(8)的外圓頂住調(diào)節(jié)槽(9)的兩個(gè)側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直驅(qū)式高速軋機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(3)上靠近軋輥(1) 的一端沿軸向固定設(shè)置有柱塞(10)，柱塞(10)前端頂住偏心套(4)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直驅(qū)式高速軋機(jī)，其特征在于還包括底座(11)，所述底座 (11)上設(shè)置兩個(gè)高低不一的安裝平面，所述一對(duì)直驅(qū)式軋輥裝置分別安裝于兩個(gè)安裝平面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直驅(qū)式高速軋機(jī)，包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的直驅(qū)式軋輥裝置，所述直驅(qū)式軋輥裝置包括軋輥、高速電機(jī)和機(jī)架，所述軋輥同軸固定于高速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述高速電機(jī)的機(jī)身以可調(diào)節(jié)的方式固定設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，本實(shí)用新型通過高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥，結(jié)構(gòu)組成簡單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，因此，相對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)效率更高，且剛性更好，振動(dòng)更小，可實(shí)現(xiàn)高的軋制速度和軋制精度，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并降低設(shè)備的制造維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B21B1/16GK202238883SQ20112039119
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者李圖學(xué), 李玉軍, 李躍林, 閔建軍, 陳義, 陳瑩卷 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司