專利名稱：一種剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種剪切裝置。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的液壓剪如中國(guó)在專利CN 201172126Y公開的一種“便攜式手動(dòng)液壓剪”，包括刀架，刀架上設(shè)置有上、下剪刃及驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合的直線加載機(jī)構(gòu)。工作時(shí)直線加載機(jī)構(gòu)沿加載方向前后動(dòng)作并驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合從而完成剪切過(guò)程。但是對(duì)某些待剪切料(比如說(shuō)管類材料)剪切時(shí)，往往需要在同一個(gè)位置(比如說(shuō)管口處)進(jìn)行多個(gè)方向剪切，而現(xiàn)有的技術(shù)手段只能是通過(guò)人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓剪從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待剪切料多個(gè)方向的剪切，自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種剪切裝置，已解決現(xiàn)有剪切裝置在對(duì)待剪切料的多個(gè)方向進(jìn)行剪切時(shí)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為[0005]一種剪切裝置，包括刀架，刀架上設(shè)置有上、下剪刃及驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機(jī)構(gòu)，所述的剪切裝置還包括轉(zhuǎn)子座，所述的刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子體刀架，所述轉(zhuǎn)子體刀架的軸向沿前后方向延伸。[0006]所述的轉(zhuǎn)子體刀架內(nèi)開設(shè)有貫穿其前后端面且長(zhǎng)度沿前后方向延伸的安裝孔，所述的直線加載機(jī)構(gòu)固連于所述安裝孔后端孔沿處的轉(zhuǎn)子體刀架上，所述的直線加載機(jī)構(gòu)包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿，推桿的前端導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于所述的安裝孔內(nèi)，所述推桿的前端面上設(shè)有凹口朝向前方且具有楔形內(nèi)周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部為剪切段，上、下剪刃的中部通過(guò)一設(shè)置于所述安裝孔兩側(cè)孔壁間的接軸鉸接在一起，上、下剪刃的后部之間頂配有使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)張開的頂簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推桿的凹部?jī)?nèi)并在所述推桿沿前后方向移動(dòng)時(shí)與所述凹部的內(nèi)周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)閉合的楔形外周面。[0007]所述的剪切裝置還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子座下方的底座，所述的轉(zhuǎn)子座的后端鉸接于所述的底座上，所述轉(zhuǎn)子座的前端與所述底座之間設(shè)有調(diào)節(jié)其兩者間距以使所述轉(zhuǎn)子座的前端相對(duì)所述底座沿上下方向翹起和落下的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。[0008]所述的剪切裝置還包括設(shè)置于所述底座下方的固定座，所述的底座沿前后方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配于所述固定座的上端，所述的固定座上固連有驅(qū)動(dòng)所述底座沿前后方向移動(dòng)的加載缸。[0009]所述的直線加載機(jī)構(gòu)為加載缸。[0010]所述的轉(zhuǎn)子體刀架的外周設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子體刀架相對(duì)所述轉(zhuǎn)子座轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、 齒條機(jī)構(gòu)。[0011]所述齒輪、齒條機(jī)構(gòu)中的齒輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子體刀架的外周，所述轉(zhuǎn)子座與所述齒輪對(duì)應(yīng)的位置處開有穿裝孔，所述齒輪、齒條機(jī)構(gòu)中的齒條穿設(shè)于所述的穿裝孔內(nèi)并與所述的齒輪傳動(dòng)連接，所述的齒條遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子座的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒條往復(fù)動(dòng)作的直線加載源。[0012]本實(shí)用新型的有益效果為上、下剪刃和直線加載機(jī)構(gòu)通過(guò)隨轉(zhuǎn)子體刀架相對(duì)轉(zhuǎn)子座的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待剪切料的多個(gè)方向的剪切，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的俯視圖；[0015]圖3是圖1的立體圖。
具體實(shí)施方式
[0016]一種剪切裝置的實(shí)施例如圖廣3所示包括刀架，刀架上設(shè)置有上剪刃18、下剪刃 16和驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的的直線加載機(jī)構(gòu)6。剪切裝置還包括由下至上依次設(shè)置的固定座8、通過(guò)導(dǎo)軌22沿前后方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配于固定座端的底座19、設(shè)置于底座19上方的轉(zhuǎn)子座13，刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于轉(zhuǎn)子座13上的轉(zhuǎn)子體刀架2， 轉(zhuǎn)子體刀架2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后方向延伸。轉(zhuǎn)子體刀架2內(nèi)開有貫穿其前后端面且長(zhǎng)度沿前后方向延伸的安裝孔20，安裝孔20的兩側(cè)孔壁間設(shè)置有鉸接軸17，上、下剪刃的中部通過(guò)鉸接軸17鉸接在一起，上、下剪刃的前部為剪切段。直線加載機(jī)構(gòu)6為固連于安裝孔20 后端孔沿處轉(zhuǎn)子體刀架2上的加載油缸，加載油缸包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿 5，推桿5的前端導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于安裝孔20內(nèi)，推桿5的前端面上設(shè)有凹口朝向前方且具有楔形內(nèi)周面3的凹部4。上、下剪刃的后部之間頂配有使上、下剪刃的剪切段相對(duì)張開的頂簧1，上、下剪刃的后部外周具有插入推桿5的凹部4內(nèi)并在推桿5沿前后方向移動(dòng)時(shí)與凹部4的內(nèi)周面相配合以使上、下剪刃的剪切段相對(duì)閉合的楔形外周面。轉(zhuǎn)子座13包括與轉(zhuǎn)子體刀架2連接配合的上座7、與底座19配合連接的下座9和固連于上、下座之間起連接作用的中座14，中座14與下座9上的相應(yīng)部位開有周向長(zhǎng)孔23，通過(guò)周向長(zhǎng)孔23可以使中座14相對(duì)下座9做周向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子體刀架2的外周設(shè)有用于轉(zhuǎn)子體刀架2相對(duì)轉(zhuǎn)子座 12轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15，齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15中的齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)子體刀架2的外周，轉(zhuǎn)子座13與齒條對(duì)應(yīng)的位置處開有穿裝孔，齒輪、齒條機(jī)構(gòu)中的齒條穿設(shè)于穿裝孔內(nèi)并與所述齒輪傳動(dòng)連接，齒條遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子座13的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)所述齒條往復(fù)動(dòng)作的直線加載源，直線加載源為第二氣缸。齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15中的齒輪、齒條通過(guò)相互嚙合也能實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)子體刀架2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)所述轉(zhuǎn)子體刀架2的鎖緊限位功能；下座9的后端鉸接于底座19上， 下座9的前端與底座19之間設(shè)有調(diào)節(jié)其兩者間距以使所述轉(zhuǎn)子座13的前端相對(duì)所述底座 19沿上下方向翹起和落下的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺桿頂推機(jī)構(gòu)11。圖中件12為扳手，件 10為驅(qū)動(dòng)底座19沿前后方向移動(dòng)的第一氣缸。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的直線加載機(jī)構(gòu)6還可以為加載氣缸或電動(dòng)推桿；直線加載源也可以為油缸或電動(dòng)推桿；直線加載機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)上、下剪刃的相對(duì)開合也可以不通過(guò)楔面配合而完成，而采用中國(guó)專利CN 201172126Y中公開的直線加載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)上、下剪刃的形式；齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15還可以被至少兩個(gè)滾輪代替，將各滾輪設(shè)置與轉(zhuǎn)子體刀架2的外周面并與之滾壓配合，此時(shí)需要在轉(zhuǎn)子體刀架2與轉(zhuǎn)子座13之間設(shè)置對(duì)轉(zhuǎn)子體刀架2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中鎖緊限位的鎖緊限位機(jī)構(gòu)。 工作時(shí)，第一氣缸10驅(qū)動(dòng)底座19沿前后方向移動(dòng)，螺桿頂推機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子座 13的前端相對(duì)底座19翹起和落下，可以調(diào)節(jié)剪切裝置與待剪切料間的剪切夾角。第二氣缸21驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)子體刀架2轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下剪刃隨轉(zhuǎn)子體刀架2相對(duì)轉(zhuǎn)子座13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成對(duì)待剪切料多個(gè)方向的剪切。
權(quán)利要求1.一種剪切裝置，包括刀架，刀架上設(shè)置有上、下剪刃及驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的剪切裝置還包括轉(zhuǎn)子座，所述的刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子體刀架，所述轉(zhuǎn)子體刀架的軸向沿前后方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子體刀架內(nèi)開設(shè)有貫穿其前后端面且長(zhǎng)度沿前后方向延伸的安裝孔，所述的直線加載機(jī)構(gòu)固連于所述安裝孔后端孔沿處的轉(zhuǎn)子體刀架上，所述的直線加載機(jī)構(gòu)包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿，推桿的前端導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于所述的安裝孔內(nèi)，所述推桿的前端面上設(shè)有凹口朝向前方且具有楔形內(nèi)周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部為剪切段，上、下剪刃的中部通過(guò)一設(shè)置于所述安裝孔兩側(cè)孔壁間的接軸鉸接在一起，上、下剪刃的后部之間頂配有使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)張開的頂簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推桿的凹部?jī)?nèi)并在所述推桿沿前后方向移動(dòng)時(shí)與所述凹部的內(nèi)周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)閉合的楔形外周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切裝置，其特征在于所述的剪切裝置還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子座下方的底座，所述的轉(zhuǎn)子座的后端鉸接于所述的底座上，所述轉(zhuǎn)子座的前端與所述底座之間設(shè)有調(diào)節(jié)其兩者間距以使所述轉(zhuǎn)子座的前端相對(duì)所述底座沿上下方向翹起和落下的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切裝置，其特征在于所述的剪切裝置還包括設(shè)置于所述底座下方的固定座，所述的底座沿前后方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配于所述固定座的上端，所述的固定座上固連有驅(qū)動(dòng)所述底座沿前后方向移動(dòng)的加載缸。
5.根據(jù)其權(quán)利要求1所述的剪切裝置，其特征在于所述的直線加載機(jī)構(gòu)為加載缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5任意一項(xiàng)所述的剪切裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子體刀架的外周設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子體刀架相對(duì)所述轉(zhuǎn)子座轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、齒條機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪切裝置，其特征在于所述齒輪、齒條機(jī)構(gòu)中的齒輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子體刀架的外周，所述轉(zhuǎn)子座與所述齒輪對(duì)應(yīng)的位置處開有穿裝孔，所述齒輪、齒條機(jī)構(gòu)中的齒條穿設(shè)于所述的穿裝孔內(nèi)并與所述的齒輪傳動(dòng)連接，所述的齒條遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子座的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒條往復(fù)動(dòng)作的直線加載源。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪切裝置，包括刀架，刀架上設(shè)置有上、下剪刃及驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機(jī)構(gòu)，所述的剪切裝置還包括轉(zhuǎn)子座，所述的刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子體刀架，所述轉(zhuǎn)子體刀架的軸向沿前后方向延伸。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有剪切裝置在對(duì)待剪切料的多個(gè)方向進(jìn)行剪切時(shí)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。
文檔編號(hào)B23D21/04GK202291597SQ20112040175
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者劉炳偉, 張曉峰, 曹紅亮, 李照杰, 韓大倫 申請(qǐng)人:鄭州宇通客車股份有限公司