專利名稱：一種冷擠壓機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種冷擠壓機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及汽車配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造汽車液壓轉(zhuǎn)向泵中的一根軸的冷劑壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]我們知道，汽車液壓轉(zhuǎn)向泵中有一根軸，它是液壓轉(zhuǎn)向泵中的一個核心零件。這軸在加工工序中，有多道工序的加工都要以這軸的兩端的中心孔(一端為頂針孔、另一端為六角孔)為基準(zhǔn)，常規(guī)的機(jī)械加工工序中，由于這樣兩個中心孔的制作要分兩次完成，所以這兩個中心孔的同軸度精度很差，這給后道工序的加工造成很大的困難，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率。另外，軸類產(chǎn)品的加工在常規(guī)的機(jī)械加工中，原材料圓鋼毛坯的直徑必須大于產(chǎn)品的最大外圓的直徑，這對于我們的這根軸來說，給機(jī)械車加工造成了很多的耗時，同時， 造成原材料很大的浪費(fèi)。實用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中分兩次完成的這軸的兩端的兩個中心孔，形成累積誤差，故兩端的兩個中心孔的同軸度精度很差，同時機(jī)械車加工耗時、耗材的技術(shù)缺點，本實用新型提供一種新的途徑，即冷擠壓機(jī)構(gòu)，使得既要確保兩端兩個中心孔同軸度的精度，又要節(jié)省原材料圓鋼的耗用，還可以縮短下道機(jī)械切削工序的加工時間。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案[0005]一種冷擠壓機(jī)構(gòu)，由油壓機(jī)和磨具組成，所述模具由上模和下模組成，上模安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，下模安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，上、下模設(shè)有與軸相匹配的模腔， 將需要制作的軸放入下模的模腔內(nèi)，上工作臺帶著上模下壓，上下模配合完成軸兩端中心孔的制作過程。[0006]進(jìn)一步的，所述下模底部有一個60度角的模頭，所述上模的下端有一個六角模頭，上模下壓至一定位置。[0007]進(jìn)一步的，所述油壓機(jī)上工作平臺的行程與軸的長度相匹配。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果[0009]1、軸兩端兩個中心孔的制作一次擠壓完成，大大提高了這兩個中心孔的同軸度精度，(0.03-0.0 給下道工序的加工提供了方便，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0010]2、所用的原材料節(jié)省19%，同時減少機(jī)械切削次數(shù)，也就節(jié)約了后道車加工的時間，另一方面，變兩次完成為一次成形，共計節(jié)約工時約25%。


[0011]圖1為本實用新型使用的模具結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖2為本實用新型機(jī)構(gòu)加工擠壓前軸的圖[0013]圖3為加工完成后軸的示意圖[0014]圖4為圖3的K向放大圖具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例作詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。[0016]一種冷擠壓機(jī)構(gòu)，采用油壓機(jī)作為加工設(shè)備，通過與模具的配合完成需要加工的軸兩端中心孔的制作。[0017]圖1所示為本實用新型所使用的模具，上模1安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，下模2 安裝在油壓機(jī)的下工作平臺。下模2底部有一個60度角的模頭21它的作用就是制造出軸一端的中心孔。上模1的下端有一個六角模頭11它的作用就是制造出軸另一端的六角中心孔。[0018]當(dāng)上模1、下模2安裝調(diào)試好以后，即A，上、下模的同軸度符合要求。B，油壓機(jī)上工作平臺的行程與軸的長度相匹配。[0019]這樣當(dāng)如圖2的零件放入下模2模腔中以后(有內(nèi)孔的一端向上)上工作平臺帶著上模1向下壓到一定位置，如圖2所示的零件的上半部分進(jìn)入上模1的模腔。這時上模 1繼續(xù)向下壓到一定位置，上模1的下端的六角模頭11與下模2底部的60度角的模頭21 開始擠壓軸兩端的兩個中心孔。當(dāng)兩個中心孔的深度到達(dá)一定位置以后，軸的兩端平面分別與上、下模頭的兩個底平面接觸，上模1繼續(xù)向下壓，軸的外形開始發(fā)生塑性變化，在上、 下模腔內(nèi)無可伸展余地的情況下，只能在上、下模之間伸展。這樣上模1擠壓出的內(nèi)六角中心孔與下模2沖壓出的中心孔由模具保證了它們同軸度的精度。同時，由圖2所示的長度， 被壓到了圖3中所示的長度，被縮短部分的材料塑性變形聚集在上模1與下模2的空隙部位，形成了圖3中所示的形狀。[0020]以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
之一，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種冷擠壓機(jī)構(gòu)，由油壓機(jī)和磨具組成，其特征在于，所述模具由上模和下模組成， 上模安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，下模安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，上、下模設(shè)有與軸相匹配的模腔，將需要制作的軸放入下模的模腔內(nèi)，上工作臺帶著上模下壓，上下模配合完成軸兩端中心孔的制作過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下模底部有一個60度角的模頭，所述上模的下端有一個六角模頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油壓機(jī)上工作平臺的行程與軸的長度相匹配。
專利摘要本實用新型提供了一種冷擠壓機(jī)構(gòu)，由油壓機(jī)和磨具組成，其特征在于，所述模具由上模和下模組成，上模安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，下模安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，上、下模設(shè)有與軸相匹配的模腔，將需要制作的軸放入下模的模腔內(nèi)，上工作臺帶著上模下壓，上下模配合完成軸兩端中心孔的制作過程。本實用新型所述機(jī)構(gòu)中，軸兩端兩個中心孔的制作一次擠壓完成，大大提高了這兩個中心孔的同軸度精度，給下道工序的加工提供了方便，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，所用的原材料節(jié)省19％；同時減少機(jī)械切削次數(shù)，也就節(jié)約了后道車加工的時間，另一方面，變兩次完成為一次成形，共計節(jié)約工時約25％。
文檔編號B21C23/21GK202290824SQ20112040676
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者蔣浩 申請人:常熟市金華機(jī)械有限公司