專利名稱：等溫精模鍛鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等溫鍛造模具。
背景技術(shù)：
等溫模鍛，簡稱等溫鍛，是模具加熱到坯料變形溫度并以低應(yīng)變速率變形的模鍛。 等溫鍛造技術(shù)自20世紀(jì)70年代開始不斷成熟，并普遍用于航空與航天飛行器重要結(jié)構(gòu)零件的制造中，取得了非常明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。等溫鍛造技術(shù)主要用于航空航天工業(yè)中形狀復(fù)雜、薄腹板高筋、鍛件表面的內(nèi)部質(zhì)量要求高的難成形材料鍛件生產(chǎn)。不僅如此，與常規(guī)模鍛相比，等溫模鍛技術(shù)還是一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。但是，等溫模鍛僅適用于中、小批量的鍛件生產(chǎn)。等溫精模鍛中模具的設(shè)計(jì)是否合理決定了鍛件是否合格、模具使用壽命長短及鍛件成本。目前我國常用的模具鋼主要有 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、9CrSi、60Si2Mn、 5CrMnMo,5CrSiMo,5SiMnMoV,這些鋼均具有良好的抗沖擊性能，適合于鍛造。上述材質(zhì)鋼在加熱(尤其是加熱溫度在350-400°C之間)后的抗沖擊性下降頗大，不適合長時(shí)間在高溫下作業(yè)。不僅如此，采用上述材質(zhì)的等溫精模鍛鍛造模具在使用中還存在強(qiáng)度低、易裂易堆、拆卸模具困難、精度低、浪費(fèi)毛坯料、易粘模的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有等溫精模鍛鍛造模具存在強(qiáng)度低、易裂易堆、拆卸模具困難、精度低、浪費(fèi)毛坯料、易粘模、不適合長時(shí)間在高溫下作業(yè)的問題，進(jìn)而提供一種等溫精模鍛鍛造模具。本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的等溫精模鍛鍛造模具，所述模具包括上模、下模和頂桿；上模和下模的外形均為正四棱柱體，上模的正四棱柱體和下模的正四棱柱體的橫截面積相等，上模的下端面的中部設(shè)有下型腔，下模的上端面的中部設(shè)有上型腔，下模的下端面的中部設(shè)有與所述上型腔相通的中心孔，該中心孔與頂桿的工作段滑動(dòng)配合；下模的上端設(shè)有圓臺(tái)形突起，所述圓臺(tái)形突起根部的橫截面積小于下模的正四棱柱體的橫截面積，上模的上端面的四個(gè)頂角以及下模的下端面的四個(gè)頂角均分別設(shè)有倒角R，R = 3-7mm，下模的上型腔的拔模斜度為α，α = 0. 5 1. 5°，上模裝配在下模上，且上模的下端面貼靠在下模的正四棱柱體的上端面上，所述模具為由5CrNiMo 制成的模具。本實(shí)用新型的有益效果是一、本實(shí)用新型的模具為由5CrMMo制成的模具，其與由5CrMnM0制成的模具相比較具有更好的韌性，變形小、強(qiáng)度高、不易裂、精度高，適合長時(shí)間在高溫下作業(yè)。二、由于模具在加熱后會(huì)膨脹，并且鍛造時(shí)潤滑石墨會(huì)填滿模具與模座間的縫隙，導(dǎo)致鍛造結(jié)束后拆卸模具相當(dāng)困難，本實(shí)用新型在上模的上端面的四個(gè)頂角以及下模的下端面的四個(gè)頂角均分別設(shè)有倒角R，且R = 3-7mm，使得鍛造結(jié)束后拆卸模具變得容易(此處R取值不易過大，如過大，會(huì)對(duì)模具與模座接觸面過小，對(duì)模具壽命造成影響)。 三、本實(shí)用新型設(shè)定拔模斜度在合理范圍內(nèi)，可以滿足拔模需求，方便出料，達(dá)到不沾模，且所需毛料量較小。四、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、鍛件合格率高，特別適合制造鍛造鋁合金構(gòu)件。

圖1是本實(shí)用新型的上模的主剖視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是下模的主剖視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是經(jīng)過模鍛加工后的鍛件主剖視圖，圖7是模座的立體圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖5說明，本實(shí)施方式的等溫精模鍛鍛造模具，所述模具包括上模1、下模2和頂桿3 ；上模1和下模2的外形均為正四棱柱體10，上模1的正四棱柱體10和下模2的正四棱柱體10的橫截面積相等，上模1的下端面的中部設(shè)有下型腔 4，下模2的上端面的中部設(shè)有上型腔5，下模2的下端面的中部設(shè)有與所述上型腔5相通的中心孔6，該中心孔6與頂桿3的工作段7滑動(dòng)配合；下模2的上端設(shè)有圓臺(tái)形突起9，所述圓臺(tái)形突起9根部的橫截面積小于下模2的正四棱柱體10的橫截面積，上模1的上端面的四個(gè)頂角以及下模2的下端面的四個(gè)頂角均分別設(shè)有倒角R，R = 3-7mm,下模2的上型腔5 的拔模斜度為α，α = 0. 5 1. 5°，上模1裝配在下模2上，且上模1的下端面貼靠在下模2的正四棱柱體10的上端面上，所述模具為由5CrNiMo制成的模具。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖3說明，本實(shí)施方式的下模2的上型腔5的拔模斜度α =1°。利于拔模。其它與具體實(shí)施方式
一相同。結(jié)合圖1-圖7說明，使用時(shí)將上模1和下模2分別放入模座8的上、下空腔內(nèi)，啟動(dòng)模座加熱開關(guān)加熱模具，加熱8小時(shí)后，模具溫度達(dá)到350-400°C ；鍛件毛坯料在井式爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱到450°C，之后，將鍛件毛坯料放于下模2的上型腔5上，擺正，啟動(dòng)鍛壓機(jī)下降按鈕，鍛壓機(jī)下行，直至完全合模，啟動(dòng)鍛壓機(jī)上升按鈕，鍛壓機(jī)上升，直至達(dá)到限位停止。啟動(dòng)頂桿頂出按鈕，利用頂桿3將鍛件毛坯料頂出，使用料鉗將鍛件11鉗出，置于案臺(tái)。
權(quán)利要求1.一種等溫精模鍛鍛造模具，所述模具包括上模(1)、下模( 和頂桿(3)；上模(1)和下模⑵的外形均為正四棱柱體(10)，上模⑴的正四棱柱體(10)和下模⑵的正四棱柱體(10)的橫截面積相等，上模(1)的下端面的中部設(shè)有下型腔，下模( 的上端面的中部設(shè)有上型腔(5)，下模O)的下端面的中部設(shè)有與所述上型腔( 相通的中心孔(6)，該中心孔(6)與頂桿(3)的工作段(7)滑動(dòng)配合；其特征在于下模O)的上端設(shè)有圓臺(tái)形突起(9)，所述圓臺(tái)形突起(9)根部的橫截面積小于下模O)的正四棱柱體(10)的橫截面積，上模(1)的上端面的四個(gè)頂角以及下模O)的下端面的四個(gè)頂角均分別設(shè)有倒角R，R =3_7mm，下模⑵的上型腔(5)的拔模斜度為α，α = 0. 5 1. 5°，上模⑴裝配在下模( 上，且上模(1)的下端面貼靠在下模O)的正四棱柱體(10)的上端面上，所述模具為由5CrNiMo制成的模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫精模鍛鍛造模具，其特征在于下模( 的上型腔(5)的拔模斜度α = 1°。
專利摘要等溫精模鍛鍛造模具，本實(shí)用新型涉及一種等溫鍛造模具。為解決現(xiàn)有等溫精模鍛鍛造模具強(qiáng)度低、易裂易堆、拆卸模具困難、精度低、浪費(fèi)毛坯料、易粘模、不適合長時(shí)間在高溫下作業(yè)問題。上、下模的外形均為正四棱柱體，上模的下端面及下模的上端面設(shè)有下、上型腔，下模的下端面設(shè)有與上型腔相通的中心孔，該中心孔與頂桿的工作段滑動(dòng)配合；下模的上端設(shè)有的圓臺(tái)形突起的根部橫截面積小于下模的正四棱柱體的橫截面積，上模的上端面的四個(gè)頂角及下模的下端面的四個(gè)頂角均分別設(shè)有倒角R，R＝3-7mm，下模的上型腔的拔模斜度為α，α＝0.5～1.5°，上模的下端面貼靠在下模的正四棱柱體的上端面上，所述模具為由5CrNiMo制成的模具。本實(shí)用新型特別適合制造鍛造鋁合金鍛件。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202239441SQ201120408299
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者李念奎, 范長龍 申請人:哈爾濱中飛新技術(shù)股份有限公司