專利名稱：鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鈑金零件有許多都有側(cè)孔，尤其是拉深成型件上的側(cè)孔基本都是使用斜楔滑塊一次沖壓加工法，該方法是利用壓力機上下運動的壓力使模具上的斜楔推動滑塊運動產(chǎn)生一個水平方向的推動力從而實現(xiàn)側(cè)沖的?；阝k金零件上的孔數(shù)較多且分布無規(guī)律，同一副模具上的斜楔滑塊尺寸不一，多副側(cè)沖模具之間的斜楔滑塊尺寸差異更大。這一現(xiàn)象導致模具滑塊維修、保養(yǎng)成本增加，模具滑塊損壞后，經(jīng)常由于滑塊加工較為費時而影響生產(chǎn)。有鑒于上述現(xiàn)有的側(cè)沖模具存在的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，使其更具有實用性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的側(cè)沖模具存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其可以根據(jù)具體的使用要求更換滑塊和斜楔，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，包括滑塊和斜楔，它還包括滑塊座、斜楔固定板、沖頭固定板和沖頭，所述滑塊座的頂部上設(shè)置有與固定所述滑塊相對應(yīng)的豁口，所述滑塊固定在所述滑塊座內(nèi)且所述滑塊的上表面和所述滑塊座的頂部表面相平，所述滑塊的前部連接著沖頭固定板的一端，所述沖動固定板的另一端連接著沖頭，所述滑塊的后部連接有復位裝置，所述斜楔固定板固定在所述滑塊座的頂部，所述斜楔穿通于所述斜楔固定板并與所述斜楔固定板相連接，所述斜楔的頂部設(shè)置有斜楔高度調(diào)節(jié)塊。前述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其中，所述復位裝置包括擋塊、復位螺桿、復位彈簧和復位螺母，所述擋塊通過擋塊固定螺釘固定在所述滑塊的后部，所述復位螺桿穿通于所述擋塊，所述復位螺桿上設(shè)置有所述復位彈簧，所述復位彈簧位于所述擋塊和所述復位螺母之間，所述復位螺母設(shè)置在遠離所述滑塊的所述復位螺桿的那一端上。前述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其中，所述斜楔固定板上設(shè)置有方孔，所述斜楔與所述斜楔固定板的方孔相配合連接，所述斜楔與所述斜楔固定板的方孔相連接的兩側(cè)設(shè)置線割臺階。前述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其中，所述沖頭固定板通過沖頭固定板銷釘固定在所述滑塊的前部。前述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其中，所述斜楔固定板通過斜楔固定板螺釘固定連接在所述滑塊座的頂部。借由上述技術(shù)方案，本實用新型鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)至少具有下列優(yōu)點通過將滑塊固定在滑塊座的設(shè)計，在滑塊上安裝固定斜楔，降低了模具的備用件
3成本，實現(xiàn)模具滑塊的快速更換，在斜楔上安裝高度調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具制造、維修更加方便快捷。綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，從而更加適于實用。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

圖1為本實用新型所述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)的分解圖；圖2為本實用新型所述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)的工作示意圖。圖中1、沖頭固定板螺釘；2、沖頭固定板；3、滑塊；4、滑塊座；5、斜楔固定板螺釘； 6、斜楔固定板；7、斜楔高度調(diào)節(jié)塊；8、斜楔；9、擋塊；10、復位螺桿；11、復位彈簧；12、復位螺母；13、擋塊固定螺釘；14、沖頭；15、沖頭固定板銷釘。16、上模板；17、上模腳；18、上墊板；19、下模板；20、下模腳；21、下墊板；22、上固定板；23、聚氨酯；24、卸料板；25、凹模座； 26、下固定板。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式
詳細說明如后。如圖1和圖2所示，鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，包括滑塊3和斜楔8，它還包括滑塊座4、斜楔固定板6、沖頭固定板2和沖頭14，滑塊座4的頂部上設(shè)置有與固定滑塊3相對應(yīng)的豁口，滑塊3固定在滑塊座4內(nèi)且滑塊3的上表面和滑塊座4的頂部表面相平，沖頭固定板2通過沖頭固定板銷釘15固定在滑塊3的前部，沖動固定板2的另一端連接著沖頭14， 滑塊3的后部連接有復位裝置，復位裝置包括擋塊9、復位螺桿10、復位彈簧11和復位螺母 12，擋塊9通過擋塊固定螺釘13固定在滑塊3的后部，復位螺桿10穿通于擋塊9，復位螺桿 10上設(shè)置有復位彈簧11，復位彈簧11位于擋塊9和復位螺母12之間，復位螺母12設(shè)置在遠離滑塊3的復位螺桿10的那一端上。斜楔固定板6上設(shè)置有方孔，斜楔8與斜楔固定板 6的方孔相配合連接，斜楔8與所述斜楔固定板6的方孔相連接的兩側(cè)設(shè)置線割臺階。斜楔固定板6通過斜楔固定板螺釘5固定連接在滑塊座4的頂部，斜楔8穿通于斜楔固定板6并與斜楔固定板6相連接，斜楔8的頂部設(shè)置有斜楔高度調(diào)節(jié)塊7，斜楔高度調(diào)節(jié)塊7頂在上模板16的底部，通過斜楔高度調(diào)節(jié)塊7在模具制造時調(diào)整沖頭14的工作行程。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，包括滑塊和斜楔，其特征在于，它還包括滑塊座、斜楔固定板、沖頭固定板和沖頭，所述滑塊座的頂部上設(shè)置有與固定所述滑塊相對應(yīng)的豁口，所述滑塊固定在所述滑塊座內(nèi)且所述滑塊的上表面和所述滑塊座的頂部表面相平，所述滑塊的前部連接著沖頭固定板的一端，所述沖動固定板的另一端連接著沖頭，所述滑塊的后部連接有復位裝置，所述斜楔固定板固定在所述滑塊座的頂部，所述斜楔穿通于所述斜楔固定板并與所述斜楔固定板相連接，所述斜楔的頂部設(shè)置有斜楔高度調(diào)節(jié)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述復位裝置包括擋塊、復位螺桿、復位彈簧和復位螺母，所述擋塊通過擋塊固定螺釘固定在所述滑塊的后部，所述復位螺桿穿通于所述擋塊，所述復位螺桿上設(shè)置有所述復位彈簧，所述復位彈簧位于所述擋塊和所述復位螺母之間，所述復位螺母設(shè)置在遠離所述滑塊的所述復位螺桿的那一端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述斜楔固定板上設(shè)置有方孔，所述斜楔與所述斜楔固定板的方孔相配合連接，所述斜楔與所述斜楔固定板的方孔相連接的兩側(cè)設(shè)置線割臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述沖頭固定板通過沖頭固定板銷釘固定在所述滑塊的前部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述斜楔固定板通過斜楔固定板螺釘固定連接在所述滑塊座的頂部。
專利摘要本實用新型公開了一種鈑金側(cè)沖模具的滑塊機構(gòu)，包括滑塊和斜楔，它還包括滑塊座、斜楔固定板、沖頭固定板和沖頭，滑塊座的頂部上設(shè)置有與固定滑塊相對應(yīng)的豁口，滑塊固定在所述滑塊座內(nèi)且滑塊的上表面和滑塊座的頂部表面相平，滑塊的前部連接著沖頭固定板的一端，沖動固定板的另一端連接著沖頭，滑塊的后部連接有復位裝置，斜楔固定板固定在滑塊座的頂部，斜楔穿通于所述斜楔固定板并與斜楔固定板相連接，斜楔的頂部設(shè)置有斜楔高度調(diào)節(jié)塊。通過將滑塊固定在滑塊座的設(shè)計，在滑塊上安裝固定斜楔，降低了模具的備用件成本，實現(xiàn)模具滑塊的快速更換，在斜楔上安裝高度調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具制造、維修更加方便快捷。
文檔編號B21D37/12GK202270863SQ20112041916
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者孫昌圣, 殷禮華, 王正華, 秦寶虎 申請人:蕪湖雙翼機電實業(yè)有限公司