專利名稱：一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋輥的刮油裝置，具體涉及一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在鋁深加工企業(yè)的冷軋機或箔軋機的生產(chǎn)過程中，有一道關(guān)鍵的工藝，就是支承輥輥面刮油，因為，為了保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，在軋制的過程中，不斷地有軋制冷卻液噴淋到軋輥表面，使軋輥表面布滿了冷卻液，如果不能將輥面的冷卻液清理干凈，就會出現(xiàn)板面帶油等現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)運的過程中，積聚在卷材上的冷卻液，就會滴落到地面，影響環(huán)境，同時，也加大了冷卻液的消耗，浪費了能源和增加了成本，以往的刮油工藝，基本采用擠干和刮干的方式，擠干就是在支承輥輥面外部設(shè)置一根耐腐蝕的非金屬輥，給該非金屬輥一定的壓力，使這根輥與支承輥接觸，通過擠壓將支承輥輥面的冷卻液清除干凈；刮干就是在支承輥輥面外部設(shè)置一塊非金屬的長條形板狀刮板裝置，給該刮板一定的壓力使刮板裝置的長條形刮板與支承輥接觸，采用上述擠壓和刮干的方法，由于擠壓滾和刮板與支承輥輥面的壓力不可調(diào)節(jié)，所以其表面的冷卻液也不易被徹底清除干凈。所以現(xiàn)有的支承輥表面刮油裝置有待于進一步的改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可徹底清除支承輥表面刮油液的鋁箔軋機支承輥刮油裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述裝置包括安裝在軋機支承輥支架上的一對底座，在所述一對底座上設(shè)有一對軸座，在所述一對軸座間裝有平行于支撐輥的調(diào)整軸，在所述一對底座間還設(shè)有平行于所述調(diào)整軸的調(diào)整橫梁，在所述調(diào)整軸上連接有平行于所述調(diào)整橫梁的連接板，在所述連接板的下端連接有刮板，在所述調(diào)整橫梁上設(shè)有若干個調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部頂壓在所述連接板上。為了使調(diào)整軸能夠轉(zhuǎn)動自如，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述軸座與調(diào)整軸之間裝有軸套或軸承，在所述軸套或軸承的端部裝有端蓋。為了提高調(diào)整橫梁的剛性簡化加工過程，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的調(diào)整橫梁為槽鋼結(jié)構(gòu)。為了使連接板與調(diào)整軸之間連接牢固，同時為了簡化結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的連接板被焊接在所述的調(diào)整軸上。為了便于刮板的更換，同時為了便于調(diào)節(jié)刮板的位置，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的刮板與所述連接板通過若干個螺栓或鉚釘連接在一起。為了使刮板與支承輥輥面緊密貼合在一起，并保持其不易松脫，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述調(diào)整橫梁并在其兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和鎖定螺母。為了使底座的安裝位置準確且定位方便，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述底座的外側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊位于底座外側(cè)的上端。為了便于將地作安裝在軋機支承輥支架上，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述底座上至少設(shè)有四個安裝孔。為了不影響支承輥的正常運轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生運動干涉問題，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述連接板的長度短于調(diào)整軸的長度，所述刮板的長度短于連接板的長度。為了減小管油裝置的結(jié)構(gòu)尺寸且便于安裝便于使用，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述軸座位于所述底座的上部，所述的調(diào)整軸位于所述槽鋼機構(gòu)的調(diào)整橫梁的開口內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該鋁箔軋機支承輥刮油裝置，由于安裝有連扳與刮板的調(diào)整軸可以靈活的旋轉(zhuǎn)，且槽型鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整橫梁又具有很好的剛性。因此，通過安裝在槽型鋼上的若干個調(diào)節(jié)螺栓頂壓刮板，就可以使刮板上的每一點都能與支撐輥輥面緊密貼合在一起。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，調(diào)節(jié)靈活方便，清除冷卻油的效果好，切刮板可以隨時簡便的更換。

圖I是本實用新型支承輥刮油裝置主剖視圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本實用新型支承輥刮油裝置使用狀態(tài)示意圖。圖中1、支承輥；2、支架；3、底座；4、軸座；5、調(diào)整軸；6、調(diào)整橫梁；7、連接板；8、 刮板；9、調(diào)節(jié)螺栓；10、軸套或軸承；11、端蓋；12、螺栓或鉚釘；13、調(diào)節(jié)螺母；14、鎖定螺母；15、定位塊；16、安裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖I至3所示，本實用新型是一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，該裝置包括安裝在軋機支承輥I的支架2上的一對底座3，在所述一對底座3上設(shè)有一對軸座4，在所述一對軸座4間裝有平行于支撐輥I的調(diào)整軸5，在所述一對底座3間還設(shè)有平行于所述調(diào)整軸5 的調(diào)整橫梁6，在所述調(diào)整軸5上連接有平行于所述調(diào)整橫梁6的連接板7，在所述連接板7 的下端連接有刮板8，在所述調(diào)整橫梁6上設(shè)有若干個調(diào)節(jié)螺栓9，所述調(diào)節(jié)螺栓9的端部頂壓在所述連接板7上。在本實用新型中為了使調(diào)整軸能夠轉(zhuǎn)動自如，優(yōu)選的實施方案是，在所述軸座4 與調(diào)整軸5之間裝有軸套或軸承10，在所述軸套或軸承10的端部裝有端蓋11。在本實用新型中為了提高調(diào)整橫梁的剛性簡化加工過程，進一步優(yōu)選的實施方案是，所述的調(diào)整橫梁6為槽鋼結(jié)構(gòu)。在本實用新型中為了使連接板與調(diào)整軸之間連接牢固，同時為了簡化結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述的連接板7被焊接在所述的調(diào)整軸5上。在本實用新型中為了便于刮板8的更換，同時為了便于調(diào)節(jié)刮板8的位置，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述的刮板8與所述連接板7通過若干個螺栓或鉚釘12連接在一起。在本實用新型中為了使刮板與支承輥輥面緊密貼合在一起，并保持其不易松脫， 進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述調(diào)節(jié)螺栓9穿過所述調(diào)整橫梁6并在其兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母13和鎖定螺母14。在本實用新型中為了使底座的安裝位置準確且定位方便，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述底座3的外側(cè)設(shè)有定位塊15，所述定位塊15位于底座3外側(cè)的上端。在本實用新型中為了便于將地作安裝在軋機支承輥支架上，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述底座3上至少設(shè)有四個安裝孔16。在本實用新型中為了不影響支承輥的正常運轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生運動干涉問題，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述連接板7的長度短于調(diào)整軸5的長度，所述刮板8的長度短于連接板7的長度。在本實用新型中為了減小管油裝置的結(jié)構(gòu)尺寸且便于安裝便于使用，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述軸座4位于所述底座3的上部，所述的調(diào)整軸5位于所述槽鋼機構(gòu)的調(diào)整橫梁6的開口內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述裝置包括安裝在軋機支承輥支架上的一對底座，在所述一對底座上設(shè)有一對軸座，在所述一對軸座間裝有平行于支撐輥的調(diào)整軸，在所述一對底座間還設(shè)有平行于所述調(diào)整軸的調(diào)整橫梁，在所述調(diào)整軸上連接有平行于所述調(diào)整橫梁的連接板，在所述連接板的下端連接有刮板，在所述調(diào)整橫梁上設(shè)有若干個調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部頂壓在所述連接板上。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，在所述軸座與調(diào)整軸之間裝有軸套或軸承，在所述軸套或軸承的端部裝有端蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述的調(diào)整橫梁為槽鋼結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述的連接板被焊接在所述的調(diào)整軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述的刮板與所述連接板通過若干個螺栓或鉚釘連接在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述調(diào)整橫梁并在其兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和鎖定螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，在所述底座的外側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊位于底座外側(cè)的上端。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，在所述底座上至少設(shè)有四個安裝孔。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述連接板的長度短于調(diào)整軸的長度，所述刮板的長度短于連接板的長度。
10.如權(quán)利要求I至9中任意一項所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述軸座位于所述底座的上部，所述的調(diào)整軸位于所述槽鋼機構(gòu)的調(diào)整橫梁的開口內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，該裝置包括安裝在軋機支承輥支架上的一對底座，在一對底座上設(shè)有一對軸座，在一對軸座間裝有平行于支撐輥的調(diào)整軸，在一對底座間還設(shè)有平行于調(diào)整軸的調(diào)整橫梁，在調(diào)整軸上連接有平行于調(diào)整橫梁的連接板，在連接板的下端連接有刮板，在調(diào)整橫梁上設(shè)有若干個調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端部頂壓在連接板上。該刮油裝置由于安裝有連扳與刮板的調(diào)整軸可以靈活的旋轉(zhuǎn)，且槽型鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整橫梁又具有很好的剛性。因此，通過安裝在槽型鋼上的若干個調(diào)節(jié)螺栓頂壓刮板，就可以使刮板上的每一點都能與支撐輥輥面緊密貼合在一起。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，調(diào)節(jié)靈活方便，清除冷卻油的效果好。
文檔編號B21B28/00GK202343562SQ20112042029
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者朱東年, 王民生, 黃善球 申請人:江陰新仁科技有限公司