專(zhuān)利名稱(chēng):倒角斜刃口落料凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及落料模具。
背景技術(shù):
在使用高強(qiáng)度鋼(比如高強(qiáng)度鋼CP800,抗拉強(qiáng)度780MP)進(jìn)行落料時(shí),如果采用如圖1和圖2所示的普通平刃口 10的方式需要很大的沖裁力,并且產(chǎn)生很大的沖擊噪聲。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種倒角斜刃口落料凹模,以減小沖擊噪聲。為實(shí)現(xiàn)所述目的的倒角斜刃口落料凹模,在一開(kāi)口的兩側(cè)部形成有刃口,其特點(diǎn)是,開(kāi)口的兩側(cè)部中的任一側(cè)部的一表面具有第一端邊、第二端邊,以及第一端邊、第二端邊之間的中邊,第一端邊和中邊之間為第一端邊至中邊傾斜的第一斜面,第二端邊和中邊之間為第二端邊至中邊傾斜的第二斜面,第一斜面的開(kāi)口側(cè)為第一端邊至中邊傾斜的第一斜刃口,第二斜面的開(kāi)口側(cè)為第二端邊至中邊傾斜的第二斜刃口。在落料凹模上的開(kāi)口兩側(cè)均形成有“倒角,,形式的斜刃口,落料沖裁時(shí),凹模分段接觸板料,采用這種技術(shù)取代普通平刃口,可以降低大約15-20%沖裁力,并且有效降低沖裁時(shí)產(chǎn)生的噪音。
圖1是普通平刃口落料凹模主視圖。圖2是普通平刃口落料凹模俯視圖。圖3是倒角斜刃口落料凹模主視圖。圖4是圖3中A處的倒角斜刃口的局部放大示意圖。圖5是倒角斜刃口落料凹模的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4和圖5所示,落料凹模1在一開(kāi)口 10具有兩側(cè)部2、3。圖3是自圖5 的落料凹模1的中部一分為二的一半的主視圖。側(cè)部2的一表面具有兩端邊200、210,以及兩端200,210之間的中邊220。端邊200和中邊220之間為端邊200至中邊220傾斜的斜面21。端邊210和中邊 220之間為端邊210至中邊220傾斜的斜面22。斜面21的開(kāi)口側(cè)為端邊200至中邊220 傾斜的斜刃口 231,斜面22的開(kāi)口側(cè)為端邊210至中邊220傾斜的斜刃口 232。側(cè)部3的一表面具有兩端邊300、310,以及兩端300、310之間的中邊320。同樣的, 端邊300和中邊320之間為端邊300至中邊320傾斜的斜面31。端邊310和中邊320之間為端邊310至中邊320傾斜的斜面32。斜面31的開(kāi)口側(cè)為端邊300至中邊320傾斜的斜刃口 331,斜面32的開(kāi)口側(cè)為端邊310至中邊320傾斜的斜刃口 332。[0014]前述中邊并非一定在兩端邊的中間,主要是指在兩端邊之間,或者兩端邊中間的附近位置。各斜刃口的傾斜角度例如為2度,其可根據(jù)具體的落料工況來(lái)設(shè)定。
權(quán)利要求1.倒角斜刃口落料凹模,在一開(kāi)口的兩側(cè)部形成有刃口,其特征在于,開(kāi)口的兩側(cè)部中的任一側(cè)部的一表面具有第一端邊、第二端邊,以及第一端邊、第二端邊之間的中邊,第一端邊和中邊之間為第一端邊至中邊傾斜的第一斜面,第二端邊和中邊之間為第二端邊至中邊傾斜的第二斜面,第一斜面的開(kāi)口側(cè)為第一端邊至中邊傾斜的第一斜刃口,第二斜面的開(kāi)口側(cè)為第二端邊至中邊傾斜的第二斜刃口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種倒角斜刃口落料凹模,以減小沖擊噪聲。為實(shí)現(xiàn)所述目的的倒角斜刃口落料凹模,在一開(kāi)口的兩側(cè)部形成有刃口,其特點(diǎn)是,開(kāi)口的兩側(cè)部中的任一側(cè)部的一表面具有第一端邊、第二端邊,以及第一端邊、第二端邊之間的中邊,第一端邊和中邊之間為第一端邊至中邊傾斜的第一斜面,第二端邊和中邊之間為第二端邊至中邊傾斜的第二斜面,第一斜面的開(kāi)口側(cè)為第一端邊至中邊傾斜的第一斜刃口,第二斜面的開(kāi)口側(cè)為第二端邊至中邊傾斜的第二斜刃口。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202290958SQ20112042078
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者萬(wàn)紫, 唐禮云, 孫保良, 方平, 王韜, 金曉春 申請(qǐng)人:上海匯眾汽車(chē)制造有限公司