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      多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床的制作方法

      文檔序號:3188693閱讀:333來源:國知局
      專利名稱:多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域鋁電解生產(chǎn)技術(shù),特別涉及陽極鋁導(dǎo)桿端面修復(fù)用的銑床,是鋁電解生產(chǎn)的ー種輔助設(shè)備。
      背景技術(shù)
      陽極鋁導(dǎo)桿是預(yù)焙電解槽生產(chǎn)技術(shù)中的重要導(dǎo)電體,它是ー種四方體的鋁材,其工作面是其中的一個側(cè)面和端面,使用時其工作面必須平整光滑,否則,電能損耗增加,電解槽工作效率降低。陽極鋁導(dǎo)桿是通過鋼鋁復(fù)合焊塊與鋼爪焊接在一起后,和陽極碳塊澆注組裝成一個整體使用;在使用過程中,會有導(dǎo)桿或鋼爪變形、焊縫開裂等現(xiàn)象造成導(dǎo)桿組無法正常使 用,必須把導(dǎo)桿和鋼爪分離開后,分別進(jìn)行修復(fù)。導(dǎo)桿的修復(fù)具體包括導(dǎo)桿校正、導(dǎo)桿側(cè)面修復(fù)和導(dǎo)桿端面修復(fù),這就需要一種針對導(dǎo)桿端面修復(fù)的設(shè)備。本發(fā)明人通過對多家電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查和對相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn),電解鋁生產(chǎn)企業(yè)修復(fù)陽極鋁導(dǎo)桿端面多數(shù)是采用大型銑床,沒有專門的修復(fù)設(shè)備;中國專利申請?zhí)枮?00720102950. 0公開了ー種陽極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上、下方分別固定有上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu),上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)尾部設(shè)有上定位基準(zhǔn)塊和下定位基準(zhǔn)塊;機(jī)架兩側(cè)設(shè)有左升降切削機(jī)構(gòu)和右升降切削機(jī)構(gòu),還包括用于控制右升降切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)陽極導(dǎo)桿組加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。然而這些大型銑床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、體型龐大、造價昂貴、安裝困難、操作繁瑣,其操作人員必須持有銑エ操作證,且修復(fù)效率也比較低。為了解決這個問題,本發(fā)明人發(fā)明了ー種陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,解決了業(yè)內(nèi)人士的生產(chǎn)難題。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、體型小、不需要地腳安裝、造價低、操作簡易和生產(chǎn)效率高的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,包括床身、走刀機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu);所述走刀機(jī)構(gòu)包括走刀電機(jī)、減速機(jī)、走刀平臺和安裝在走刀平臺上的絲桿,所述的絲桿的一端固定安裝有帶輪,帶輪與減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過ー傳動帶相連接,在走刀平臺上還設(shè)有運(yùn)載進(jìn)刀機(jī)構(gòu)移動的滑臺板;所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括進(jìn)刀電機(jī)和銑刀。此銑床采用了臥式,因此可以將多根鋁導(dǎo)桿放置在床身上,以便進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的銑刀來回移動一次,便可以對多根鋁導(dǎo)桿進(jìn)行端面修復(fù),大大提高了工作效率。上述的進(jìn)刀電機(jī)通過進(jìn)刀電機(jī)支座安裝在滑臺板上;滑臺板通過絲桿的轉(zhuǎn)動而移動,從而帶動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)在走刀平臺上移動,對鋁導(dǎo)桿進(jìn)行端面修復(fù)。上述的進(jìn)刀電機(jī)支座的外側(cè)安裝有調(diào)節(jié)桿,可以調(diào)節(jié)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與鋁導(dǎo)桿端面之間的距離。[0010]上述的走刀平臺的兩端設(shè)有限位開關(guān),作用防止進(jìn)刀機(jī)構(gòu)行走到端頭時,而走刀電機(jī)尚未停機(jī),損壞絲杠。上述的銑刀 固定安裝在進(jìn)刀電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。上述的銑刀與進(jìn)刀電機(jī)之間安裝有一防護(hù)罩;防護(hù)罩防止銑刀進(jìn)行端面修復(fù)時的鋁屑四處亂飛,傷到工作人員或者掉到銑床的某些部件間隙中,影響銑床的正常工作。上述的床身的立柱外側(cè)設(shè)有夾緊螺栓,床身在靠近走刀平臺的一側(cè)設(shè)有定位桿;夾緊螺栓可以使鋁導(dǎo)桿固定放置在工作平臺上,進(jìn)行端面修復(fù);定位桿可以調(diào)整陽極鋁導(dǎo)桿的前后位置。上述的絲桿通過定位軸承安裝在走刀平臺上。上述的銑床還連接有用于控制走刀電機(jī)和進(jìn)刀電機(jī)工作狀態(tài)的控制箱。控制箱通過電線分別與走刀電機(jī)、進(jìn)刀電機(jī)和電源相連接,控制箱上設(shè)置有多個開關(guān)按鈕,如電源按鈕,走刀電機(jī)正(反)轉(zhuǎn)開關(guān)按鈕和進(jìn)刀電機(jī)正(反)轉(zhuǎn)開關(guān)按鈕等,實(shí)現(xiàn)走刀機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行。上述的走刀電機(jī)和減速機(jī)安裝在走刀電機(jī)支座上。本實(shí)用新型的工作步驟I)將若干根陽極鋁導(dǎo)桿放置在工作平臺上;2)利用定位桿調(diào)整陽極鋁導(dǎo)桿的前后位置;3)使用夾緊螺栓固定陽極鋁導(dǎo)桿;4)啟動進(jìn)刀電機(jī),通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整進(jìn)刀量;5)啟動走刀電機(jī),進(jìn)行銑削作業(yè);6)修復(fù)完畢,停機(jī),吊出陽極鋁導(dǎo)桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具備的有益效果I.結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高,操作方便。本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)銑床的復(fù)雜結(jié)構(gòu),設(shè)計了一種全新的陽極鋁導(dǎo)桿修復(fù)設(shè)備,操作本設(shè)備不需要專業(yè)的銑エ,普通職エ經(jīng)短期的培訓(xùn)即可獨(dú)立完成操作。2.高效;本設(shè)備可同時修復(fù)多根陽極鋁導(dǎo)桿,比普通銑床提高效率數(shù)倍以上。3.走刀機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)采用減速機(jī)和皮帶傳動來實(shí)現(xiàn),有效防止過載。4.刀具可調(diào)節(jié),能夠保證導(dǎo)桿端面的光潔度。5.造價低廉,節(jié)約了生產(chǎn)成本。6.故障率低,維護(hù)方便。

      圖I是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的后視圖。附圖標(biāo)記床身1,陽極鋁導(dǎo)桿2,夾緊螺栓3,定位桿4,防護(hù)罩5,進(jìn)刀電機(jī)6,進(jìn)刀電機(jī)支座7,調(diào)節(jié)桿8,滑臺板9,走刀平臺10,絲桿11,限位開關(guān)12,控制箱13,帶輪14,傳動帶15,走刀電機(jī)支座16,走刀電機(jī)17,減速機(jī)18,銑刀19。
      具體實(shí)施方式
      [0034]
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。實(shí)施例如附圖所示,本實(shí)用新型的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,包括床身I、走刀機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和控制箱13 ;所述的床身I的立柱外側(cè)設(shè)有夾緊螺栓3,床身I在靠近走刀平臺10的一側(cè)設(shè)有定位桿4 ;所述的走刀機(jī)構(gòu)包括走刀電機(jī)17、減速機(jī)18、走刀平臺10和絲桿11,絲桿11通過定位軸承安裝在走刀平臺10上,在絲桿11的一端固定安裝有帶輪14,減速機(jī)18的轉(zhuǎn)軸與帶輪14通過傳動帶15相連接,在走刀平臺10上還安裝用于運(yùn)載進(jìn)刀機(jī)構(gòu)移動的滑臺板9,而在走刀平臺10的兩端設(shè)有限位開關(guān)12,走刀電機(jī)17和減速機(jī)18安裝在走刀電機(jī)支座16上;所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括進(jìn)刀電機(jī)6、銑刀19和防護(hù)罩5,銑刀19固定安裝在進(jìn)刀電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上,防護(hù)罩5安裝在銑刀19與進(jìn)刀電機(jī)6之間,進(jìn)刀電機(jī)6通過進(jìn)刀電機(jī)支座7安裝在滑臺板9上,進(jìn)刀電機(jī)支座7的外側(cè)安裝有調(diào)節(jié)桿8 ;所述的控制箱13通過電線分別與走刀電機(jī)17、進(jìn)刀電機(jī)6和電源相連接,實(shí)現(xiàn)控制走刀機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行。使用本實(shí)用新型的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床的工作步驟I)將4根陽極鋁導(dǎo)桿2放置在床身I上;2)利用定位桿4調(diào)整陽極鋁導(dǎo)桿2的前后位置;3)使用夾緊螺栓3固定陽極鋁導(dǎo)桿2 ;4)啟動進(jìn)刀電機(jī)6,通過調(diào)節(jié)桿8調(diào)整進(jìn)刀量;5)啟動走刀電機(jī)17,進(jìn)行銑削作業(yè);6)修復(fù)完畢,停機(jī),吊出陽極鋁導(dǎo)桿2。
      權(quán)利要求1.一種多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,包括床身(I)、走刀機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu),其特征在于所述走刀機(jī)構(gòu)包括走刀電機(jī)(17)、減速機(jī)(18)、走刀平臺(10)和安裝在走刀平臺(10)上的絲桿(11),所述的絲桿(11)的一端固定安裝有帶輪(14),帶輪(14)與減速機(jī)(18 )的轉(zhuǎn)軸通過一傳動帶(15)相連接,在走刀平臺(10)上還設(shè)有運(yùn)載進(jìn)刀機(jī)構(gòu)移動的滑臺板(9);所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括進(jìn)刀電機(jī)(6)和銑刀(19)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的進(jìn)刀電機(jī)(6)通過進(jìn)刀電機(jī)支座(7)安裝在滑臺板(9)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的進(jìn)刀電機(jī)支座(7)的外側(cè)安裝有調(diào)節(jié)桿(8)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的走刀平 臺(10)的兩端設(shè)有限位開關(guān)(12)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的銑刀(18)固定安裝在進(jìn)刀電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的銑刀(19)與進(jìn)刀電機(jī)(6)之間安裝有一防護(hù)罩(5)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的床身(I)的立柱外側(cè)設(shè)有夾緊螺栓(3),床身(I)在靠近走刀平臺(10)的一側(cè)設(shè)有定位桿(4)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的絲桿(11)通過定位軸承安裝在走刀平臺(10)上。
      9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,其特征在于所述的銑床還連接有控制走刀電機(jī)(17 )和進(jìn)刀電機(jī)(6 )工作狀態(tài)的控制箱(13 )。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及多組陽極鋁導(dǎo)桿臥式端面銑床,包括床身(1)、走刀機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu);走刀機(jī)構(gòu)包括走刀電機(jī)(17)、減速機(jī)(18)、走刀平臺(10)和絲桿(11),絲桿(11)安裝在走刀平臺(10)上,在絲桿(11)的一端安裝有帶輪(14),帶輪(14)與減速機(jī)(18)的轉(zhuǎn)軸通過一傳動帶(15)相連接,在走刀平臺(10)上還設(shè)有運(yùn)載進(jìn)刀機(jī)構(gòu)移動的滑臺板(9);進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括進(jìn)刀電機(jī)(6)和銑刀(19),銑刀(19)固定安裝在進(jìn)刀電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸上,進(jìn)刀電機(jī)(6)通過進(jìn)刀電機(jī)支座(7)安裝在滑臺板(9)上;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體型小、造價低、操作簡易和生產(chǎn)效率高。
      文檔編號B23Q5/28GK202388012SQ20112042846
      公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
      發(fā)明者吳大奎, 張峰, 張開躍, 張承, 李有寧, 李福斌, 林琳, 熊斌, 牙建國, 石生猛, 葛占松, 黃忠拾 申請人:廣西百色銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司
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