專利名稱：用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱軋領域，具體地，涉及一種用于熱軋帶鋼及中厚板生產的超快冷系統(tǒng)。
背景技術：
超快冷系統(tǒng)(UFC-Ultra Fast Cooling)是一種在熱連軋帶鋼、中厚板等生產線中在線布置的對軋制產品進行短時、快速地冷卻和溫度準確控制的裝置，其最大冷卻速度可達400°C /s以上，而且系統(tǒng)的水流量達2500-5000m3/h。這種超快冷系統(tǒng)通常包括供水系統(tǒng)、上集管、下集管、集管安裝支架、上集管傾翻機構、冷卻水管路、控制閥組以及相應的檢測儀表和電控設備等。如圖1所示，部分地顯示了所述超快冷系統(tǒng)的結構，即輸送輥道1兩側設置有輥道側板2，輥道側板2側向設有驅動電機7以驅動輸送輥子，其中的輥道側板2 為平板結構，由若干固定板固定在底座上，輥道側板2用于導正熱軋件的運行方向，限制其跑偏沖出輥道運輸線以防造成設備損傷等事故，同時避免生產廢件。在輸送輥道1上下方分別設有上集管(未顯示)和下集管5，上集管和下集管上分別設有噴嘴6。在工作狀態(tài)下， 上集管由所述上集管傾翻機構傾翻并間隔地設置在輸送輥道1上方，從而上下集管分別對熱軋件的上下表面對流噴水。對熱軋件進行冷卻后產生的“熱水”從熱軋件的邊緣與輥道側板2之間的空隙排出。然而，在實際生產過程中，通常由于系統(tǒng)水流量O500-5000m3/h) 過大而排水空隙的空間有限，造成排水不暢，熱軋件浸泡于“熱水”中，大大降低了對熱軋件的冷卻效率，從而難以達到超快冷的效果。此外，若直接朝輥道側板2外側排水，由于水速較大，會噴流到驅動電機7上，造成設備安全事故。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，該超快冷系統(tǒng)能夠實現快速排水，同時能夠避免噴流到驅動電機。為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，該超快冷系統(tǒng)包括輸送輥道和噴水裝置，并且該超快冷系統(tǒng)還包括設置在所述輸送輥道橫向兩側的輥道側板，該輥道側板上沿所述輸送輥道的縱向形成有多個出水口，該出水口的出口方向與所述輸送輥道的縱向形成銳角夾角。優(yōu)選地，所述輥道側板包括邊框，該邊框內設有沿所述輸送輥道的縱向分布的多塊導流板，所述出水口形成于相鄰的所述導流板之間。優(yōu)選地，所述多塊導流板相互平行地等間距設置。優(yōu)選地，所述導流板為平板并與所述邊框平面形成40-60度的平面夾角。優(yōu)選地，所述導流板為曲面板。優(yōu)選地，所述導流板的一側固定于所述邊框，另一側朝向與所述輸送輥道的輸送方向相反的方向向外延伸。優(yōu)選地，所述噴水裝置包括分別設置于所述輸送輥道上方和下方的上集管和下集管，該上集管和下集管上設有相對的噴嘴。優(yōu)選地，所述下集管位于所述輸送輥道的下方，并且所述下集管的噴嘴距離所述輸送輥道的上表面小于50mm。優(yōu)選地，所述上集管位于所述輸送輥道的上方，并且所述上集管的噴嘴距離所述輸送輥道的上表面小于700mm。優(yōu)選地，該超快冷系統(tǒng)還包括若干驅動電機，所述若干驅動電機間隔地設置在所述輥道側板外側并沿所述輸送輥道的縱向排布。通過上述技術方案，在輥道側板上設置與輸送輥道的縱向形成銳角夾角的出水口，從而能夠及時地排水，提高系統(tǒng)對熱軋件的冷卻效率，同時避免直接噴流到與輸送輥道的縱向垂直的驅動電機上。通過設置多塊導流板的形式，不僅能達到排水目的，還能改變排水方向，減弱積水的排出速度，從而不淹及驅動電機。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是根據現有技術中的超快冷系中統(tǒng)冷卻裝置的俯視圖(其中為清楚起見，忽略了輸送輥道上方的上集板等)；圖2是根據本實用新型的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)(同樣地，省略了上集板等)；圖3是根據本實用新型的輥道側板的主視圖；圖4是圖3中的輥道側板的俯視圖；圖5是根據本實用新型的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)的主視圖；圖6是圖5中的A-A剖視圖；圖7是圖6中的B部分放大示意圖。附圖標記說明1輸送輥道 2輥道側板 3出水口4上集管 5下集管 6噴嘴7驅動電機 21邊框22導流板a夾角 ρ出口方向
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右、上、 下”通常是針對輸送輥道或者輸送輥道的輸送方向而言的。如圖2所示，并結合圖3至圖7可見，本實用新型提出了一種熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，該超快冷系統(tǒng)包括輸送輥道1和噴水裝置，并且該超快冷系統(tǒng)還包括設置在所述輸送輥道1橫向兩側的輥道側板2，該輥道側板2上沿所述輸送輥道1的縱向形成有多個出水口 3，該出水口 3的出口方向ρ與所述輸送輥道1的縱向形成銳角夾角。其中，輸送輥道 1的縱向即輸送輥道的輸送方向(即圖2中的驅動電機7排列方向或圖4、圖6所標示的輥道輸送方向)，輸送輥道1的橫向即輸送輥道1的側向方向(即驅動電機7相對于輸送輥道 1的方向)，出水口 3的出口方向ρ即從輥道側板2內向外流出的積水經過出水口 3時的流出方向。上述技術方案中，作為總的構思，在輥道側板2上設置與輸送輥道1的縱向形成銳角夾角的出水口 3 (圖3所示)，從而能夠及時地排水，避免將噴水裝置噴出的冷卻水經由熱軋件后所形成的積水直接噴流到與輸送輥道1的縱向垂直的驅動電機7上。所述銳角夾角即圖7所示的夾角a，該夾角為直角時，則出水口 3的出口方向ρ正對驅動電機7。因此，若出水口 3垂直于輥道輸送方向，即正對驅動電機7，則從出水口排出的水容易濺射到驅動電機上，因而不可取。為形成上述的出口方向可避開驅動電機7的出水口 3，如圖2所示，所述輥道側板 2優(yōu)選地包括邊框21，該邊框21內設有沿所述輸送輥道1的縱向分布的多塊導流板22，所述出水口 3形成于相鄰的所述導流板22之間，如圖3所示。也就是說，平面狀的輥道側板2 具有開口，在開口內分別若干板塊，該若干板塊并不封閉所述開口，而是在兩兩板塊之間留有縫隙，以形成出水口 3，圖3所示，其中的導流板22下端可焊接在邊框21上固定。而且， 所述多塊導流板22優(yōu)選為相互平行地等間距設置，形成欄柵狀，如圖4所示，其中以虛線標示了邊框21內的多塊導流板22的部分，從圖4可見，圖中的多塊平板等間隔地設置，平板間形成出水口，積水排出時經由導流板22改變方向，順著導流板22的方向流出。在本實施方式中，所述導流板22優(yōu)選為平板并與所述邊框21平面形成40-60度的平面夾角a，如圖7所示。在夾角為40-60度的范圍內時，積水改變方向不至于太大或太突兀，造成排水不暢，還可以使積水在不濺射到驅動電機的基礎上能夠順暢地排出。此外， 所述導流板22還可以是曲面板等其它形狀，在此不再贅述。從圖2和圖3所示，所述導流板22的一側固定于所述邊框21，另一側朝向與所述輸送輥道1的輸送方向相反的方向向外延伸。即，圖3所示的導流板22的一側的下端以例如焊接方式固定在邊框21上，而另一側則以上述平面夾角a傾斜向外延伸出去，也就是排水方向。其中所述導流板22另一側的延伸方向相反于輸送輥道1的輸送方向，可有助于避免熱軋件在輸送輥道1上輸送時撞損所述導流板22。如圖5和圖6所示，分別顯示了本實用新型的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)的主視圖和A-A剖視圖，其中的主視圖即從圖2所示的驅動電機7位置朝向輥道側板2方向投影的視圖。從圖中可見，本實用新型中的所述噴水裝置包括分別設置在所述輸送輥道1上方和下方的上集管4和下集管5，該上集管4和下集管5上設有相對的噴嘴6。如圖5所示的工作狀態(tài)下，上集管4和下集管5上的噴嘴6分別朝向通過輸送輥道1的熱軋件的上下表面噴出冷卻水，冷卻水再由排水口 3排出。此外，該超快冷系統(tǒng)還包括若干驅動電機7，所述若干驅動電機7間隔地設置在所述輥道側板2外側并沿所述輸送輥道1的縱向排布，而輥道側板2可通過螺栓安裝在基礎底座上。其中，所述下集管5位于所述輸送輥道1的下方并且所述下集管5的噴嘴6距離所述輸送輥道1的上表面優(yōu)選為小于50mm，而所述上集管4位于所述輸送輥道1的上方并且所述上集管4的噴嘴6距離所述輸送輥道1的上表面優(yōu)選為小于700mm，以保證噴射到熱軋件表面的水流的水壓和水速，同時還能加強超快冷系統(tǒng)的冷卻速度和冷卻效果。[0036]本實用新型的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)具備高效、穩(wěn)定和安全的排水功能， 通過設置導流板的方式簡單易行地實現暢通排水。這樣不僅解決了積水排出不暢時的冷卻效率低下的問題，還能提高熱軋件的組織性能和表面質量，而更少的產生例如“黑斑”或瓢曲等表面和板形缺陷。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，例如，可以采用除上述的導流板以外的其它結構形式來形成傾斜的出水口，或者所述導流板為弧形板等其它形狀，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，該超快冷系統(tǒng)包括輸送輥道(1)和噴水裝置， 其特征在于，該超快冷系統(tǒng)還包括設置在所述輸送輥道(1)橫向兩側的輥道側板O)，該輥道側板(2)上沿所述輸送輥道(1)的縱向形成有多個出水口(3)，該出水口(3)的出口方向 (P)與所述輸送輥道(1)的縱向形成銳角夾角。
2.根據權利要求1所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述輥道側板( 包括邊框(21)，該邊框內設有沿所述輸送輥道(1)的縱向分布的多塊導流板 (22)，所述出水口 (3)形成于相鄰的所述導流板(22)之間。
3.根據權利要求2所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述多塊導流板0 相互平行地等間距設置。
4.根據權利要求2所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述導流板 (22)為平板并與所述邊框平面形成40-60度的平面夾角。
5.根據權利要求2所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述導流板 (22)為曲面板。
6.根據權利要求2所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述導流板 (22)的一側固定于所述邊框(21)，另一側朝向與所述輸送輥道(1)的輸送方向相反的方向向外延伸。
7.根據權利要求2所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水裝置包括分別設置于所述輸送輥道(1)上方和下方的上集管和下集管(5)，該上集管(4) 和下集管(5)上設有噴嘴(6)。
8.根據權利要求7所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述下集管(5) 位于所述輸送輥道(1)的下方，并且所述下集管(5)的噴嘴(6)距離所述輸送輥道(1)的上表面小于50mm。
9.根據權利要求7所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，所述上集管(4) 位于所述輸送輥道(1)的上方，并且所述上集管的噴嘴(6)距離所述輸送輥道(1)的上表面小于700mm。
10.根據權利要求1所述的用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，其特征在于，該超快冷系統(tǒng)還包括若干驅動電機(7)，所述若干驅動電機(7)間隔地設置在所述輥道側板( 外側并沿所述輸送輥道(1)的縱向排布。
專利摘要本實用新型公開了一種用于熱軋生產線的超快冷系統(tǒng)，該超快冷系統(tǒng)包括輸送輥道(1)和噴水裝置，其特征在于，該超快冷系統(tǒng)還包括設置在所述輸送輥道(1)橫向兩側的輥道側板(2)，該輥道側板(2)上沿所述輸送輥道(1)的縱向形成有多個出水口(3)，該出水口(3)的出口方向(p)與所述輸送輥道(1)的縱向形成銳角夾角。通過上述技術方案，在輥道側板(2)上設置與輸送輥道(1)的縱向形成銳角夾角的出水口(3)，從而能夠及時地排水，而避免直接噴流到與輸送輥道(1)的縱向垂直的驅動電機(7)上。通過多塊導流板(22)的形式，不僅能達到排水目的，還能改變排水方向，減弱積水的排出速度，從而不淹及驅動電機(7)。
文檔編號B21B45/02GK202278020SQ20112043158
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者佘廣夫, 劉勇, 孫良, 張陸鵬 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司