專(zhuān)利名稱(chēng)：一種床身式萬(wàn)能銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床，特別涉及一種床身式萬(wàn)能銑床。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外制造的普通的多功能銑床，均是單一的立式或臥式銑床，而且在橫向、垂直、縱向三個(gè)方向工作時(shí)傳動(dòng)效率和精度比較低，底座、工作臺(tái)底座、立柱導(dǎo)軌幾何精度低且保持精度時(shí)間較短，無(wú)法達(dá)到精加工要求，加工范圍有較大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工幾何精度較高且保持時(shí)間長(zhǎng)、加工效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)的床身式萬(wàn)能銑床。·本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種床身式萬(wàn)能銑床，包括立銑頭，底座I、立柱2、中·滑座3、工作臺(tái)4、主軸電機(jī)5、變速箱6、回轉(zhuǎn)體7、主軸箱8、潤(rùn)滑泵9、冷卻泵10、操縱箱11、電氣操縱箱12，工作臺(tái)4作X、Y方向直線運(yùn)動(dòng)，主軸箱8作Z向直線運(yùn)動(dòng)，其特征在于立柱2固定在底座I的后端，中滑座3下導(dǎo)軌面與底座I的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)4作Y方向運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)4導(dǎo)軌面與中滑座3的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4作X方向運(yùn)動(dòng)；主軸箱8通過(guò)回轉(zhuǎn)體與變速箱6相聯(lián)接，變速箱6導(dǎo)軌在立柱2導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸箱8作Z方向進(jìn)給。所述銑床潤(rùn)滑泵9部分安裝在機(jī)床底座I的內(nèi)部，電氣操縱箱12安裝在立柱2的右側(cè)，電氣操縱箱12通過(guò)拐臂置于機(jī)床的右前方。所述機(jī)床操縱箱11集中啟動(dòng)、停止、緊急停止、冷卻和快速進(jìn)給按鍵。所述底座I、工作臺(tái)4底座、立柱2均采用寬大矩形導(dǎo)軌且經(jīng)超音頻淬火處理精密磨削配合精密刮研。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，加工幾何精度較高且保持時(shí)間長(zhǎng)、加工效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，加工可靠性強(qiáng)，適應(yīng)于各種材料和方式的加工。

圖I為本實(shí)用新型一種床身式萬(wàn)能銑床側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型一種床身式萬(wàn)能銑床正面結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)示1為底座、2為立柱、3為中滑座、4為工作臺(tái)、5為主軸電機(jī)、6為變速箱、7為回轉(zhuǎn)體、8為主軸箱、9為潤(rùn)滑泵、10為冷卻泵、11為操縱箱、12為電氣操縱箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I、圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。一種床身式萬(wàn)能銑床，包括立銑頭，一種床身式萬(wàn)能銑床，包括立銑頭，底座I、立柱2、中滑座3、工作臺(tái)4、主軸電機(jī)5、變速箱6、回轉(zhuǎn)體7、主軸箱8、潤(rùn)滑泵9、冷卻泵10、操縱箱11、電氣操縱箱12，工作臺(tái)4作X、Y方向直線運(yùn)動(dòng)，主軸箱8作Z向直線運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)4作X、Y方向直線運(yùn)動(dòng)，主軸箱8作Z向直線運(yùn)動(dòng)，其特征在于立柱2固定在底座I的后端，中滑座3下導(dǎo)軌面與底座I的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)4作Y方向運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)4導(dǎo)軌面與中滑座3的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4作X方向運(yùn)動(dòng)；主軸箱8通過(guò)回轉(zhuǎn)體與變速箱6相聯(lián)接，變速箱6導(dǎo)軌在立柱2導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸箱8作Z方向進(jìn)給。所述銑床潤(rùn)滑泵9部分安裝在機(jī)床底座I的內(nèi)部，電氣操縱箱12安裝在立柱2的右側(cè)，電氣操縱箱12通過(guò)拐臂置于機(jī)床的右前方。所述機(jī)床操縱箱11集中啟動(dòng)、停止、緊急停止、冷卻和快速進(jìn)給按鍵。所述底座I、工作臺(tái)4底座、立柱2均采用寬大矩形導(dǎo)軌且經(jīng)超音頻淬火處理精密 磨削配合精密刮研。以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方法和核心思想，同時(shí)，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想設(shè)計(jì)的本質(zhì)相同的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種床身式萬(wàn)能銑床，包括立銑頭，底座(I)、立柱(2)、中滑座(3)、工作臺(tái)(4)、主軸電機(jī)(5)、變速箱(6)、回轉(zhuǎn)體(7)、主軸箱(8)、潤(rùn)滑泵(9)、冷卻泵(10)、操縱箱(11)、電氣操縱箱(12)，工作臺(tái)⑷作X、Y方向直線運(yùn)動(dòng)，主軸箱⑶作Z向直線運(yùn)動(dòng)，其特征在于立柱(2)固定在底座(I)的后端，中滑座(3)下導(dǎo)軌面與底座(I)的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)(4) Y方向運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)(4)導(dǎo)軌面與中滑座(3)的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)(4)X方向運(yùn)動(dòng)；主軸箱(8)通過(guò)回轉(zhuǎn)體(7)與變速箱(6)相聯(lián)接，變速箱(6)導(dǎo)軌在立柱(2)導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸箱(8)Z方向進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種床身式萬(wàn)能銑床，其特征在于所述銑床潤(rùn)滑泵(9)部分安裝在機(jī)床底座(I)的內(nèi)部，電氣操縱箱(12)安裝在立柱(2)的右側(cè)，電氣操縱箱(12)通過(guò)拐臂，置于機(jī)床的右前方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種床身式萬(wàn)能銑床，其特征在于所述機(jī)床操縱箱(11)集中啟動(dòng)、停止、緊急停止、冷卻和快速進(jìn)給按鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種床身式萬(wàn)能銑床，其特征在干所述底座(I)、工作臺(tái) (4)底座、立柱(2)均采用寬大矩形導(dǎo)軌且經(jīng)超音頻淬火處理，精密磨削配合精密刮研。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種床身式萬(wàn)能銑床，包括立銑頭，底座(1)、立柱(2)、中滑座(3)、工作臺(tái)(4)、主軸電機(jī)(5)、變速箱(6)、回轉(zhuǎn)體(7)、主軸箱(8)、潤(rùn)滑泵(9)、冷卻泵(10)、操縱箱(11)、電氣操縱箱(12)，所述立柱(2)固定在底座(1)的后端，中滑座(3)下導(dǎo)軌面與底座(1)的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接；工作臺(tái)(4)導(dǎo)軌面與中滑座(3)的上導(dǎo)軌面相聯(lián)接；主軸箱(8)通過(guò)回轉(zhuǎn)體(7)與變速箱(6)相聯(lián)接，變速箱(6)導(dǎo)軌在立柱(2)導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，加工幾何精度較高且保持時(shí)間長(zhǎng)、加工效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，加工可靠性強(qiáng)，適應(yīng)于各種材料和方式的加工。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202411502SQ20112043499
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者崔玉國(guó) 申請(qǐng)人:山東華強(qiáng)精密機(jī)床有限公司