專利名稱：加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鏜床，尤其涉及一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的曲軸孔是缸體加工關(guān)鍵工序之一，除孔徑公差，園柱度，粗糙度外， 五個(gè)曲軸孔直線度也是一個(gè)十分重要的參數(shù)。若此參數(shù)達(dá)不到要求，輕則影響曲軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸瓦產(chǎn)生單邊磨損，重則曲軸無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。且五軸內(nèi)孔加工長(zhǎng)度為372. 5毫米，直線度為0. 005毫米，屬斷續(xù)切削，加工難度很大?，F(xiàn)有的鏜床包括主軸、鏜桿和固定在鏜桿圓周面的鏜刀，鏜桿的一端安裝在主軸上，鏜桿的另一端懸空，鏜桿的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，否則鏜桿會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，降低加工精度。因此對(duì)于需要加工五個(gè)軸承孔的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，加工時(shí)先鏜其中3個(gè)孔后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)180度再加工另2個(gè)軸承孔，這種加工方法其直線度完全取決于加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)精度，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)超差報(bào)廢，并且由于需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，能夠一次性加工完成曲軸孔，并提高加工精度和加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，包括鏜床工作臺(tái)、 底座、定位板、主軸、鏜桿和固定在鏜桿圓周面的鏜刀，其中，所述底座固定在鏜床工作臺(tái)上表面，所述定位板固定在底座上表面，所述鏜桿的首端安裝在主軸上，其特征在于，所述鏜桿的尾端連接在一支撐機(jī)構(gòu)中，該支撐機(jī)構(gòu)固定在所述底座上。所述支撐機(jī)構(gòu)包括橫截面呈“τ”形的套筒、第一軸承、第二軸承和軸承蓋，所述軸承蓋固定在所述底座上，所述第一軸承和所述第二軸承套設(shè)在所述套筒小徑段上，所述套筒小徑段的端部設(shè)有鎖緊螺母，第一軸承、第二軸承被軸向限位在套筒的大徑端與鎖緊螺母之間，所述鏜桿的尾端插在套筒中。所述套筒與鏜桿位于同一軸線上。所述第一軸承與所述第二軸承之間設(shè)有隔環(huán)，該隔環(huán)套設(shè)在所述套筒的小徑段上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的鏜桿的尾端連接在支撐機(jī)構(gòu)中，支撐機(jī)構(gòu)固定在底座上，使得鏜桿的長(zhǎng)度加長(zhǎng)后不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，加長(zhǎng)后的鏜桿能夠一次性加工完成曲軸孔，不用轉(zhuǎn)動(dòng)鏜床工作臺(tái)，不但提高了加工精度，而且提高了加工效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的P處放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參見(jiàn)圖1、圖2，一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，包括鏜床工作臺(tái)1、底座2、定位板3、主軸4、鏜桿5和固定在鏜桿5圓周面的鏜刀，鏜刀共有五組，每組包括一把超精鏜刀6a和一把精鏜刀6b，每組鏜刀對(duì)應(yīng)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的一個(gè)曲軸孔。底座2固定在鏜床工作臺(tái)1上表面，定位板3固定在底座2上表面，鏜桿5的首端安裝在主軸4上，鏜桿5的尾端連接在一支撐機(jī)構(gòu)中，該支撐機(jī)構(gòu)固定在底座上。其中，支撐機(jī)構(gòu)包括橫截面呈“"F”形的套筒7、第一軸承8、第二軸承9和軸承蓋10，第一軸承8和第二軸承套9設(shè)在套筒7的小徑段上，第一軸承8與第二軸承9之間設(shè)有隔環(huán)11，該隔環(huán)11套設(shè)在套筒7的小徑段上，隔環(huán)11防止第一軸承8與第二軸承9之間產(chǎn)生干涉。軸承蓋10通過(guò)螺栓固定在底座2上， 套筒7小徑段的端部設(shè)有鎖緊螺母12，第一軸承8、第二軸承9被軸向限位在套筒7的大徑端與鎖緊螺母12之間，鏜桿5的尾端插在套筒7中，套筒7與鏜桿5位于同一軸線上。本實(shí)用新型使用時(shí)，將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體通過(guò)定位銷固定在定位板上表面，鏜桿5穿過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的五個(gè)曲軸孔，鏜桿5的尾端插在套筒7中，每組鏜刀對(duì)應(yīng)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體13的一個(gè)曲軸孔，開動(dòng)鏜床，主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)鏜床工作臺(tái)1作軸向移動(dòng)，完成曲軸孔的加工工作。
權(quán)利要求1.一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，包括鏜床工作臺(tái)、底座、定位板、主軸、鏜桿和固定在鏜桿圓周面的鏜刀，其中，所述底座固定在鏜床工作臺(tái)上表面，所述定位板固定在底座上表面，所述鏜桿的首端安裝在主軸上，其特征在于所述鏜桿的尾端連接在一支撐機(jī)構(gòu)中，該支撐機(jī)構(gòu)固定在所述底座上。
2.按照權(quán)利要求1所述的加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu)包括橫截面呈“"Γ”形的套筒、第一軸承、第二軸承和軸承蓋，所述軸承蓋固定在所述底座上，所述第一軸承和所述第二軸承套設(shè)在所述套筒小徑段上，所述套筒小徑段的端部設(shè)有鎖緊螺母，第一軸承、第二軸承被軸向限位在套筒的大徑端與鎖緊螺母之間，所述鏜桿的尾端插在套筒中。
3.按照權(quán)利要求2所述的加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，其特征在于所述套筒與鏜桿位于同一軸線上。
4.按照權(quán)利要求2所述的加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，其特征在于所述第一軸承與所述第二軸承之間設(shè)有隔環(huán)，該隔環(huán)套設(shè)在所述套筒的小徑段上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔的鏜床，包括鏜床工作臺(tái)、底座、定位板、主軸、鏜桿和固定在鏜桿圓周面的鏜刀，其中，所述底座固定在鏜床工作臺(tái)上表面，所述定位板固定在底座上表面，所述鏜桿的首端安裝在主軸上，其特征在于，所述鏜桿的尾端連接在一支撐機(jī)構(gòu)中，該支撐機(jī)構(gòu)固定在所述底座上。本實(shí)用新型的鏜桿的尾端連接在支撐機(jī)構(gòu)中，支撐機(jī)構(gòu)固定在底座上，使得鏜桿的長(zhǎng)度加長(zhǎng)后不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，加長(zhǎng)后的鏜桿能夠一次性加工完成曲軸孔，不用轉(zhuǎn)動(dòng)鏜床工作臺(tái)，不但提高了加工精度，而且提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23B47/00GK202317133SQ201120438670
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者程云生 申請(qǐng)人:鄰水縣川鄰機(jī)械制造有限公司