專利名稱：工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用鏜銑設(shè)備，特別涉及一種工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電廠、核電站、化工廠、鋼廠、石化等大型工業(yè)企業(yè)，在工業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線或熱力系統(tǒng)當(dāng)中應(yīng)用的閥門、容器、水泵等設(shè)備，由于運(yùn)行參數(shù)苛刻，溫度壓力很高，因此大部分都是不便于拆解的設(shè)備。此類設(shè)備的檢修、修復(fù)、改造工作量很大，時(shí)間緊，質(zhì)量要求高，用戶存在在線檢修的迫切需求。大型工業(yè)企業(yè)一般都是涉及國(guó)計(jì)民生的重點(diǎn)企業(yè)，對(duì)于生產(chǎn)線的要求高，計(jì)劃?rùn)z修的時(shí)間短，將閥門等設(shè)備離線檢修將嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于目前國(guó)內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)在人力資源設(shè)計(jì)上，都是以運(yùn)行操作人員為主，基本不設(shè)檢修維護(hù)崗位，故在檢修、搶修過程中面臨時(shí)間緊、人員少、任務(wù)重。大型設(shè)備價(jià)格高投入大，如果更換將會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，修舊利廢的需求很大。實(shí)施中，需要維修的設(shè)備(閥門、容器、水泵)，一般施工復(fù)雜，安裝工期長(zhǎng)，技術(shù)難度大；如果將設(shè)備從管線上拆解下來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工期上不允許。絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的損壞都不是太嚴(yán)重，但是已經(jīng)達(dá)到了功能失效的程度，不修則不能用，以前要拆解維修的原因是沒有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工的手段；如果拆解修復(fù)，拆解回裝的時(shí)間是缺陷修復(fù)時(shí)間的5 10倍。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，應(yīng)用效果顯著的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待著手解決的問題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用效果顯著的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備；即提供一種能夠徹底解決工業(yè)生產(chǎn)中的閥門、容器、水泵等設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)在線改造維修的專用設(shè)備，能夠解決以上設(shè)備改造維修時(shí)需要完成的各種機(jī)械加工工作。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括主軸、芯軸、主軸套、動(dòng)力傳遞件、推力套、刀架、手輪、定位機(jī)構(gòu)的連接件、軸承、刀具、滑動(dòng)軸承、支撐桿、支撐件、減速機(jī)、軸承、推力軸承、滑動(dòng)軸承及固
定盤;該設(shè)備通過定位機(jī)構(gòu)的連接件采用連接螺栓在連接螺栓孔處與需要加工的目標(biāo)部件相固定；所述定位機(jī)構(gòu)的連接件與主軸套通過固定螺栓固定連接，同時(shí)通過主軸套上、下部的定位盤保證與目標(biāo)部件保持同心度及平行度；該設(shè)備輸出的動(dòng)力通過與減速機(jī)的聯(lián)接進(jìn)行輸出，減速機(jī)與支撐件通過固定螺栓固定連接，支撐件通過間隔均勻設(shè)有的支撐桿與定位機(jī)構(gòu)的連接件同心固定，所述減速機(jī)、輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上；該設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手輪，傳遞到動(dòng)力傳遞件，所述主軸與動(dòng)力傳遞件之間螺紋聯(lián)接，主軸與主軸套之間為鍵聯(lián)接，或?yàn)楣潭▽?dǎo)向螺栓連接；所述主軸上設(shè)有軸承與芯軸配合連接于刀具；所述芯軸、主軸傳遞到主軸套及動(dòng)力傳遞件下部的推力盤部位連接，且通過動(dòng)力傳遞件推力盤部位上、下的推力軸承、推力套、連接螺栓、連接件連接傳遞到所需加工部件；所述減速機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上，所述刀架及刀具與芯軸鍵連接，通過與芯軸鍵連接的刀架及刀具輸出切削力；該設(shè)備切削機(jī)構(gòu)由刀架、刀具、緊定螺釘、固定盤及固定螺栓構(gòu)成，所述刀具通過緊定螺釘固定在刀架上。所述刀架設(shè)為兩種結(jié)構(gòu)；所述刀架中心或偏心部位設(shè)有軸孔與芯軸下端配合，軸孔形狀設(shè)為錐形軸孔或直孔；為了保證刀架與芯軸可靠固定，在與刀架的軸孔垂直部位設(shè)有緊定螺釘孔，用于刀架與芯軸下端固定連接；且在軸孔內(nèi)壁設(shè)有軸向鍵槽；所述刀架的單側(cè)或雙側(cè)、多側(cè)立面部位設(shè)有刀具、固定槽，刀具徑向安裝或軸向安裝于刀具的固定槽內(nèi)，同時(shí)在刀架的固定槽側(cè)壁上設(shè)有用于固定刀具的固定螺孔。所述芯軸與主軸之間上、下對(duì)應(yīng)設(shè)有用于定位支撐的軸承，且上部設(shè)有拉緊固定的螺母。所述主軸與主軸套的之間設(shè)有滑動(dòng)軸承。所述定位機(jī)構(gòu)的連接件與主軸外套之間固定連接，即定位機(jī)構(gòu)的連接件上的均勻布設(shè)連接螺孔與主軸外套上的連接孔由對(duì)應(yīng)設(shè)有的固定螺栓連接。該設(shè)備對(duì)應(yīng)所需加工部件的端部配設(shè)進(jìn)行固定的鋼卡子。本實(shí)用新型的有益效果是應(yīng)用本實(shí)用新型可以使工業(yè)生產(chǎn)線上安裝的各種閥門、水泵、容器等設(shè)備不用從管線上拆除下來，進(jìn)行殼體內(nèi)壁、端面、堆焊、補(bǔ)焊、挖除等各種機(jī)械加工或維修，是工業(yè)上大中小型各種閥門、水泵、容器、換熱器的改造檢修的首選現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備。通過該設(shè)備的機(jī)械加工，避免了用戶將生產(chǎn)設(shè)備從管線上拆除的困難，使得短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備檢修成為可能，避免因?yàn)闀r(shí)間緊不能維修影響生產(chǎn)可能造成的各種損失。應(yīng)用該設(shè)備可以大大的減少工作量，縮短維修時(shí)間，提高維修質(zhì)量。該工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備可根據(jù)需要對(duì)于工業(yè)上(電力、鋼鐵、石化等)需要在線維修、改造的閥門、水泵、容器、換熱器等殼體以及焊接到以上殼體上的零部件進(jìn)行鏜、銑、鉆、磨等機(jī)械加工，也可對(duì)于以上殼體的任何需要補(bǔ)焊、堆焊部位進(jìn)行機(jī)械加工。本實(shí)用新型從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的難題，使得閥門、容器、水泵等設(shè)備的在線改造、檢修成為可能；顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)安全性，具有非常巨大的市場(chǎng)前
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圖I本實(shí)用新型工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2定位機(jī)構(gòu)主要部件(連接件)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)部件(主軸套)結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5是圖4的俯視圖；圖6動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)部件(支撐件)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7動(dòng)力傳遞件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9是圖8的上端面俯視圖10是刀架I結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是刀架2結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是連接件與加工件連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I主軸，2芯軸，3主軸套，4動(dòng)力傳遞件，5推力套，6刀架，7手輪，8定位機(jī)構(gòu)的連接件，9軸承，10刀具，11滑動(dòng)軸承，12固定導(dǎo)向螺栓，13支撐桿，14支撐件，15減速機(jī)，16固定螺栓，17軸承，18推力軸承，19固定螺栓，20連接螺栓，21,22固定螺孔，23滑動(dòng)軸承，24固定螺母，25固定螺栓，26固定盤，27緊定螺釘，28連接螺栓孔，29螺母，30軸孔，31緊定螺釘孔，32、33固定螺孔，34固定槽，35軸向鍵槽，36傳導(dǎo)螺紋，37撥槽，38鍵槽，39連接螺孔，40連接孔，41槽道，42連接孔，43所需連接部件端部，44連接螺孔，45鋼卡子。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖I-圖14所示，一種工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，該設(shè)備包括主軸I、芯軸
2、主軸套3、動(dòng)力傳遞件4、推力套5、刀架6、手輪7、定位機(jī)構(gòu)的連接件8、軸承9、刀具10、滑動(dòng)軸承11、支撐桿13、支撐件14、減速機(jī)15、軸承17、推力軸承18、滑動(dòng)軸承23及固定盤26 ；該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)如圖I所示，定位機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)及原理說明該設(shè)備通過定位機(jī)構(gòu)的連接件8用連接螺栓在連接螺栓孔28處與需要加工的目標(biāo)部件相固定；定位機(jī)構(gòu)的連接件8與主軸套3通過固定螺栓19固定連接，同時(shí)通過主軸套3上部及下部的定位盤保證與目標(biāo)部件保持同心度及平行度，主軸套3上部及下部的定位盤可以直接加工，也可以采用加裝定位圈，定位圈用固定螺栓通過固定螺孔21、22與主軸套3可靠固定連接。如圖I所示，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)及原理說明(圖中未示出)電機(jī)(氣動(dòng)力頭、液壓頭)輸出的動(dòng)力通過與減速機(jī)15的聯(lián)接進(jìn)行輸出，減速機(jī)15與支撐件14通過固定螺栓16固定連接，支撐件14通過若干根支撐桿13或支撐套、支撐板與定位機(jī)構(gòu)的連接件8固定，并保證定位機(jī)構(gòu)的連接件8與支撐件14的同心度、平行度及相對(duì)的穩(wěn)定性。通過減速機(jī)15輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接(或其它形式)傳遞到芯軸2上，用以完成機(jī)械加工的動(dòng)作。如圖I所示，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及原理說明動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)由推力傳遞部分、切削力傳遞部分。推力傳遞部分主要負(fù)責(zé)傳遞機(jī)械加工需要的軸向推力，動(dòng)力源(人工、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng))的驅(qū)動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手輪7或其它相應(yīng)機(jī)構(gòu),傳遞到動(dòng)力傳遞件4使其旋轉(zhuǎn)，由于主軸I與動(dòng)力傳遞件4之間是螺紋聯(lián)接，主軸I與主軸套3之間為鍵聯(lián)接，聯(lián)接鍵也可以用固定導(dǎo)向螺栓12代替，通過以上的聯(lián)接關(guān)系使得扭力轉(zhuǎn)換為主軸I的推力，主軸I上的推力通過軸承9、17傳遞給芯軸2再傳遞到切削機(jī)構(gòu)的刀具10上，完成切削軸向推力的傳遞。在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的軸向反作用力同樣通過切削機(jī)構(gòu)、芯軸2、主軸I傳遞到主軸套3及動(dòng)力傳遞件4上的推力盤上，再通過推力盤上下的推力軸承18、推力套5、連接螺栓20、定位機(jī)構(gòu)的連接件8傳遞到需加工部件，實(shí)現(xiàn)推力的平衡。如圖I所示，動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的切削力傳遞部分，通過減速機(jī)15輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接(或其它形式)傳遞到芯軸2上，通過與芯軸2鍵連接的刀架6及刀具10輸出切削力，用以完成機(jī)械加工的動(dòng)作。如圖I所示，該設(shè)備的切削機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)及原理說明切削機(jī)構(gòu)由刀架6、刀具10、緊定螺釘27、固定盤26及固定螺栓25構(gòu)成，所述刀具10通過緊定螺釘27固定在刀架6上完成切削動(dòng)作。其中刀架可設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)形式，如圖10-圖13所示，根據(jù)需要應(yīng)用在不同 的加工部位。其中芯軸2與主軸I的定位支撐依靠軸承9、17完成，同時(shí)芯軸2與主軸I的軸向定位，依靠螺母29拉緊固定。如圖I所示，該設(shè)備的主軸I與主軸套3的支撐依靠滑動(dòng)軸承11、23完成。如圖2、圖3、圖6所示，其上各設(shè)計(jì)四個(gè)連接孔39、42，其中連接件8的連接孔39為螺孔，支撐件14的連接孔42為光孔，連接孔42需要精加工，并且與支撐桿13端部的配合間隙為O. 03-0. 05mm,以保證減速機(jī)的支撐穩(wěn)定性。如圖2、圖3、圖14所示，所述定位機(jī)構(gòu)的連接件8的兩端，對(duì)稱加工出通透的槽道41，也可以加工出相應(yīng)的光孔，用于設(shè)備與需加工部件端部43連接固定，加工槽道的原因是可以根據(jù)不同的需加工部件端部43螺栓中心距進(jìn)行方便的調(diào)節(jié)固定。同時(shí)，對(duì)于沒有固定螺栓的需加工部件端部43，可以設(shè)計(jì)切割成兩部分的鋼卡子45，進(jìn)行可靠的固定。如圖2、圖3所示，所述定位機(jī)構(gòu)的連接件8與主軸外套3之間的固定連接，是依靠定位機(jī)構(gòu)的連接件8上的均勻布置的6個(gè)連接螺孔44與主軸外套3上的連接孔40由六條固定螺栓19可靠連接；連接孔及螺栓的數(shù)量、規(guī)格可根據(jù)設(shè)備的載荷尺寸進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。如圖7、圖8、圖9所示，動(dòng)力傳遞件4為了保證其能夠有效的傳遞轉(zhuǎn)換軸向推力，在其內(nèi)壁下部設(shè)計(jì)有80mm-150mm不等長(zhǎng)度的傳導(dǎo)螺紋36 ;為保證手輪7與動(dòng)力傳遞件4的連接不會(huì)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)力傳遞件4的中部外側(cè)軸向設(shè)計(jì)有一鍵槽38，鍵槽38寬度一般為8-12mm，根據(jù)情況也可以調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸；同時(shí)，為了便于動(dòng)力傳遞件4的組裝、拆卸等工作，在動(dòng)力傳遞件4頂部設(shè)計(jì)加工有撥槽37，且數(shù)量尺寸不固定。如圖10、圖11示出刀架I結(jié)構(gòu)、如圖12、圖13示出刀架2結(jié)構(gòu)，在刀架6的幾何中心部位或偏心部位，設(shè)計(jì)有軸孔30與芯軸2下端配合，軸孔30形狀一般設(shè)計(jì)為錐形軸孔，也可以設(shè)計(jì)為直孔；為了保證刀架6與芯軸2可靠固定，在與刀架6的軸孔30垂直部位設(shè)計(jì)I個(gè)或若干個(gè)緊定螺釘孔31，在刀架6與芯軸2下端配合安裝好以后，用緊定螺絲固定保證刀架6不松脫；為保證刀架6與芯軸2不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸孔30內(nèi)壁上設(shè)計(jì)有軸向鍵槽35，利用鍵使得刀架6與芯軸2固定牢靠不相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了刀架的切削動(dòng)作。所述刀架6的單側(cè)或雙側(cè)、多側(cè)立面部位設(shè)計(jì)有刀具10、固定槽34，刀具10可以徑向安裝也可以軸向安裝于刀具10的固定槽34，用于加工加工件的不同部位、端面或內(nèi)壁，同時(shí)在刀架6的固定槽34側(cè)壁上設(shè)計(jì)有I個(gè)或者若干個(gè)刀具10固定螺孔32、33，用于固定刀具10。[0052]本實(shí)用新型可根據(jù)需要制成各種規(guī)格，應(yīng)用時(shí)非常方便，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可大大節(jié)約調(diào)試運(yùn)行時(shí)間，有效降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型主要技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用效果如下所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括切削力傳遞部分,如減速機(jī)、芯軸；推力傳遞部分包括主軸、主軸套、操作機(jī)構(gòu)、推力盤、推力軸承。推力傳遞部分加工需要的軸向推力，通過主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，動(dòng)力源(人工、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng))的動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)件，使得動(dòng)力傳動(dòng)件旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力傳動(dòng)件與主軸套之間通過螺紋聯(lián)接，主軸套與主軸間通過鍵將扭力轉(zhuǎn)換為主 軸上軸向推力，再傳遞到刀架、刀具等切削部件上。在傳遞過程中，為保證主軸不旋轉(zhuǎn)只能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主軸與主軸套之間采用鍵連接。在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的軸向反作用力同樣通過刀具、刀架、芯軸、主軸傳遞到主軸套及其上的推力盤上，再通過推力盤上下的推力軸承、推力套、定位盤傳遞到需加工部件上，實(shí)現(xiàn)推力的平衡。通過動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工過程中所需要的動(dòng)力傳遞到安裝在刀架上的刀具上以完成切削、鏜、銑、鉆等的工作，同時(shí)在加工過程中產(chǎn)生的軸向反作用力通過動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞到需加工部件上，實(shí)現(xiàn)軸向推力的平衡。根據(jù)需要加工部件的形狀、尺寸、部位、結(jié)構(gòu)，該設(shè)備可以根據(jù)具體情況對(duì)于定位設(shè)備(結(jié)構(gòu)、尺寸等)、刀架(結(jié)構(gòu)、大小、形狀等)、研磨盤、芯軸(長(zhǎng)短、粗細(xì))、轉(zhuǎn)速(變速箱、變頻器)、動(dòng)力(電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓)進(jìn)行適時(shí)地調(diào)整，以保證機(jī)械加工工作的順利完成，不需要將加工部件從管線上拆除。所述切削機(jī)構(gòu)包括刀架、刀具及緊定螺釘，刀具通過緊定螺釘固定在刀架上完成切削動(dòng)作。切削力傳遞部分加工的旋轉(zhuǎn)切削力是通過減速機(jī)將切削動(dòng)力(電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng))傳遞到連接在芯軸上的刀架，由固定在刀架上的刀具完成對(duì)目標(biāo)部位的鏜、銑、鉆、磨等機(jī)械加工任務(wù)。其中刀架可以有兩種結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用在不同的加工部位。為了在將減速機(jī)的扭矩傳遞到芯軸上，在芯軸的上部通過鍵連接與減速機(jī)相聯(lián)。該設(shè)備機(jī)械加工需要的軸向推力，通過主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，動(dòng)力源(人工、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng))的動(dòng)力通過動(dòng)力傳動(dòng)件，使得動(dòng)力傳動(dòng)件旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力傳動(dòng)件與主軸套之間通過螺紋聯(lián)接,主軸套與主軸間通過兩組滑動(dòng)軸承導(dǎo)向定位,主軸與主軸套之間為鍵聯(lián)接,聯(lián)接鍵也可以用固定導(dǎo)向螺栓代替，通過以上的聯(lián)接關(guān)系使得扭力轉(zhuǎn)換為主軸的推力，再傳遞到刀架、刀具等切削部件上。同時(shí)，在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的軸向反作用力同樣通過刀具、刀架、芯軸、主軸傳遞到主軸套及其上的推力盤上，再通過推力盤上下的推力軸承、推力套、定位盤傳遞到需加工部件上，實(shí)現(xiàn)推力的平衡。所述的定位機(jī)構(gòu)包括定位盤、固定螺栓、定位套，切削機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)通過固定的方法與定位盤定位套連接，再通過固定螺栓與需加工部件定位連接固定，以完成加工動(dòng)作。所述的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(氣動(dòng)力頭、液壓頭)、變頻器(選用)、其它附件，輸出切削動(dòng)力。所述的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，可根據(jù)閥門等部件殼體等連接部位的規(guī)格以及需要加工部位的深度，該設(shè)備可以根據(jù)具體情況對(duì)于定位設(shè)備、芯軸、刀架、研磨盤的結(jié)構(gòu)、尺寸等進(jìn)行設(shè)計(jì)、調(diào)整以適應(yīng)不同的機(jī)械加工。主軸套上部及下部的定位盤與加工部件設(shè)計(jì)為間隙配合，定位盤可以直接加工，也可以采用加裝定位圈，定位圈用固定螺栓通過固定螺孔與主軸套可靠固定連接。[0062]該設(shè)備可根據(jù)閥門等部件殼體等需加工部件的材料材質(zhì)(合金鋼、不銹鋼、堆焊材料)不同、技術(shù)要求(粗糙度、角度、精度等)不同，可以通過改變變速箱、變頻器的設(shè)計(jì)；改變拖動(dòng)力電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)，相應(yīng)對(duì)拖動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改變?cè)O(shè)計(jì)、適時(shí)調(diào)整，以保證機(jī)械加工工作的順利完成。 上述參照實(shí)施例對(duì)該工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括主軸、芯軸、主軸套、動(dòng)力傳遞件、推力套、刀架、手輪、定位機(jī)構(gòu)的連接件、軸承、刀具、滑動(dòng)軸承、支撐桿、支撐件、減速機(jī)、軸承、推力軸承、滑動(dòng)軸承及固定盤； 該設(shè)備通過定位機(jī)構(gòu)的連接件采用連接螺栓在連接螺栓孔處與需要加工的目標(biāo)部件相固定；所述定位機(jī)構(gòu)的連接件與主軸套通過固定螺栓固定連接，同時(shí)通過主軸套上、下部的定位盤與目標(biāo)部件保持同心度及平行度； 該設(shè)備輸出的動(dòng)力通過與減速機(jī)的聯(lián)接進(jìn)行輸出，減速機(jī)與支撐件通過固定螺栓固定連接，支撐件通過間隔均勻設(shè)有的支撐桿與定位機(jī)構(gòu)的連接件同心固定，所述減速機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上； 該設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手輪，傳遞到動(dòng)力傳遞件，所述主軸與動(dòng)力傳遞件之間螺紋聯(lián)接，主軸與主軸套之間為鍵聯(lián)接，或?yàn)楣潭▽?dǎo)向螺栓連接；所述主軸上設(shè)有軸承與芯軸配合連接于刀具；所述芯軸、主軸傳遞到主軸套及動(dòng)力傳遞件下部的推力盤部位連接，且通過動(dòng)力傳遞件下部的推力盤上、下的推力軸承、推力套、連接螺栓、連接件連接傳遞到所需加工部件； 所述減速機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)切削力通過鍵連接傳遞到芯軸上，所述刀架及刀具與芯軸鍵連接; 該設(shè)備切削機(jī)構(gòu)由刀架、刀具、緊定螺釘、固定盤及固定螺栓構(gòu)成，所述刀具通過緊定螺釘固定在刀架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述刀架設(shè)為兩種結(jié)構(gòu)；所述刀架中心或偏心部位設(shè)有軸孔與芯軸下端配合，軸孔形狀設(shè)為錐形軸孔或直孔；在與刀架的軸孔垂直部位設(shè)有緊定螺釘孔，用于刀架與芯軸下端固定連接；且在軸孔內(nèi)壁設(shè)有軸向鍵槽； 所述刀架的單側(cè)或雙側(cè)、多側(cè)立面部位設(shè)有刀具、固定槽，刀具徑向安裝或軸向安裝于刀具的固定槽內(nèi)，同時(shí)在刀架的固定槽側(cè)壁上設(shè)有用于固定刀具的固定螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述芯軸與主軸之間上、下對(duì)應(yīng)設(shè)有用于定位支撐的軸承，且上部設(shè)有拉緊固定的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述主軸與主軸套之間設(shè)有滑動(dòng)軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)的連接件與主軸外套之間固定連接，即定位機(jī)構(gòu)的連接件上的均勻布設(shè)連接螺孔與主軸外套上的連接孔由對(duì)應(yīng)設(shè)有的固定螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備對(duì)應(yīng)所需加工部件的端部配設(shè)進(jìn)行固定的鋼卡子。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)在線鏜銑專用設(shè)備，該設(shè)備主要由主軸、芯軸、刀架、定位裝置、減速機(jī)、變頻器、操作機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等連接構(gòu)成。該設(shè)備可根據(jù)需要對(duì)于工業(yè)上(電力、鋼鐵、石化等)需要在線維修改造的閥門、水泵、容器、換熱器等殼體以及焊接到以上殼體上的零部件進(jìn)行鏜、銑、鉆、磨等機(jī)械加工，也可對(duì)其任何需要補(bǔ)焊、堆焊部位進(jìn)行機(jī)械加工。應(yīng)用該設(shè)備可使管線上安裝的各種閥門、水泵、容器等設(shè)備不用從管線上拆除下來，進(jìn)行殼體內(nèi)壁、端面、堆焊、補(bǔ)焊、挖除等各種機(jī)械加工或維修，是工業(yè)上大中小型各種閥門、水泵、容器、換熱器的改造檢修的首選現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備。應(yīng)用該設(shè)備可大大縮短維修時(shí)間，提高維修質(zhì)量，安全可靠。
文檔編號(hào)B23Q5/04GK202367432SQ20112044103
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉松彬, 王金龍, 袁家春 申請(qǐng)人:天津市海川電力技術(shù)有限公司