專利名稱：用于極片與極耳焊接的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池制造領域，特別涉及一種用于極片與極耳焊接的裝置。
背景技術：
電池極片制片時需要在極片的銅箔區(qū)域或者鋁箔區(qū)域焊接極耳。現(xiàn)有技術方案是利用超聲波焊接技術將極耳焊接到極片上。然而，超聲波焊接方式是一種接觸式的焊接，焊接過程中需要焊頭和底模之間保持很大的壓力，在壓力和剛性碰撞的作用下，焊頭和底模極易磨損，進而導致虛焊、粘模、過焊等質(zhì)量問題，影響焊接效果，甚至影響到電池的性能。 同時，焊頭和底模的磨損過大也會造成成本的較大損耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種用于極片與極耳焊接的裝置，能夠提高極耳與極片焊接效果，且減少成本損耗和維護費用。本實用新型提供一種用于極片與極耳焊接的裝置，包括放卷模塊、輸送模塊、切斷模塊和焊接模塊，所述放卷模塊用于放置和輸出極耳，所述輸送模塊用于將極耳輸送到所述焊接模塊，所述切斷模塊用于切斷極耳，所述焊接模塊包括用于定位極耳和極片的焊接底座和用于將極耳焊接到極片上的激光焊接裝置。在一種實施例中，所述激光焊接裝置包括激光器和安裝組件，所述安裝組件包括用于安裝激光器的安裝架。在一種實施例中，所述安裝架包括底板和兩個分布在所述底板兩側的側板，所述底板與側板可拆卸固定。在一種實施例中，所述安裝組件還包括通過移動所述安裝架的位置來改變激光器的激光發(fā)射頭與極耳和極片之間的距離，以調(diào)整激光器焦距的調(diào)節(jié)機構。在一種實施例中，所述調(diào)節(jié)機構包括導向激光器沿第一軸方向移動的絲桿和螺母，所述安裝架與所述螺母固定連接。在一種實施例中，所述焊接底座包括用于壓緊極耳和極片的壓緊組件。在一種實施例中，所述壓緊組件包括壓塊和驅動壓塊移動的驅動件。在一種實施例中，所述驅動件為氣缸。在一種實施例中，還包括用于使極耳在輸送過程中保持恒張力的張力模塊。在一種實施例中，所述輸送模塊包括壓緊并輸送極耳的壓緊輸送裝置、導向極耳沿預定軌道前進的導向裝置和用于消除極耳金屬內(nèi)應力的校直裝置。本實用新型中，用于定位極耳和極片的焊接底座可保證極耳和極片定位準確，提高焊接準確率；激光焊接裝置發(fā)出激光作用到焊接底座上的極耳和極片，使其焊接成一體， 在整個焊接過程中激光焊接裝置與焊接底座之間不接觸，避免了兩者的磨損，同時激光焊接不受外界氣壓、電流的影響，能夠防止虛焊、過焊，防止因超聲波焊接粘模產(chǎn)生壞片的情況，提高極耳焊接的有效面積，保證焊接拉力均勻一致，避免極耳在拉動中損傷或者變形。
圖1為本實用新型用于極片與極耳焊接的裝置一種實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型用于極片與極耳焊接的裝置一種實施例的后視圖；圖3為一種實施例中激光焊接裝置結構示意圖；圖4為用于極片與極耳焊接的方法一種實施例的流程圖；圖5為用于極片與極耳焊接的方法第二種實施例的流程圖；圖6為用于極片與極耳焊接的方法第三種實施例的流程圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型用于極片與極耳焊接的裝置一種實施例，包括放卷模塊、輸送模塊、切斷模塊和焊接模塊，該放卷模塊用于放置和輸出極耳，該輸送模塊用于將極耳從放卷模塊輸送到焊接模塊，該切斷模塊用于切斷極耳，焊接模塊包括用于定位極耳和極片的焊接底座和用于將極耳焊接到極片上的激光焊接裝置。其中，切斷模塊可以在極耳被焊接到極片后將極耳切斷，也可在極耳被焊接到極片之前將極耳切斷，還可在極耳被焊接到極片的同時將極耳切斷。請參考圖1-圖3，在一種實施例中，激光焊接裝置8包括激光器81和安裝組件， 該安裝組件包括用于安裝激光器81的安裝架。本例中，安裝架包括一個底板821和兩個側板822，兩個側板822上均設置凸起的凸棱，而底板821兩端分別與側板822對應的位置設置凹槽，該凹槽卡入側板822的凸棱上，并利用螺釘可拆式固定。激光器81固定裝于安裝架的底板821上，并位于兩個側板822之間，激光器81包括一個激光發(fā)射頭811，其正對焊接底座7，激光發(fā)射頭811所發(fā)出的激光可準確作用到焊接底座7上的極耳和極片，使其焊接到一起。為了能夠調(diào)節(jié)激光器81所發(fā)出激光的焦距，安裝組件還可以包括調(diào)節(jié)組件83， 該調(diào)節(jié)組件83通過移動安裝架的位置來改變激光器81的激光發(fā)射頭811與極耳和極片之間的距離，以調(diào)整激光器81焦距，提高激光焊接的效率和準確性。在一種具體的實施例中， 調(diào)節(jié)組件83包括導向激光器81沿第一軸方向移動的絲桿831和螺母832，絲桿831和螺母832組成絲桿螺母副。安裝架與螺母832固定連接，絲桿831的頂端設有便于旋轉的旋轉件833，使用者通過旋動旋轉件833，可帶動絲桿831旋轉，從而調(diào)整螺母832和安裝架在絲桿831上的位置，最后可將激光器點位于絲桿831上的任意位置，以改變激光發(fā)射頭811 與焊接底座7之間的距離。所述第一軸方向指激光器81靠近或遠離焊接底座7的移動方向。當然，調(diào)節(jié)組件83也可以為其他調(diào)節(jié)裝置，如一種實施例中，調(diào)節(jié)組件為氣缸，激光器安裝在氣缸的輸出端上，氣缸驅動激光器在第一軸方向上移動和定位。本例中，焊接底座7包括一個放置極耳和極片的放置臺和用于壓緊極耳和極片的壓緊組件，該壓緊組件與放置臺配合，可將極耳和極片準確定位在焊接底座7上，避免焊接時極耳和/或極片走位，影響焊接效果。壓緊組件包括壓塊71和驅動壓塊71移動的驅動件72，該壓塊71位于所述放置臺的上方，驅動件72與壓塊71的一端固定連接，并驅動其上下移動。本例中，驅動件72優(yōu)選地為氣缸，當氣缸接收到相應信號時，自動帶動壓塊71下壓或上移，以便壓緊或松開極耳和極片。[0025]請參考圖1和圖2，在一種實施例中，輸送模塊包括壓緊并輸送極耳的壓緊輸送裝置5、導向極耳沿預定軌道前進的導向裝置4和用于消除極耳金屬內(nèi)應力的校直裝置3。該壓緊輸送裝置5、導向裝置4和校直裝置3都設置在極耳的輸送軌道上，壓緊輸送裝置5包括壓緊件、氣缸和伺服電機，工作時首先氣缸驅動壓緊件壓緊極耳，其后伺服電機驅動壓緊件、氣缸和極耳一同沿預定軌道移動至指定位置，最后壓緊件松開極耳，壓緊件、氣缸和伺服電機回到起始位置，重復以上動作。校直模塊2的主要作用是消除極耳的金屬內(nèi)應力，從放卷模塊放卷出的極耳先經(jīng)校直模塊的校直后再由輸送模塊送往焊接模塊。導向裝置4可導向極耳在預定軌道上前進。請參考圖1和圖2，在一種實施例中，切斷模塊6可以包括氣動切刀，極耳在焊接模塊上焊接完成后，焊好的部分與極耳其它部分的連接通過氣動切刀切斷；或者在極耳帶上預留出極耳用于焊接的部分，切斷模塊6先將極耳切斷，焊接模塊再將極耳焊接到極片上； 再或者在焊接模塊將極耳與極片焊接的同時，切斷模塊6切斷極耳。請參考圖1和圖2，在一種實施例中，用于極片與極耳焊接的裝置還包括用于使極耳在輸送過程中保持恒張力的張力模塊2。張力模塊2配合放卷模塊1設置，使得由放卷模塊1放卷出的極耳保持預定的張力，從而能夠實現(xiàn)在整個放卷過程中的恒張力控制，保持適當?shù)膹埩Σ坏岣吡司砹祥_卷精度，還能防止極耳被拉傷和發(fā)生變形。另一方面，本實用新型還公開了一種用于極片與極耳焊接的方法，該方法包括將所述極耳激光焊接到極片上，在一種實施例中，本方法包括步驟放卷輸送步驟.將極耳和極片從輸出端放出，并輸送到焊接加工區(qū)域；焊接步驟.將極耳激光焊接到極片上；切斷步驟.將極耳切斷。其中，切斷步驟可以與焊接步驟同時進行，也可以先進行所述切斷步驟再進行所述焊接步驟，還可以先進行所述焊接步驟再進行所述切斷步驟。請參考圖4，在一種實施例中，本方法步驟為首先將極耳和極片從各自的輸出端放出，并輸送到焊接加工區(qū)域；其次將極耳激光焊接到極片上；最后將與極片焊接的極耳從極耳帶上切斷。請參考圖5，在一種實施例中，本方法步驟為首先將極耳和極片從各自的輸出端放出，并輸送到焊接加工區(qū)域；其次將用于焊接的極耳從極耳帶上切斷；最后將切斷的極耳激光焊接到極片上。請參考圖6，在一種實施例中，本方法步驟為首先將極耳和極片從各自的輸出端放出，并輸送到焊接加工區(qū)域；其次將用于焊接的極耳從極耳帶上切斷，同時將極耳激光焊接到極片上?，F(xiàn)結合前述的裝置對本方法進行舉例說明，請參考圖1-圖3，本方法的一種具體實施例中，極耳從放卷模塊1中放出，經(jīng)輸送模塊輸送到焊接模塊中。優(yōu)選地，在放卷模塊1 和輸送模塊之間設置張力模塊2，以使極耳保持恒張力，便于提高卷料開卷精度，防止極耳被拉傷和發(fā)生變形。在極耳輸送時，極耳先經(jīng)過校直裝置3進行校直，消除極耳內(nèi)部的金屬應力，再經(jīng)過導向裝置4的導向，保證極耳在預定軌道上前進，最后由壓緊輸送裝置5間歇帶動極耳進入焊接加工區(qū)域。當極耳和極片都輸送到焊接模塊內(nèi)的焊接底座7上，驅動件 72驅動壓塊71壓緊定位極耳和極片，防止極耳和極片走位，激光焊接裝置8上調(diào)節(jié)組件83帶動激光器81移動到指定位置，激光發(fā)射頭811發(fā)出激光，作用到焊接底座7上，將極耳激光焊接到極片上。其中，如圖4-圖6所示，切斷模塊6切斷極耳的時機有三種選擇，如切斷模塊6可于極耳焊接到極片上之前將需要焊接的極耳從極耳帶上切下，也可以于極耳被焊接到極片上之后將已焊接的極耳切下，還可以在極耳與極片激光焊接的同時將極耳切下。 以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于極片與極耳焊接的裝置，包括放卷模塊、輸送模塊、切斷模塊和焊接模塊， 所述放卷模塊用于放置和輸出極耳，所述輸送模塊用于將極耳輸送到所述焊接模塊，所述切斷模塊用于切斷極耳，其特征在于，所述焊接模塊包括用于定位極耳和極片的焊接底座和用于將極耳焊接到極片上的激光焊接裝置。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述激光焊接裝置包括激光器和安裝組件， 所述安裝組件包括用于安裝激光器的安裝架。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述安裝架包括底板和兩個分布在所述底板兩側的側板，所述底板與側板可拆卸固定。
4.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述安裝組件還包括通過移動所述安裝架的位置來改變激光器的激光發(fā)射頭與極耳和極片之間的距離，以調(diào)整激光器焦距的調(diào)節(jié)機構。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構包括導向激光器沿第一軸方向移動的絲桿和螺母，所述安裝架與所述螺母固定連接。
6.如權利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于，所述焊接底座包括用于壓緊極耳和極片的壓緊組件。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述壓緊組件包括壓塊和驅動壓塊移動的驅動件。
8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述驅動件為氣缸。
9.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括用于使極耳在輸送過程中保持恒張力的張力模塊。
10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述輸送模塊包括壓緊并輸送極耳的壓緊輸送裝置、導向極耳沿預定軌道前進的導向裝置和用于消除極耳金屬內(nèi)應力的校直裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種用于極片與極耳焊接的裝置。所述裝置包括放卷模塊、輸送模塊、切斷模塊和焊接模塊，放卷模塊用于放置和輸出極耳，輸送模塊用于將極耳輸送到焊接模塊，切斷模塊用于切斷極耳，焊接模塊包括用于定位極耳和極片的焊接底座和用于將極耳焊接到極片上的激光焊接裝置。用于定位極耳和極片的焊接底座可保證極耳和極片定位準確，提高焊接準確率；激光焊接裝置發(fā)出激光作用到焊接底座上的極耳和極片，使其焊接成一體，在整個焊接過程中激光焊接裝置與焊接底座之間不接觸，避免了兩者的磨損，同時激光焊接不受外界氣壓、電流的影響，能夠防止虛焊、過焊，防止因超聲波焊接粘模產(chǎn)生壞片的情況，提高極耳焊接的有效面積。
文檔編號B23K26/42GK202317439SQ20112044310
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者曾令中, 陽如坤 申請人:深圳市吉陽自動化科技有限公司