專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鎖緊器夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種エ裝技木，特別是ー種鎖緊器夾具。
背景技術(shù)：
由于線(xiàn)切割機(jī)床是ー種高精度、低走速的加工設(shè)備，在一定范圍的加工厚度內(nèi)，它的走絲速度變化不大。鑒于這種設(shè)備自身的特點(diǎn)，要想提高它的加工效率，只有兩種方法，第一種方法是調(diào)快走絲速度來(lái)提高加工效率，但這種方法有一定的局限性，因?yàn)樽呓z速度的提高范圍很小，走絲太快容易丟步，加工精度無(wú)法保證，還有ー種弊端是要保證高走絲速度，必須保證切割電流、電壓足夠大，這樣會(huì)引起頻繁斷絲。第二種方法是增大加工厚度，調(diào)整合理的加工參數(shù)(電壓、電流、脈沖、脈間、走絲速度參數(shù)、跟蹤參數(shù))使機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行。但是，如果增大加工厚度，切割力必然増大，在較大的切割力作用下，必然會(huì)需要 穩(wěn)定的夾持條件。否則，一旦制品產(chǎn)生位移，則必然會(huì)損害加工精度，甚至使產(chǎn)品報(bào)廢。初始設(shè)計(jì)的夾具采用的是未調(diào)質(zhì)的45號(hào)鋼，其特點(diǎn)是質(zhì)軟，不宣夾傷エ件，但抗疲勞性差，宜變形。在需要的夾持カ比較大時(shí)，滿(mǎn)足不了實(shí)際使用的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種鎖緊器夾具，從而可以增加加工厚度的有效途徑，提高機(jī)床的加工效率，提高鎖緊器的產(chǎn)量，克服以前的夾具長(zhǎng)度小、厚度薄，并且已變形裝夾エ件少、一致性差的缺點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的ー種鎖緊器夾具，包括金屬框架、壓板和緊固螺絲，金屬框架是一體式上下左右四個(gè)外邊框組成的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的四邊即為內(nèi)邊框,上下外邊框的長(zhǎng)度為左右外邊框的高度的2 30倍；上外邊框上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置f 2排緊固螺孔，每排落空的數(shù)量為2 3個(gè)；壓板位于中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，壓板長(zhǎng)度小于上下內(nèi)邊框長(zhǎng)度f(wàn) 10mm，壓板上設(shè)置有與上外邊框上的緊固螺孔位置對(duì)應(yīng)的盲孔；緊固螺絲位于螺孔上，緊固螺絲夾持端為正方形或者六方形結(jié)構(gòu)，緊固螺絲的另一端插入壓板的盲孔中。具體的，所述的鎖緊器夾具的左右邊框厚為左右邊框高度的1/2 1/5，上下邊框厚為上下邊框長(zhǎng)度的1/4 1/10。進(jìn)ー步具體的鎖緊器夾具結(jié)構(gòu)可以是所述的上下邊框上面設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋對(duì)稱(chēng)設(shè)置。進(jìn)ー步具體的鎖緊器夾具結(jié)構(gòu)還可以是所述的壓板厚度為3 10mm，盲孔的深度不超過(guò)壓板厚度的二分之一。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果本實(shí)用新型的ー種鎖緊器夾具，抗疲勞性好，形變小，保證了裝夾エ件的一致性；一次裝夾エ件能達(dá)到25件，提高了生產(chǎn)效率50%，降低了能耗；降低了鑰絲、導(dǎo)電塊等易損件的消耗，節(jié)約了成本。


圖I是本實(shí)用新型鎖緊器夾具不含壓板示意圖。圖2是本實(shí)用新型鎖緊器夾具的壓板示意圖。圖3是本實(shí)用新型鎖緊器夾具的金屬框架俯視圖。圖4是本實(shí)用新型鎖緊器夾具的壓板俯視圖。。圖中，I-金屬框架，2-中空結(jié)構(gòu)，3-壓板，4-盲孔，5-螺絲。
具體實(shí)施方式
下面介紹本專(zhuān)利的ー種具體實(shí)施方式
，但是本專(zhuān)利的保護(hù)范圍并不限于此。鎖緊器夾具的材料上采用調(diào)質(zhì)后的45號(hào)鋼，它具有質(zhì)軟、抗疲勞性強(qiáng)的特點(diǎn)。外邊框長(zhǎng)度為170暈米，聞度40暈米，寬度20暈米，內(nèi)邊框長(zhǎng)148暈米，聞20暈米。壓板長(zhǎng)度為147. 8毫米，厚度10毫米，寬20毫米，外邊框厚度加大。采用M8的高強(qiáng)度螺絲兩點(diǎn)壓紫，這樣既保證了夾具的強(qiáng)度，又使壓板兩端受カ均勻，不容易產(chǎn)生形變。具體加工過(guò)程是先將毛坯料在銑床上銑好外邊框和壓板，然后劃線(xiàn)打孔，再攻絲，最后在外邊框的側(cè)面中心位置打一穿絲孔，線(xiàn)切割割出內(nèi)邊框，之后打磨內(nèi)邊框，將所有邊框倒角去毛刺，并在壓板對(duì)應(yīng)位置鉆盲孔。
權(quán)利要求1.ー種鎖緊器夾具，其特征是包括金屬框架、壓板和緊固螺絲，金屬框架是一體式上下左右四個(gè)外邊框組成的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的四邊即為內(nèi)邊框,上下外邊框的長(zhǎng)度為左右外邊框的高度的2 30倍；上外邊框上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置f 2排緊固螺孔，每排落空的數(shù)量為.2^3個(gè)；壓板位于中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，壓板長(zhǎng)度小于上下內(nèi)邊框長(zhǎng)度f(wàn) 10mm，壓板上設(shè)置有與上外邊框上的緊固螺孔位置對(duì)應(yīng)的盲孔；緊固螺絲位于螺孔上，緊固螺絲夾持端為正方形或者六方形結(jié)構(gòu)，緊固螺絲的另一端插入壓板的盲孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鎖緊器夾具，其特征是所述的左右邊框厚度為左右邊框高度的1/2 1/5，上下邊框厚度為上下邊框長(zhǎng)度的1/4 1/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鎖緊器夾具，其特征是所述的上下邊框上面設(shè)置有加強(qiáng)筋，カロ強(qiáng)筋對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鎖緊器夾具，其特征是所述的壓板厚度為:TlOmm，盲孔的深度不超過(guò)壓板厚度的二分之一。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型介紹了一種鎖緊器夾具，包括金屬框架、壓板和緊固螺絲，金屬框架是一體式上下左右四個(gè)外邊框組成的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的四邊即為內(nèi)邊框，上下外邊框的長(zhǎng)度為左右外邊框的高度的2~30倍；上外邊框上對(duì)稱(chēng)設(shè)置1~2排緊固螺孔，每排落空的數(shù)量為2~3個(gè)；壓板長(zhǎng)度小于上下內(nèi)邊框長(zhǎng)度1~10mm，壓板上設(shè)置有與上外邊框上的緊固螺孔位置對(duì)應(yīng)的盲孔；緊固螺絲位于螺孔上，緊固螺絲夾持端為正方形或者六方形結(jié)構(gòu)，緊固螺絲的另一端插入壓板的盲孔中。本專(zhuān)利的鎖緊器夾具，抗疲勞性好，形變小，保證了裝夾工件的一致性；一次裝夾工件能達(dá)到25件，提高了生產(chǎn)效率50％，降低了能耗；降低了鉬絲、導(dǎo)電塊等易損件的消耗，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B23H11/00GK202388080SQ201120450239
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
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