專利名稱：一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床制造領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在整個(gè)機(jī)床加工過程中，如圖3所示，當(dāng)需要主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，使伺服電機(jī)6通電，由它通過大齒輪2和小齒輪1的傳動(dòng)，大齒輪2與主軸4用螺釘連接，從而帶動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)切齒的工程中，需要主軸4不動(dòng)，伺服電機(jī)6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，則由自制的薄膜油缸5通過壓力油夾緊主軸4，由于其形式為端面夾緊，故而工件主軸4在夾緊時(shí)有微量的軸向竄動(dòng)，所以主軸4支撐只能由自制的密集軸承3來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)工件分度時(shí)，則放松薄膜油缸5，由伺服電機(jī)6帶動(dòng)主軸4傳動(dòng)，但在傳動(dòng)過程中，由于齒輪傳動(dòng)，會(huì)存在間隙，使分度精度很難達(dá)到精加工要求。另外由于薄膜油缸5與其配套中的工件夾緊油缸自制的原因，屬于非標(biāo)設(shè)備，一旦損壞不容易更換，在制造和后續(xù)的使用中造成成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)高精度分度，并且關(guān)鍵部件均采用標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成的數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱，包括主軸，其特征在于還包括力矩電機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承、推力球軸承、端蓋、主軸接套、光柵尺、工件箱體、箱體后蓋和工件夾緊油缸；所述力矩電機(jī)內(nèi)包括定子和轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子與主軸通過螺釘連接； 所述主軸前端連接有轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，主軸后端連接有推力球軸承；所述主軸的后端用螺釘同時(shí)連接端蓋和主軸接套；所述端蓋上設(shè)有光柵尺；所述定子與工件箱體螺釘連接；所述箱體后蓋與工件箱體用螺絲固定；所述主軸接套的后端連接有工件夾緊油缸。進(jìn)一步，所述推力球軸承安裝在箱體后蓋內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果在于通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了切齒的工程中，主軸被力矩電機(jī)控制，保持主軸不動(dòng)；工件分度時(shí)，由于力矩電機(jī)直連，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度的分度。并且在整個(gè)設(shè)備中關(guān)鍵部件均采取標(biāo)準(zhǔn)部件，為日后的更換維修帶來了便捷。

[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。[0009]圖3為原有結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]其中1、小齒輪，2、大齒輪，[0011]3、密集軸承，4、主軸，[0012]5、薄膜油缸，6、伺服電機(jī)，[0013]7、轉(zhuǎn)子，8、定子，[0014]9、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，10、推力球軸承，11、端蓋，12、主軸接套，
13、光柵尺，14、箱體后蓋， 15、工件夾緊油缸，16、工件箱體， 17、活塞。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出緊要說明。一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱，如圖1、圖2所示，在整個(gè)機(jī)床的加工過程中，工件箱主軸4要求停止若干秒之內(nèi)進(jìn)行工件的切削，之后要求主軸4在很少時(shí)間之內(nèi)旋轉(zhuǎn)來完成工件分度，然后再停止，切削，再旋轉(zhuǎn)，分度……。當(dāng)需要主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，使力矩電機(jī)通電，這時(shí)力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)子7與工件主軸4用若干個(gè)螺釘直接連接，主軸4前端通過轉(zhuǎn)臺(tái)軸承9承受兩個(gè)相反方向的切削力力，主軸4后端使用推力球軸承10作為輔助支撐。因?yàn)榕c主軸4直連，所以實(shí)現(xiàn)工件主軸4無間隙傳動(dòng)，同時(shí)在主軸4后端用螺釘同端蓋11和主軸接套12同時(shí)連接，目的是在端蓋11上安裝光柵尺13，安裝主軸接套12的目的是用于安裝阻尼機(jī)構(gòu)，使工件主軸4在工作的過程中保持高度平穩(wěn)。 而力矩電機(jī)定子8同工件箱體16用若干個(gè)螺釘連接，固定不動(dòng)。所述推力球軸承10安裝在箱體后蓋14內(nèi)，箱體后蓋14同工件箱體用螺釘固定。在箱體后蓋14上裝有阻尼機(jī)構(gòu)， 阻尼的大小由結(jié)構(gòu)控制。工作時(shí)，通過液壓油(微量)推動(dòng)兩側(cè)的活塞17，使活塞17與主軸接套12形成摩擦，即實(shí)現(xiàn)工作的平穩(wěn)性。在主軸接套12后端連接工件夾緊油缸15。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱，包括主軸，其特征在于還包括力矩電機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承、推力球軸承、端蓋、主軸接套、光柵尺、工件箱體、箱體后蓋和工件夾緊油缸；所述力矩電機(jī)內(nèi)包括定子和轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子與主軸通過螺釘連接；所述主軸前端連接有轉(zhuǎn)臺(tái)軸承， 主軸后端連接有推力球軸承；所述主軸的后端用螺釘同時(shí)連接端蓋和主軸接套；所述端蓋上設(shè)有光柵尺；所述定子與工件箱體螺釘連接；所述箱體后蓋與工件箱體用螺絲固定；所述主軸接套的后端連接有工件夾緊油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱，其特征在于所述推力球軸承安裝在箱體后蓋內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)高精度分度，并且關(guān)鍵部件均采用標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成的數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱。技術(shù)方案如下一種數(shù)控拉齒機(jī)精加工機(jī)床的工件箱，包括主軸，其特征在于還包括力矩電機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承、推力球軸承、端蓋、主軸接套、光柵尺、工件箱體、箱體后蓋和工件夾緊油缸；所述力矩電機(jī)內(nèi)包括定子和轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子與主軸通過螺釘連接。有益效果在于通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了切齒的工程中，主軸被力矩電機(jī)控制，保持主軸不動(dòng)；工件分度時(shí)，由于力矩電機(jī)直連，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度的分度。并且在整個(gè)設(shè)備中關(guān)鍵部件均采取標(biāo)準(zhǔn)部件，為日后的更換維修帶來了便捷。
文檔編號(hào)B23F23/08GK202317043SQ20112045052
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者王國(guó)蘭 申請(qǐng)人:天津精誠(chéng)機(jī)床股份有限公司