專利名稱：鞍座加工工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，尤其是加工鞍座的工裝。
背景技術：
二十輥軋機，包括機架、輥系、壓下裝置、驅(qū)包括動裝置，所采用的輥系能生產(chǎn)市場需要的冷軋帶鋼品種。二十輥軋機中的鞍座為不規(guī)則零件，其包括一個不規(guī)則的套座，該套座外表面的其中一段連接有圓弧板，根據(jù)安裝要求，圓弧板的兩端面需要進行銑削加工，由于所述圓弧板的兩端面長度小，且緊靠套座外表面，加工時定位困難，易在加工過程中損壞套座外表面，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有技術的裝置精度差，且每次只能加工一個鞍座，使得各鞍座的加工精度不一，影響設備的批量生產(chǎn)的效率和精度。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有技術中加工鞍座圓弧板兩端面困難的缺點，提供一種結構合理，操作方便的鞍座加工工裝，從而使鞍座定位精確，能方便快捷的加工鞍座的兩端面，提聞了生廣效率。本實用新型所采用的技術方案如下一種鞍座加工工裝，包括支架和鞍座，所述支架上通過緊固件連接有一定位套，所述定位套成圓柱形結構，并在其外緣面上設置有臺階面，所述定位套上安裝有待加工鞍座第一端面的第一導套，所述第一導套成半圓形結構，其兩端設置有對稱的多個臺階定位面，所述第一導套一側設置有定位銷；還包括加工鞍座第二端面的第二導套，所述第二導套通過緊固件安裝于定位套底部的第一導套上，所述第二導套成半圓形結構，并位于其一側面形成有凹槽，所形成的凹槽面與鞍座的第一端面相配合連接。其進一步技術方案在于所述第一導套和第二導套的半圓形外緣面上分別開有多個定位銷孔；所述第一導套一側所設置的定位銷與其一端的第一臺階定位面之間的角度為42. 5° ；所述第二導套兩端設置對稱設置有多個臺階定位面，所述第二導套上所形成的凹槽面與其一端臺階定位面之間的角度為85° ;所述鞍座包括套座和圓弧板，所述套座套置于定位套外緣面的第一臺階面，并在其第二臺階面上安裝螺母緊固連接。本實用新型的有益效果如下本實用新型通過定位裝置能有效快速的裝夾鞍座，并方便的加工鞍座圓弧板處的端面a和端面b，不僅定位精確，磨削時不會損壞套座的外表面，工作可靠，加工精度高。第一導套保證了定位銷與第一臺階面之間的角度，以定位銷為基準，加工鞍座的第一端面，而加工第二端面時，則通過第二導套，以已加工好的第一端面為基本面，這樣不 僅結構簡單，安裝與加工方便，并能減少加工誤差，有效的保證了鞍座端面的加工精度。本實用新型在定位套上設置有臺階面，當鞍座套置于定位套上時，使鞍座的套座與定位套臺階面抵接，并在其后部通過螺母緊固連接，這樣有效的將鞍座定位可靠，提高了加工精度。
圖I為本實用新型第一工序的結構示意圖。圖2為圖I中沿A-A截面的剖視圖。圖3為鞍座的結構示意圖。圖4為本實用新型第一導套的結構示意圖。圖5為本實用新型第二工序的結構示意圖。圖6為圖5中沿B-B截面的剖視圖。圖7為本實用新型第二導套的結構示意圖。圖8為圖7的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I和圖2所示，本實用新型所述的鞍座加工工裝，圓柱形定位套2通過支架連接板7為中間連接件安裝于底座6的支架I上，并通過四個螺栓3緊固連接；見圖2，圓柱形定位套2外緣面設置有兩個臺階面，圓柱形定位套2上套置所需加工鞍座4端面a的導套5，見圖4，導套5成半圓形結構，并在其兩端分別設置有對稱的臺階定位面a’和a’ ’，半圓形導套5上開有與支架連接板7配作定位銷孔，連接時通過銷13定位，并用螺釘11將導套5固定于支架連接板7上，導套5 —側設置有定位銷12，定位銷12與定位面a’ ’之間的角度為C ;鞍座4的套座10安裝于圓柱形定位套2上，其圓弧板9通過銷連接于導套5上，其套座10的內(nèi)端面與圓柱形定位套2外緣面的第一臺階面抵接，其第二臺階面上安裝螺母8緊固連接；見圖7和圖8，還包括有加工鞍座4端面b的導套14，導套14成半圓形結構，其兩端分別設置有對稱的臺階定位面b’和b’’，導套14 一側面形成有凹槽，所形成的凹槽面c與臺階定位面b’之間的角度為D，且安裝時凹槽面c與鞍座4端面a相配合抵接。見圖3，本實用新型所需加工的鞍座4包括不規(guī)則的套座10，套座10的外表面連接圓弧板9，圓弧板9的兩頭分別為端面a和端面b，該兩個端面需要進行銑削加工。本實用新型在實際加工過程中，先加工端面a，見圖I和圖2，將導套5套置于圓柱形定位套2的底部，并通過螺釘11和銷13與支架連接板7緊固連接，此時導套5的定位面a’’與支架I的臺階面平齊，并保證此時導套5上定位銷12與臺階面的角度為C (C=42.5° )，然后將鞍座4如圖I所示位置套置于圓柱形定位套2上，并通過銷和螺母8固定，以定位銷12為基準，銑削端面a，保證每一件鞍座4的端面a與導套5的臺階面a’ ’的距離均相等，將測量塊放于端面a’ ’上，測量塊上平面與端面a平齊即端面a加工完畢；加工端面b時，松開螺母8和定位銷，拆卸鞍座4，見圖5和圖6，將導套14套置于圓柱形定位套2的底部，并通過螺釘15和銷緊固連接，然后將鞍座4逆時針旋轉一定角度后套置于圓柱形定位套2上，采用相同的方法，再通過銷和螺母8固定，此時已加工好的端面a與導套14的凹槽面c抵接，并通過導套14保證c面與b’之間的角度為D (D=85° )，此時以端面a為基準面加工端面b，采用相同的方法通過測量塊測量端面b與b’’之間的距離。即通過導套的精確定位，能保證鞍座4圓弧板9兩頭的端面快速準確的加工完成，加工效率高。本實用新型在加工過程中通常制作有兩套工裝，一套工裝專門加工端面a，另一套工裝專門加工端面b，通過流水線作業(yè)，將一批鞍座的端面a在第一套工裝上批量加工，力口工好端面a的鞍座直接轉到第二套工裝上加工端面b。因此本實用新型具有較高的生產(chǎn)效率。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種鞍座加工工裝，包括支架和鞍座，其特征在于所述支架上通過緊固件連接有一定位套，所述定位套成圓柱形結構，并在其外緣面上設置有臺階面，所述定位套上安裝有待加工鞍座第一端面的第一導套，所述第一導套成半圓形結構，其兩端設置有對稱的多個臺階定位面，所述第一導套一側設置有定位銷；還包括加工鞍座第二端面的第二導套，所述第二導套通過緊固件安裝于定位套底部的第一導套上，所述第二導套成半圓形結構，并位于其一側面形成有凹槽，所形成的凹槽面與鞍座的第一端面相配合連接。
2.如權利要求I所述的鞍座加工工裝，其特征在于所述第一導套和第二導套的半圓形外緣面上分別開有多個定位銷孔。
3.如權利要求I或2所述的鞍座加工工裝，其特征在于所述第一導套一側所設置的定位銷與其一端的第一臺階定位面之間的角度為42. 5°。
4.如權利要求I或2所述的鞍座加工工裝，其特征在于所述第二導套兩端設置對稱設置有多個臺階定位面，所述第二導套上所形成的凹槽面與其一端臺階定位面之間的角度為 85。。
5.如權利要求I所述的鞍座加工工裝，其特征在于所述鞍座包括套座和圓弧板，所述套座套置于定位套外緣面的第一臺階面，并在其第二臺階面上安裝螺母緊固連接。
專利摘要本實用新型涉及一種裝置，包括支架和鞍座，所述支架上通過緊固件連接有一定位套，所述定位套成圓柱形結構，并在其外緣面上設置有臺階面，所述定位套上安裝有待加工鞍座第一端面的第一導套，所述第一導套成半圓形結構，其兩端設置有對稱的多個臺階定位面，所述第一導套一側設置有定位銷；還包括加工鞍座第二端面的第二導套，所述第二導套通過緊固件安裝于定位套底部的第一導套上，所述第二導套成半圓形結構，并位于其一側面形成有凹槽，所形成的凹槽面與鞍座的第一端面相配合連接。本實用新型通過定位裝置能有效快速的裝夾鞍座，并方便的加工鞍座圓弧板處的端面a和端面b，不僅定位精確，磨削時不會損壞套座的外表面，工作可靠，加工精度高。
文檔編號B23Q3/06GK202377815SQ20112045100
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者唐國震, 唐明, 張靖, 徐強琦, 胡智偉 申請人:無錫市橋聯(lián)冶金機械有限公司