專利名稱：帶材表面除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于去除帶材表面殘留的工藝潤(rùn)滑液的除油裝置。
背景技術(shù)：
帶材是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。帶材的生產(chǎn)工藝流程通常需要軋制，而在軋制加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)在帶材的上下表面殘留水、乳液、潤(rùn)滑油等工藝潤(rùn)滑液，在帶材卷取之前必須清除，否則會(huì)影響到帶材下一步的深加工，即除油的效果直接影響到帶材成品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中的除油裝置有輥式除油裝置、帶式除油裝置、布夾式除油裝置等，這些除油裝置分別適 用于不同冷軋帶材的除油，經(jīng)過(guò)除油后，往往仍有大量的潤(rùn)滑液殘留在帶材的上下表面，尤其是有些帶材表面殘留潤(rùn)滑液量大，難以高效除油，則無(wú)法滿足質(zhì)量要求，致使帶材成品的合格率低。這些除油裝置的共同缺點(diǎn)在于除油效果不夠好，除油不夠干凈。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法清除干凈帶材表面殘留的潤(rùn)滑液等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的帶材表面除油裝置，能有效地去除帶材表面殘留的潤(rùn)滑液，滿足實(shí)際生產(chǎn)中的需求，更保證了產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種帶材表面除油裝置，其特征在于包括機(jī)座、噴嘴機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)、膠輥機(jī)構(gòu)以及空氣吹掃裝置；膠輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為其包括上膠輥和下膠輥，所述上膠輥和下膠輥分別安裝于膠輥安裝座上，所述上膠輥的膠輥安裝座安裝于油缸活塞桿端部，所述下膠輥的膠輥安裝座與絲桿升降裝置連接，所述絲桿升降裝置與機(jī)座連接，上述膠輥機(jī)構(gòu)平行間隔設(shè)置有兩組；空氣吹掃裝置的結(jié)構(gòu)如下包括壓縮空氣輸入管道，所述管道通過(guò)焊接包裹于鐵板內(nèi)，所述空氣吹掃裝置頂部連接有油缸，所述油缸的活塞桿與鐵板連接，所述油缸通過(guò)連接板固定于機(jī)架上；所述空氣吹掃裝置通過(guò)支撐桿固定連接于支架的底部，所述支架通過(guò)緊固件連接于機(jī)架上；噴嘴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為噴嘴機(jī)構(gòu)位于套座內(nèi)，其包括壓縮空氣的通道，所述壓縮空氣的通道分有兩條通路，第一傾斜通路通過(guò)螺紋連接噴嘴，第二垂直通路通過(guò)螺紋連接噴嘴；刮板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為刮板機(jī)構(gòu)也位于套座內(nèi)，包括套座上開(kāi)有的T字形槽，T字形刮板鑲嵌于所述T字形槽內(nèi)。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于空氣吹掃裝置上下對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)空氣吹掃裝置分別通過(guò)套座均勻平行排列和傾斜排列多個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)；所述膠輥外表面包裹有耐油橡膠，所述耐油橡膠的厚度為30_40mm。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型可以對(duì)不同軋制材料表面所殘留的潤(rùn)滑液依次進(jìn)行壓縮空氣的吹掃，刮擠，研磨完成除油，除油速度快，除油干凈性能安全可靠，維護(hù)方便，除油后帶材表面的殘油量 <18mg/m2。通過(guò)空氣吹掃裝置，使噴嘴能不斷的噴出干燥的壓縮空氣，并通過(guò)上下均勻平行排列和傾斜的多個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)同時(shí)吹掃，能有效的對(duì)帶材的上下表面同時(shí)進(jìn)行吹掃，效率高；T形刮板的一次性刮擠，可以刮擠掉帶材上表面殘留的細(xì)小雜質(zhì)；最后通過(guò)帶鋼的卷取、摩擦帶動(dòng)膠輥工作，使上、下膠輥夾持住帶材的上下表面進(jìn)行研磨，響應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用可靠，損耗低。上、下輥?zhàn)娱g的間隙可以根據(jù)所需加工的帶材的不同厚度通過(guò)膠輥?lái)敳康挠透缀偷撞康慕z杠機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，上下噴嘴之間的距離可以通過(guò)空氣吹掃裝置頂部的油缸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中沿A-A剖視圖。圖3為圖I中B部放大圖。圖4為膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)座7、噴嘴機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)、膠輥機(jī)構(gòu)以及空氣吹掃裝置；膠輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為其包括上膠輥3和下膠輥4，上膠輥3和下膠輥4分別安裝于膠輥安裝座2和膠輥安裝座5上，上膠輥3的膠輥安裝座2安裝于油缸I活塞桿端部，下膠輥4的膠輥安裝座5與絲桿升降裝置6連接，絲桿升降裝置6與機(jī)座7連接，絲桿升降裝置6的作用為固定與調(diào)節(jié)膠輥機(jī)構(gòu)的上下位置，上述膠輥機(jī)構(gòu)平行間隔設(shè)置有兩組；空氣吹掃裝置的結(jié)構(gòu)如下包括壓縮空氣輸入管道14-1，管道14-1通過(guò)焊接包裹于鐵板15內(nèi)，空氣吹掃裝置14頂部連接有油缸17，油缸17的活塞桿16與鐵板15連接，油缸17通過(guò)連接板18固定于機(jī)架上；如圖2所示，空氣吹掃裝置14以及空氣吹掃裝置8分別通過(guò)支撐桿21，支撐桿22上下對(duì)稱安裝，支撐桿21固定連接于支架20的底部，支架20通過(guò)連接于機(jī)架連接板19 ;見(jiàn)圖3，空氣吹掃裝置14底部連接套座23，套座23通過(guò)螺栓24緊固于鐵板15上，并在套座23上均勻的平行排列和傾斜排列多個(gè)噴嘴，所有排列好的噴嘴的整體寬度大于所需加工帶材的寬度；噴嘴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為噴嘴機(jī)構(gòu)位于套座23內(nèi)，其包括壓縮空氣的通道25，壓縮空氣的通道25分有兩條通路，第一傾斜通路通過(guò)螺紋連接噴嘴13，第二垂直通路通過(guò)螺紋連接噴嘴12，下部的空氣吹掃裝置8上采用相同的方法安裝噴嘴9和噴嘴10，所述噴嘴為市、售商品；刮板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為刮板機(jī)構(gòu)也位于套座23內(nèi)，包括套座23上開(kāi)有的T字形槽，T字形刮板11鑲嵌于所述T字形槽內(nèi)。見(jiàn)圖4，上膠輥3和下膠輥4的外表面分別包裹有耐油橡膠26，耐油橡膠的厚度為40_，防止研磨時(shí)損壞帶材表面同時(shí)也防止了輥?zhàn)优c潤(rùn)滑液之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響輥?zhàn)拥氖褂脡勖?shí)際工作過(guò)程中，見(jiàn)圖1，帶材C通過(guò)輸送帶水平進(jìn)入除油裝置，首先經(jīng)過(guò)上下噴嘴的空氣吹掃，初步去除帶材C表面的雜質(zhì)等污物，然后進(jìn)入刮板11的刮擠，將帶材C表面 的油污刮去，最后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的上下膠輥的高速刮磨，對(duì)帶材C的正反表面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)往前夾送至下道加工設(shè)備，最后卷取成成卷的帶材成品。當(dāng)帶材C的厚薄發(fā)生變化，則首先將絲桿升降裝置6調(diào)整至適當(dāng)位置，并固定于機(jī)架7上，通過(guò)調(diào)節(jié)油缸I活塞桿的行程來(lái)調(diào)節(jié)膠輥機(jī)構(gòu)之間的間距；上下噴嘴之間的距離可以通過(guò)空氣吹掃裝置14頂部的油缸17采用相同的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型用于薄板帶冷軋機(jī)組作業(yè)線，清除板帶表面殘留的工藝潤(rùn)滑液，對(duì)不同材料，不同厚度的板材通過(guò)噴嘴沖洗，刮擠，膠輥研磨三道工序一次完成操作達(dá)到高效除油效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)中只有單一程序的除油裝置，無(wú)法滿足高效除油效果，提高了產(chǎn)品的合格率。以上所述油缸1，膠輥安裝座2，絲桿升降裝置6，噴嘴9，噴嘴10，噴嘴12，噴嘴13，刮板11，空氣吹掃裝置8，空氣吹掃裝置均為市售商品。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種帶材表面除油裝置，其特征在于包括機(jī)座、噴嘴機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)、膠輥機(jī)構(gòu)以及空氣吹掃裝置； 膠輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為其包括上膠輥和下膠輥，所述上膠輥和下膠輥分別安裝于膠輥安裝座上，所述上膠輥的膠輥安裝座安裝于油缸活塞桿端部，所述下膠輥的膠輥安裝座與絲桿升降裝置連接，所述絲桿升降裝置與機(jī)座連接，上述膠輥機(jī)構(gòu)平行間隔設(shè)置有兩組； 空氣吹掃裝置的結(jié)構(gòu)如下包括壓縮空氣輸入管道，所述管道通過(guò)焊接包裹于鐵板內(nèi)，所述空氣吹掃裝置頂部連接有油缸，所述油缸的活塞桿與鐵板連接，所述油缸通過(guò)連接板固定于機(jī)架上；所述空氣吹掃裝置通過(guò)支撐桿固定連接于支架的底部，所述支架通過(guò)緊固件連接于機(jī)架上； 噴嘴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為噴嘴機(jī)構(gòu)位于套座內(nèi)，其包括壓縮空氣的通道，所述壓縮空氣的通道分有兩條通路，第一傾斜通路通過(guò)螺紋連接噴嘴，第二垂直通路通過(guò)螺紋連接噴嘴； 刮板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為刮板機(jī)構(gòu)也位于套座內(nèi)，包括套座上開(kāi)有的T字形槽，T字形刮板鑲嵌于所述T字形槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的帶材表面除油裝置，其特征在于空氣吹掃裝置上下對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)空氣吹掃裝置分別通過(guò)套座均勻平行排列和傾斜排列多個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的帶材表面除油裝置，其特征在于所述上膠輥和下膠輥的外表面分別包裹有耐油橡膠，所述耐油橡膠的厚度為30-40mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶材表面除油裝置，包括機(jī)座、噴嘴機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)、膠輥機(jī)構(gòu)以及空氣吹掃裝置。通過(guò)空氣吹掃裝置，使噴嘴能不斷的噴出干燥的壓縮空氣，并通過(guò)上下均勻平行排列和傾斜的多個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)同時(shí)吹掃，能有效的對(duì)帶材的上下表面同時(shí)進(jìn)行吹掃，效率高；T形刮板的一次性刮擠，可以刮擠掉帶材上表面殘留的細(xì)小雜質(zhì)；最后通過(guò)帶鋼的卷取、摩擦帶動(dòng)膠輥工作，使上、下膠輥夾持住帶材的上下表面進(jìn)行研磨，響應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用可靠，損耗低。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202377278SQ20112045101
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者唐國(guó)震, 唐明, 張靖, 徐強(qiáng)琦, 胡智偉, 魯建雄 申請(qǐng)人:無(wú)錫市橋聯(lián)冶金機(jī)械有限公司