專利名稱：一種銅包鋁鈕扣拆分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及金屬外包鈕扣例如銅包鋁鈕扣的拆分，尤其是一種銅包鋁鈕扣拆分機(jī)。
背景技術(shù)：
“廢舊軍服回收利用技術(shù)”項目是“四個新一代”重點項目之一，是貫徹落實《軍服管理條例》和軍隊資源節(jié)約工作座談會精神的重要舉措。該項目于2009年1月正式立項研
究，目前已完成項目論證，確定了技術(shù)路線，廢舊“金屬鈕扣”回收利用項目是該項目的子項目。按照軍隊被裝收舊辦法的規(guī)定，軍官需要回收的各種規(guī)格鈕扣數(shù)量合計105粒， 士兵合計48粒。按照每年轉(zhuǎn)業(yè)軍官人數(shù)，退伍士兵人數(shù)及其相應(yīng)發(fā)新收舊的人數(shù)計算，回收各種規(guī)格的金屬鈕扣合計重量達(dá)119噸左右。為了完成金屬鈕扣有色金屬資源的回收利用問題，設(shè)計了一種金屬(銅包鋁扣) 鈕扣拆分技術(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，以解決金屬(銅包鋁)鈕扣中有色金屬銅與鋁的徹底分離解體。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的由罩板、轉(zhuǎn)盤、振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座、旋切座及在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)、凸輪擺桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在罩板上平面上制有風(fēng)機(jī)抽口，該風(fēng)機(jī)抽口連通由風(fēng)機(jī)驅(qū)動的風(fēng)管；在罩板上平面中心部位安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤由罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座及旋切座，在轉(zhuǎn)盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具；振盤機(jī)的料道連接預(yù)定位座并向預(yù)定位座輸送鈕扣，預(yù)定位座內(nèi)向心安裝有預(yù)定位頂桿，該頂桿將鈕扣預(yù)定位嵌裝到轉(zhuǎn)盤的夾具內(nèi)；定位座內(nèi)所向心安裝的頂桿將轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi)的鈕扣定位，旋切座內(nèi)向心安裝一偏心車刀，該偏心車刀由皮帶輪驅(qū)動。而且，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)由安裝在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)盤皮帶輪、傳動軸、 主動齒輪、中間齒輪、四方槽輪及轉(zhuǎn)盤軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤皮帶輪驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸所固裝的主動齒輪嚙合中間齒輪，該中間齒輪與四方槽輪嚙合，四方槽輪所同軸固裝的轉(zhuǎn)盤軸上端固裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在四點緩沖定位并轉(zhuǎn)動。而且，在中間齒輪的傳動軸上依次徑向上、下均布固裝三個凸輪，該三個凸輪分別通過擺桿、與擺桿鉸裝的推桿驅(qū)動預(yù)定位座、定位座及旋切座的預(yù)定位頂桿、定位座的頂桿及旋切座的偏心車刀向心伸縮位移，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi)夾裝鈕扣的預(yù)定位、定位及旋切。而且，所述預(yù)定位頂桿、頂桿及偏心車刀的后部均制有一卡槽，該卡槽卡裝預(yù)定位座的推桿上端所制的方槽。
3[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為1、本拆分機(jī)具有自動旋轉(zhuǎn)分度(旋轉(zhuǎn)速度90° /s，旋轉(zhuǎn)360°后，拆分扣子速度 個/s，3600個/h)、料斗自動排料、自動送料、自動裝卡、自動旋切和自動回收的功能，可實現(xiàn)銅包鋁扣的銅扣面與鋁扣底分離徹底，有利于有色金屬的回收再利用。2、本拆分機(jī)的旋邊工序采用偏心切削車刀及專用夾具自動進(jìn)行操作，效率高、質(zhì)量好，重點解決了有色金屬資源的回收再利用問題，節(jié)約資源、有利環(huán)保。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的拆去罩板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的另一個角度的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的傳動放大示意圖；圖5為圖3的局部仰視放大圖；圖6為圖3的預(yù)定位座的局部結(jié)構(gòu)剖視放大圖；圖7為圖6的預(yù)定位桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6的推桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述，但本實用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實施方式。一種銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，參見圖1，由罩板9、轉(zhuǎn)盤4、振盤機(jī)5、預(yù)定位座8、定位座 10、旋切座2及在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)、凸輪擺桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在罩板上平面中心部位安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤由罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座及旋切座，在罩板上平面上還制有風(fēng)機(jī)抽口 11，在轉(zhuǎn)盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具6，該四個夾具類似三爪卡盤或者四爪卡盤，用于卡裝鈕扣。振盤機(jī)的料道7連接預(yù)定位座，向預(yù)定位座輸送鈕扣，預(yù)定位座內(nèi)向心安裝有預(yù)定位頂桿19，該頂桿頂住料道傳送過來的鈕扣，并將鈕扣預(yù)定位嵌裝到轉(zhuǎn)盤的夾具內(nèi)；定位座內(nèi)也有一頂桿，其作用是在其伸出時，將轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi)的鈕扣定位。旋切座側(cè)邊安裝有一皮帶輪1，該皮帶輪由安裝在罩板內(nèi)的一驅(qū)動電機(jī)16通過皮帶18驅(qū)動(見圖幻；皮帶輪的輸出軸驅(qū)動一安裝在旋切座內(nèi)的一偏心車刀3，該偏心車刀可將轉(zhuǎn)盤夾具上的鈕扣的邊緣切下，以使鈕扣的銅皮與鋁芯分離。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)由安裝在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)15、轉(zhuǎn)盤皮帶輪14、傳動軸13、主動齒輪26、中間齒輪25、四方槽輪M及轉(zhuǎn)盤軸23構(gòu)成，參見圖3、圖4，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤皮帶輪驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸所固裝的主動齒輪嚙合中間齒輪，該中間齒輪與四方槽輪嚙合，四方槽輪所同軸固裝的轉(zhuǎn)盤軸上端固裝轉(zhuǎn)盤，由此實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)經(jīng)過多級驅(qū)動，而使轉(zhuǎn)盤在四點緩沖定位并轉(zhuǎn)動。在中間齒輪的傳動軸上依次徑向上、下均布固裝三個凸輪22，參見圖5，圖5所示為旋切座的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；該三個凸輪分別通過擺桿21、與擺桿鉸裝的推桿20驅(qū)動預(yù)定位座、定位座及旋切座的預(yù)定位頂桿、定位座的頂桿及旋切座的偏心車刀向心伸縮位移，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi)夾裝鈕扣的預(yù)定位、定位及旋切。本實施例在圖6、7、8中顯示了預(yù)定位座的結(jié)構(gòu)，頂桿后部制有一卡槽觀，該卡槽可卡裝預(yù)定位座的推桿27上端所制的方槽29，由此在推桿擺動時，驅(qū)動頂桿伸縮。定位座與旋切座分別安裝的頂桿及偏心車刀的原理與預(yù)定位座的頂桿工作原理相同。風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)12、風(fēng)管17組成，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連通設(shè)置在罩板上的風(fēng)機(jī)抽口， 由此使旋切座旋切下來的金屬屑抽入風(fēng)管內(nèi)，有利于環(huán)境保護(hù)。本實用新型未詳細(xì)敘述的如振盤機(jī)、夾具等均為現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型的工作原理是首先將不同品種的產(chǎn)品分類，分檢出堪用品及廢品，堪用品在自動旋切設(shè)備上完成直徑22毫米銅包鋁扣的自動排料、自動送料、自動裝卡、自動旋邊和自動回收；對旋切后產(chǎn)品用沖床進(jìn)行銅蓋、鋁扣底的拆分脫離；然后，檢驗出合格的鋁扣底進(jìn)行正常的合扣等相關(guān)工序，返修扣底需重新氧化著色后再進(jìn)行正常的合扣等相關(guān)工序。本實用新型還可在更換專用夾具后，可以進(jìn)行直徑15毫米、18毫米、沈毫米等規(guī)格銅包鋁扣的拆分工作。
權(quán)利要求1.一種銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，其特征在于由罩板、轉(zhuǎn)盤、振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座、旋切座及在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)、凸輪擺桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在罩板上平面上制有風(fēng)機(jī)抽口，該風(fēng)機(jī)抽口連通由風(fēng)機(jī)驅(qū)動的風(fēng)管；在罩板上平面中心部位安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤由罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座及旋切座，在轉(zhuǎn)盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具；振盤機(jī)的料道連接預(yù)定位座并向預(yù)定位座輸送鈕扣，預(yù)定位座內(nèi)向心安裝有預(yù)定位頂桿，該頂桿將鈕扣預(yù)定位嵌裝到轉(zhuǎn)盤的夾具內(nèi)；定位座內(nèi)所向心安裝的頂桿將轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi)的鈕扣定位，旋切座內(nèi)向心安裝一偏心車刀，該偏心車刀由皮帶輪驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)由安裝在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)盤皮帶輪、傳動軸、主動齒輪、中間齒輪、四方槽輪及轉(zhuǎn)盤軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤皮帶輪驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸所固裝的主動齒輪嚙合中間齒輪，該中間齒輪與四方槽輪嚙合，四方槽輪所同軸固裝的轉(zhuǎn)盤軸上端固裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在四點緩沖定位并轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，其特征在于在中間齒輪的傳動軸上依次徑向上、下均布固裝三個凸輪，該三個凸輪分別通過擺桿、與擺桿鉸裝的推桿驅(qū)動預(yù)定位座、定位座及旋切座的預(yù)定位頂桿、定位座的頂桿及旋切座的偏心車刀向心伸縮位移，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi)夾裝鈕扣的預(yù)定位、定位及旋切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，其特征在于所述預(yù)定位頂桿、頂桿及偏心車刀的后部均制有一卡槽，該卡槽卡裝預(yù)定位座的推桿上端所制的方槽。
專利摘要本實用新型涉及一種銅包鋁鈕扣拆分機(jī)，由罩板、轉(zhuǎn)盤、振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座、旋切座及在罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)、凸輪擺桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在罩板上平面上制有風(fēng)機(jī)抽口，該風(fēng)機(jī)抽口連通由風(fēng)機(jī)驅(qū)動的風(fēng)管；在罩板上平面中心部位安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤由罩板內(nèi)的轉(zhuǎn)盤傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)盤邊緣的罩板上平面上徑向均布分別依次固裝振盤機(jī)、預(yù)定位座、定位座及旋切座，在轉(zhuǎn)盤的邊緣端面均布安裝有四個夾具。本拆分機(jī)具有自動旋轉(zhuǎn)分度(旋轉(zhuǎn)速度90°/s，旋轉(zhuǎn)360°后，拆分扣子速度個/s，3600個/h)、料斗自動排料、自動送料、自動裝卡、自動旋切和自動回收的功能，可實現(xiàn)銅包鋁扣的銅扣面與鋁扣底分離徹底，有利于有色金屬的回收再利用。
文檔編號B23B25/00GK202317032SQ20112045412
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者任大偉, 侯向軍, 張春霞 申請人:際華三五二二裝具飾品有限公司