專利名稱：無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于銅桿收線導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
目前無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置主要包括外套、套筒，套筒兩端和固定架始終有間隙容易使無氧銅桿劃傷更嚴(yán)重者卡入間隙拉都拉不動、損壞設(shè)備。而且容易使無氧銅桿變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而使無氧銅桿表面光潔度、硬底、圓度達(dá)不到要求，影響后工序加工，導(dǎo)致利用率不高；而且嚴(yán)重影響無氧銅桿的導(dǎo)電率，品質(zhì)，表面質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，保護(hù)無氧銅桿的表面，提聞無氧銅桿的品質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，包括固定支座、外套；其特征在于還包括鋼珠、內(nèi)襯套；所述外套與內(nèi)襯套同軸連接并設(shè)置在固定支座內(nèi)；所述固定支座的上部與外套的上部通過固定螺栓連接；所述固定支座的底部與外套的底部通過固定鎖緊螺栓連接；所述外套與內(nèi)襯套通過螺釘固定；所述內(nèi)襯套側(cè)面設(shè)置有內(nèi)襯套孔；所述內(nèi)襯套上設(shè)置的內(nèi)襯套孔的直徑小于鋼球的直徑；所述鋼球鑲嵌在內(nèi)襯套孔里。所述外套分為兩層，兩層的內(nèi)直徑相等，第一層的外直徑大于第二層地外直徑。所述固定支座設(shè)置有外套安裝孔，且固定支座設(shè)置的外套安裝孔的直徑與外套的第二層的外直徑相等。所述外套第一層的下部設(shè)置有固定鎖緊螺栓的安裝孔，上部設(shè)置有固定螺栓的安裝孔。所述內(nèi)襯套上部與外套上部通過內(nèi)角螺釘固定連接在一起。所述內(nèi)襯套上設(shè)置的內(nèi)襯套孔直徑與鋼球直徑的比值為0. 6^0. 8。所述內(nèi)襯套的外直徑與外套第一層及第二層的內(nèi)直徑相等。由于該無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置設(shè)置有鋼珠，在無氧銅桿傳輸過程中采用的是滾動摩擦式傳輸，由于各個方向受力均勻，減小了因單方向受力而引起的表面嚴(yán)重磨損，保護(hù)了無氧銅桿的表面，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖I為無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中外套沿A-A線的剖視圖。圖3為圖I中內(nèi)襯套沿A-A線的剖視圖。其中，I、固定支座；2、鋼珠；3、內(nèi)襯套；4、外套；5、固定鎖緊螺栓；6、螺栓。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)的描述。如圖I所示，該無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置包括固定支座I、鋼珠2、內(nèi)襯套3、外套 4 ;外套4與內(nèi)襯套3同軸連接并設(shè)置在固定支座I內(nèi)；固定支座I的上部與外套4的上部通過固定螺栓6連接；固定支座I的底部與外套4的底部通過固定鎖緊螺栓5連接；外套4 與內(nèi)襯套3通過螺釘固定；內(nèi)襯套3側(cè)面設(shè)置有內(nèi)襯套孔；內(nèi)襯套3上設(shè)置的內(nèi)襯套孔的直徑小于鋼球2的直徑；鋼球2鑲嵌在內(nèi)襯套孔里。如圖2所示，外套4分為兩層，兩層的內(nèi)直徑相等，第一層的外直徑大于第二層地外直徑。外套4第一層的下部設(shè)置有固定鎖緊螺栓5的安裝孔，上部設(shè)置有固定螺栓6的安裝孔。如圖3所示，內(nèi)襯套3上部與外套4上部通過內(nèi)角螺釘固定連接在一起；內(nèi)襯套3 側(cè)面設(shè)置有內(nèi)襯套孔；內(nèi)襯套3上設(shè)置的內(nèi)襯套孔直徑與鋼球直徑的比值為0. 6^0. 8，是為了鋼珠能在內(nèi)襯套孔里自由運(yùn)動，但不會跑出內(nèi)襯套孔。如圖I所示，內(nèi)襯套3的外直徑與外套4第一層及第二層的內(nèi)直徑相等。在無氧銅桿的傳輸過程中，帶動鋼珠2在內(nèi)襯套3的內(nèi)襯套孔里滾動，無氧銅桿與鋼珠之間產(chǎn)生滾動式摩擦，這種接觸方式對無氧銅桿的表面損傷很小，從而保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。固定支座I設(shè)置有外套安裝孔，且固定支座I設(shè)置的外套安裝孔的直徑與外套4 的第二層的外直徑相等，這樣的設(shè)置使得固定支座I與外套4的連接處結(jié)合緊密，避免了無氧銅桿表面被劃傷，或者被卡入間隙，損壞設(shè)備。但是，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，在不脫離原理的基礎(chǔ)上，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，包括固定支座(I)、外套(4);其特征在于還包括鋼珠(2)、內(nèi)襯套(3);所述外套(4)與內(nèi)襯套(3)同軸連接并設(shè)置在固定支座(I)內(nèi)；所述固定支座(I)的上部與外套(4)的上部通過固定螺栓(6)連接；所述固定支座(I)的底部與外套(4)的底部通過固定鎖緊螺栓(5)連接；所述外套(4)與內(nèi)襯套(3)通過螺釘固定；所述內(nèi)襯套(3)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)襯套孔；所述內(nèi)襯套(3)上設(shè)置的內(nèi)襯套孔的直徑小于鋼球(2)的直徑；所述鋼球(2)鑲嵌在內(nèi)襯套孔里。
2.按照權(quán)利要求I所述的無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述外套(4)分為兩層，兩層的內(nèi)直徑相等，第一層的外直徑大于第二層地外直徑。
3.按照權(quán)利要求I所述的無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述固定支座(I)設(shè)置有外套安裝孔，且固定支座(I)設(shè)置的外套安裝孔的直徑與外套(4)的第二層的外直徑相等。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述外套(4)第一層的下部設(shè)置有固定鎖緊螺栓(5)的安裝孔，上部設(shè)置有固定螺栓(6)的安裝孔。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述內(nèi)襯套(3) 上部與外套(4)上部通過內(nèi)角螺釘固定連接在一起。
6.按照權(quán)利要求I所述的無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述內(nèi)襯套(3)上設(shè)置的內(nèi)襯套孔直徑與鋼球直徑的比值為0. 6^0. 8。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述內(nèi)襯套(3) 的外直徑與外套(4)第一層及第二層的內(nèi)直徑相等。
專利摘要本實用新型公開了一種無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置，包括固定支座、鋼珠、內(nèi)襯套、外套；外套與內(nèi)襯套同軸連接并設(shè)置在固定支座內(nèi)；固定支座的上部與外套的上部通過固定螺栓連接；固定支座的底部與外套的底部通過固定鎖緊螺栓連接；外套與內(nèi)襯套通過螺釘固定；內(nèi)襯套側(cè)面設(shè)置有內(nèi)襯套孔；內(nèi)襯套上設(shè)置的內(nèi)襯套孔的直徑小于鋼球的直徑；鋼球鑲嵌在內(nèi)襯套孔里。由于該無氧銅桿收線機(jī)導(dǎo)向裝置設(shè)置有鋼珠，在無氧銅桿傳輸過程中采用的是滾動摩擦式傳輸，由于各個方向受力均勻，減小了因單方向受力而引起的表面嚴(yán)重磨損，保護(hù)了無氧銅桿的表面，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B21C47/34GK202343634SQ20112045459
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者勾永海 申請人:成都貝德銅業(yè)有限公司