專利名稱:焊接聚晶金剛石切槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種切槽工具,特別是涉及一種焊接聚晶金剛石切槽刀。
背景技術(shù):
現(xiàn)代汽車關(guān)鍵零部件多數(shù)采用壓鑄鋁合金制造,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件上往往設(shè)置許多溝槽,這些成型孔加工時(shí)需要特定的切槽工具進(jìn)行加工。金剛石切槽刀是鋁合金加工行業(yè)中常用的工具,現(xiàn)有的切槽刀頭是平鈍的,切割鋁材時(shí)切割下來的鋁材粉末中含有石英顆粒,由于這種平鈍刀頭的排屑能力差,如金剛石切割片繼續(xù)切割,勢必要將這些石英顆粒碾碎,而石英顆粒較硬,要用較大的力才能將其碾碎,切割機(jī)的工作噪聲較大,刀頭磨損率高,不能滿足金屬加工行業(yè)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、排屑能力強(qiáng)、工作噪聲小、能耗低的焊接聚晶金剛石切槽刀。一種焊接聚晶金剛石切槽刀,包括刀頭和刀體,所述刀頭上設(shè)有靠近刀刃部分的斷屑槽,刀體的尾部為斜面。所述斷屑槽起始于刀刃部分0. 1-0. 2mm的位置,長度為l_5mm,斷屑槽的傾斜角度為4° -10° ;所述刀體尾部斜面的傾角為45° ;刀體上設(shè)有固定孔。所述刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì),刀體采用硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型的積極有益效果(1)本實(shí)用新型的金剛石切槽刀通過設(shè)置斷屑槽,能及時(shí)改變鋁屑的形狀,利于排屑,切割時(shí)切割機(jī)所受到的壓力減少,工作噪聲減小,有效解決了工件表面劃傷問題,提高了工件表面質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型的刀頭和刀體之間的焊接面為斜面,焊接時(shí)起到定位作用,能防止焊接時(shí)滑動(dòng),焊接更穩(wěn)定,有利于加工;同時(shí)刀具尾部設(shè)計(jì)成斜面,起到定位作用,裝夾方便。(3)本實(shí)用新型的刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì),材質(zhì)硬度高,耐磨性好,加工的表面光潔度好。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的左視圖。圖4是本實(shí)用新型的斷屑槽的A部分的局部放大圖。圖中,1為刀頭;2為固定孔;3為刀體;4為斷屑槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示,一種焊接聚晶金剛石切槽刀,包括刀頭和刀體,刀頭上設(shè)有靠近刀刃部分的斷屑槽,刀體的尾部為斜面,斷屑槽起始于刀刃部分0.1的位置,長度為3mm,斷屑槽的傾斜角度為6° ;所述刀體尾部斜面的傾角為45° ;刀體上設(shè)有固定孔。其中刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì),刀體采用硬質(zhì)合金。
權(quán)利要求1.一種焊接聚晶金剛石切槽刀,包括刀頭和刀體,其特征在于所述刀頭上設(shè)有靠近刀刃部分的斷屑槽,刀頭和刀體之間的焊接面為斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接聚晶金剛石切槽刀,其特征在于所述斷屑槽起始于刀刃部分0. 1-0. 2mm的位置,斷屑槽長度為l_5mm,斷屑槽的傾斜角度為4° -10°。
3.如權(quán)利要求1所述的焊接聚晶金剛石切槽刀,其特征在于所述刀體尾部為斜面,斜面傾角為45°。
4.如權(quán)利要求1所述的焊接聚晶金剛石切槽刀,其特征在于所述刀體上設(shè)有固定孔。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的焊接聚晶金剛石切槽刀,其特征在于所述刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì),刀體采用硬質(zhì)合金。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切槽工具,特別是涉及一種焊接聚晶金剛石切槽刀。該切槽刀包括刀頭和刀體,所述刀頭上設(shè)有靠近刀刃部分的斷屑槽,刀體的尾部為斜面。所述斷屑槽起始于刀刃部分的0.1-0.2mm的位置,長度為1-5mm,斷屑槽的傾斜角度為4°-10°;所述刀體尾部斜面的傾角為45°;刀體上設(shè)有固定孔。本實(shí)用新型的金剛石切槽刀通過設(shè)置斷屑槽,利于排屑,刀頭和刀體之間的焊接面為斜面,焊接時(shí)能起到定位作用,能防止焊接時(shí)滑動(dòng),有利于加工;同時(shí)刀具的尾部設(shè)計(jì)成斜面,裝夾方便。
文檔編號B23B27/20GK202317077SQ20112046039
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張鳳鳴, 張嗣靜, 張海斌, 徐華鳴, 汪建海, 陳功福 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司