專利名稱：銅材成形機(jī)的連續(xù)擠壓用擋料塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅型材連續(xù)擠壓成形機(jī)，尤其涉及一種銅型材成形連續(xù)擠壓機(jī)用擋料塊。
背景技術(shù)：
銅連續(xù)擠壓是近年來發(fā)展的一種先進(jìn)銅加工技術(shù)，其原理如圖2所示。金屬在摩擦力的作用下隨擠壓輪旋轉(zhuǎn)沿?cái)D壓輪溝槽向前運(yùn)動(dòng)，溝槽內(nèi)熱塑性變形的金屬遇到擋料塊后轉(zhuǎn)90度由進(jìn)料孔進(jìn)入模腔，從?？琢鞒觯瑥亩B續(xù)不斷地?cái)D出所需要斷面形狀的制品。 擋料塊作為連續(xù)擠壓機(jī)上工作條件最為苛刻的部件之一，其工作壽命不但影響著工程化生產(chǎn)的工作效率和生產(chǎn)成本，還決定著擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。擋料塊結(jié)構(gòu)的合理性和材料的選擇是工程化生產(chǎn)對(duì)擋料塊的基本要求。原有擋料塊的使用缺陷是使用壽命較短，平均擠壓 20噸左右即要更換，生產(chǎn)成本較高，而且頻繁更換擋料塊影響工作效率。目前市場(chǎng)銷售的新型高性能熱作模具鋼的擋料塊使用壽命很高，并且能夠在持續(xù)高溫高壓的苛刻工作環(huán)境中使用，但此種材料價(jià)格非常昂貴，會(huì)使生產(chǎn)成本大幅度提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銅型材成形連續(xù)擠壓機(jī)用擋料塊，采用新型高性能熱作模具鋼與原有材料制成復(fù)合形擋料塊，既可節(jié)約成本，又能提高擋料塊的使用壽命。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種銅材成形機(jī)的連續(xù)擠壓用擋料塊，包括擋料塊本體，其特征是所述擋料塊本體前端擋料塊板和后端基塊構(gòu)成， 所述熱作模具鋼的前端擋料塊板與合工鋼的后端基塊固接構(gòu)成整體擋料塊。有益效果改造后的擋料塊使用壽命與全部采用新型高性能熱作模具鋼所做的擋料塊相當(dāng)，是原有擋料塊的2 3倍以上，產(chǎn)量可達(dá)80 100噸左右，在兼顧新型高性能熱作模具鋼擋料塊產(chǎn)量的同時(shí)節(jié)約了新材料使用量，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，每噸降低100元左右，節(jié)省了能源。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是連續(xù)擠壓機(jī)的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見附圖，一種銅材成形機(jī)的連續(xù)擠壓用擋料塊，包括擋料塊本體，所述擋料塊本體前端擋料塊板 1和后端基塊2構(gòu)成，所述熱作模具鋼的前端擋料塊板與合工鋼的后端基塊固接構(gòu)成整體擋料塊3。[0009]通過改變擋料塊的結(jié)構(gòu)，使新型高性能的熱作模具鋼與原有材料合工鋼后端基塊焊合在一起形成復(fù)合擋料塊，在增加擋料塊使用性能的同時(shí)，節(jié)約了材料費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種銅材成形機(jī)的連續(xù)擠壓用擋料塊，包括擋料塊本體，其特征是所述擋料塊本體前端擋料塊板和后端基塊構(gòu)成，所述熱作模具鋼的前端擋料塊板與合工鋼的后端基塊固接構(gòu)成整體擋料塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅材成形機(jī)的連續(xù)擠壓用擋料塊，包括擋料塊本體，其特征是所述擋料塊本體前端擋料塊板和后端基塊構(gòu)成，所述熱作模具鋼的前端擋料塊板與合工鋼的后端基塊固接構(gòu)成整體擋料塊。有益效果改造后的擋料塊使用壽命與全部采用新型高性能熱作模具鋼所做的擋料塊相當(dāng)，是原有擋料塊的2～3倍以上，產(chǎn)量可達(dá)80～100噸左右，在兼顧新型高性能熱作模具鋼擋料塊產(chǎn)量的同時(shí)節(jié)約了新材料使用量，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，每噸降低100元左右，節(jié)省了能源。
文檔編號(hào)B21C23/21GK202316610SQ20112046115
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者孫倩, 孫永平 申請(qǐng)人:天津瑞林異型銅排電氣有限公司