專利名稱：一種石墨夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及夾具技術領域，尤其涉及一種石墨夾具。
背景技術：
現(xiàn)有的車間用的石墨夾具因沒有考慮如何把石墨電極加工到該石墨電極的底部，從而增加鉗工的銑避空時間。另外，因石墨夾具高低不一，對石墨電極的加工方法也就有一定的局限性，不但無法避免鉗工在銑避空時浪費時間，而且還會對環(huán)境造成污染。

實用新型內容為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種高度為一個常數(shù)，而且適合于將石墨電極加工到底部，不但避免鉗工在銑避空時浪費時間，而且減少對環(huán)境造成污染的石墨夾具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案內容具體如下一種石墨夾具，包括夾具本體，所述夾具本體的高度為16mm。另外，該石墨夾具還包括多個電極螺紋孔；所述多個電極螺紋孔均垂直貫穿夾具本體的頂部和底部，并且每個電極螺紋孔均互相隔開。其中，所述電極螺紋孔數(shù)量為二，所述兩個電極螺紋孔的中心距離為IOmm或20mm或 50mm 或 90mm。或者，所述電極螺紋孔數(shù)量為四，所述四個電極螺紋孔排列成矩形的四個頂點。并且，當電極螺紋孔數(shù)量為四時，包括以下三種不同的情況(1)相鄰的電極螺紋孔的中心距離為30mm。(2)位于矩形的長邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為50mm ；位于矩形的寬邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為30mm。(3)位于矩形的長邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為90mm ；位于矩形的寬邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為30mm。又或者，所述電極螺紋孔數(shù)量為二十四；其中十二個電極螺紋孔在夾具本體的左半部上平均排成三列，并且相鄰的電極螺紋孔的中心距離為20mm ；另外十二個電極螺紋孔在夾具本體的右半部上平均排成三列，并且相鄰的電極螺紋孔的中心距離為20mm。所述電極螺紋孔的孔深彡18mm，牙深彡13mm。加工時，根據(jù)石墨電極的材料性質(如石墨電極的底部面積大小)選用不同規(guī)格或尺寸的夾具本體，然后在夾具本體上通過鉆孔和攻牙步驟形成電極螺紋孔，從而得到本實用新型的石墨夾具。然后，把石墨夾具置于石墨電極和專用夾具之間，并在石墨電極的底部對刀，因為所有的石墨夾具高度都為16mm，那么石墨電極的底部就是在同一高度上。然后根據(jù)石墨加工機能加工的石墨材料高度范圍(例如，125mm)，把石墨電極的底部設定為-125. 20mm(即將石墨夾具的頂部設定為Z= -125. 20mm)。然后將所有的加工師傅位的程序加工的最低點嚴格定為-125. 00mm，這樣所有的石墨電極加工完以后最多只剩下0. 2mm的厚度沒有被加工出來，這些沒有被加工出來的部分可以直接交給鉗工作簡單的銑避空處理就可以了，避免鉗工在銑避空時浪費時間，而且由于需要被鉗工作銑避空處理的石墨電極部分減少了，所以減少了對環(huán)境造成的污染。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型產(chǎn)生了如下有益效果本實用新型石墨夾具高度為16mm，適合于將石墨電極加工到底部，不但避免鉗工在銑避空時浪費時間，而且減少對環(huán)境造成污染，滿足了使用者的使用需求。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。

圖1為本實用新型的石墨夾具第一種實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型的石墨夾具第二種實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型的石墨夾具第三種實施例的結構示意圖；圖4為本實用新型的石墨夾具第四種實施例的結構示意圖；圖5為本實用新型的石墨夾具第五種實施例的結構示意圖；圖6為本實用新型的石墨夾具第六種實施例的結構示意圖；圖7為本實用新型的石墨夾具第七種實施例的結構示意圖；圖8為本實用新型的石墨夾具第八種實施例的結構示意圖；圖9為本實用新型的石墨夾具應用在石墨電極加工時的結構示意圖。其中，1、夾具本體；2、電極螺紋孔；3、石墨電極；4、專用夾具。
具體實施方式
本實用新型公開了一種石墨夾具，包括夾具本體1，所述夾具本體1的高度為16mm0另外，該石墨夾具還包括多個電極螺紋孔2 ；所述多個電極螺紋孔2均垂直貫穿夾具本體1的頂部和底部，并且每個電極螺紋孔2均互相隔開。實施例一如圖1所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為二，所述兩個電極螺紋孔2的中心距離為IOmm0實施例二如圖2所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為二，所述兩個電極螺紋孔2的中心距離為20mmo實施例三如圖3所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為二，所述兩個電極螺紋孔2的中心距離為50mmo實施例四如圖4所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為二，所述兩個電極螺紋孔2的中心距離為90mmo實施例五如圖5所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為四，所述四個電極螺紋孔2排列成矩形的四個頂點；相鄰的電極螺紋孔2的中心距離為30mm。實施例六如圖6所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為四，所述四個電極螺紋孔2排列成矩形的四個頂點；位于矩形的長邊上的兩個電極螺紋孔2的中心距離為50mm ；位于矩形的寬邊上的兩個電極螺紋孔2的中心距離為30mm。實施例七如圖7所示，所述電極螺紋孔2數(shù)量為四，所述四個電極螺紋孔2排列成矩形的四個頂點；位于矩形的長邊上的兩個電極螺紋孔2的中心距離為90mm ；位于矩形的寬邊上的兩個電極螺紋孔2的中心距離為30mm。實施例八所述電極螺紋孔2數(shù)量為二十四；其中十二個電極螺紋孔2在夾具本體1的左半部上平均排成三列，并且相鄰的電極螺紋孔2的中心距離為20mm;另外十二個電極螺紋孔2在夾具本體1的右半部上平均排成三列，并且相鄰的電極螺紋孔2的中心距離為20mm。并且實施例一到八中，所述電極螺紋孔2的孔深彡18mm，牙深彡13mm。如圖9所示，加工時，根據(jù)石墨電極3的材料性質(如石墨電極3的底部面積大小)選用不同規(guī)格或尺寸的夾具本體1，然后在夾具本體1上通過鉆孔和攻牙步驟形成電極螺紋孔2，從而得到本實用新型的石墨夾具。然后，把石墨夾具置于石墨電極3和專用夾具4之間，并在石墨電極3的底部對刀，因為所有的石墨夾具高度都為16mm，那么石墨電極3的底部就是在同一高度上。然后根據(jù)石墨加工機能加工的石墨材料高度范圍(例如，125mm)，把石墨電極3的底部設定為-125. 20mm (即將石墨夾具的頂部設定為Z= -125. 20mm)。然后將所有的加工師傅位的程序加工的最低點嚴格定為-125. 00mm，這樣所有的石墨電極3加工完以后最多只剩下0. 2mm的厚度沒有被加工出來，這些沒有被加工出來的部分可以直接交給鉗工作簡單的銑避空處理就可以了，避免鉗工在銑避空時浪費時間，而且由于需要被鉗工作銑避空處理的石墨電極部分減少了，所以減少了對環(huán)境造成的污染。對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，作出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種石墨夾具，包括夾具本體，其特征在于所述夾具本體的高度為16mm。
2.如權利要求1所述的石墨夾具，其特征在于還包括多個電極螺紋孔；所述多個電極螺紋孔均垂直貫穿夾具本體的頂部和底部，并且每個電極螺紋孔均互相隔開。
3.如權利要求2所述的石墨夾具，其特征在于所述電極螺紋孔數(shù)量為二，所述兩個電極螺紋孔的中心距離為IOmm或20mm或50mm或90mm。
4.如權利要求2所述的石墨夾具，其特征在于所述電極螺紋孔數(shù)量為四，所述四個電極螺紋孔排列成矩形的四個頂點。
5.如權利要求4所述的石墨夾具，其特征在于相鄰的電極螺紋孔的中心距離為30mm。
6.如權利要求4所述的石墨夾具，其特征在于位于矩形的長邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為50mm ；位于矩形的寬邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為30mm。
7.如權利要求4所述的石墨夾具，其特征在于位于矩形的長邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為90mm ；位于矩形的寬邊上的兩個電極螺紋孔的中心距離為30mm。
8.如權利要求2所述的石墨夾具，其特征在于所述電極螺紋孔數(shù)量為二十四；其中十二個電極螺紋孔在夾具本體的左半部上平均排成三列，并且相鄰的電極螺紋孔的中心距離為20mm ；另外十二個電極螺紋孔在夾具本體的右半部上平均排成三列，并且相鄰的電極螺紋孔的中心距離為20mm。
9.如權利要求2-8任何一項所述的石墨夾具，其特征在于所述電極螺紋孔的孔深彡18mm，牙深彡13mm。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨夾具，包括夾具本體，所述夾具本體的高度為16mm。本實用新型石墨夾具高度為16mm，適合于將石墨電極加工到底部，不但避免鉗工在銑避空時浪費時間，而且減少對環(huán)境造成污染，滿足了使用者的使用需求。
文檔編號B23Q3/00GK202317722SQ20112046159
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者彭康勇 申請人:廣州導新模具注塑有限公司