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      銑面刀的制作方法

      文檔序號:3190432閱讀:525來源:國知局
      專利名稱:銑面刀的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及機(jī)床配件領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種銑面刀。
      背景技術(shù)
      統(tǒng)床(milling machine)系指主要用統(tǒng)刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常統(tǒng)刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動,工件(和)銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀按用途區(qū)分有主要有圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀和鋸片銑刀。其中,面銑刀主要用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,面統(tǒng)刀的端面和圓周上均有刀齒?,F(xiàn)有的面銑刀包括刀體和刀片,其中,刀片按照同一旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在刀體上,且與刀體組成為一體式結(jié)構(gòu)。上述面銑刀在使用時,將面銑刀直接安裝在銑床對應(yīng)的夾具上,夾具高速運(yùn)轉(zhuǎn),帶動面銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn),面銑刀上的刀片間隙性的接觸工件表面,并將工件表面的余量切除,從而達(dá)到銑削工件平面的目的。但是由于上述刀片與刀體為一體式結(jié)構(gòu),且刀片在設(shè)置時,每顆刀片的高度不致,加工出的面粗糙度和平面度不穩(wěn)定,進(jìn)刀也受上述因素的影響,加工效率不高。因此,如何研究出一種提供工件加工精度的銑面刀,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

      實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種銑面刀,以提高工件加工精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種銑面刀,包括刀體和刀片,還包括壓板,所述刀體上設(shè)置有沿所述刀體軸向貫通的安裝槽,所述壓板將所述刀片壓緊在所述安裝槽內(nèi)。優(yōu)選地,在上述銑面刀中,所述刀體上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔,所述調(diào)節(jié)孔上設(shè)置有偏心調(diào)節(jié)螺釘,所述偏心調(diào)節(jié)螺釘?shù)哪┒松烊胫了龅镀撞?。?yōu)選地,在上述銑面刀中,所述壓板通過壓緊螺釘壓緊在所述刀體上。優(yōu)選地,在上述銑面刀中,所述壓緊螺釘?shù)尼斆鄙显O(shè)置有緊固凹槽。本實(shí)用新型實(shí)施例中的銑面刀包括刀體和刀片,還包括壓板,所述刀體上設(shè)置有沿所述刀體軸向貫通的安裝槽,所述壓板將所述刀片壓緊在所述安裝槽內(nèi)。在使用時,首先將各個刀片分別安裝在安裝槽中,確定刀片伸出安裝槽的高度后,用壓板將刀片壓緊在刀體上;最后,將上述銑面刀安裝在銑床上使用。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中的銑面刀能夠調(diào)整刀片伸出安裝槽的高度,并通過調(diào)節(jié)將所有刀片調(diào)節(jié)在同一高度內(nèi),從而提高了工件加工過程中的表面精度。
      為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銑面刀的結(jié)構(gòu)示意圖;圖I中,I為刀體;2為刀片;3為壓板;4為壓緊螺釘;5為調(diào)節(jié)孔。
      具體實(shí)施方式
      發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的銑面刀刀體與刀片為一體式結(jié)構(gòu),因此,刀片的高度 是固定的,在使用之前需要采用專用設(shè)備進(jìn)行研磨才能達(dá)到使用要求。或者直接使用但是直接進(jìn)行使用,但是由于直接使用刀片的伸出高度不同,從而影響到銑床加工精度。為此發(fā)明人經(jīng)過研究實(shí)用新型了一種新型的銑面刀,該銑面刀中的刀體與刀片為分體式設(shè)計(jì),并通過壓板進(jìn)行壓緊。本實(shí)用新型公開了一種銑面刀,以提高工件加工精度。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I所示該統(tǒng)面刀,包括刀體I和刀片2,還包括壓板3,刀體I上設(shè)置有沿刀體I軸向貫通的安裝槽(圖中未示出),壓板3將刀片2壓緊在安裝槽內(nèi)。在使用時,首先將各個刀片2分別安裝在安裝槽中,確定刀片2伸出安裝槽的高度后,用壓板3將刀片2壓緊在刀體I上;最后,將上述銑面刀安裝在銑床上使用。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中的銑面刀能夠調(diào)整刀片2伸出安裝槽的高度,并通過調(diào)節(jié)將所有刀片2調(diào)節(jié)在同一高度內(nèi),從而提高了工件加工過程中的表面精度。為了防止刀體I在切割過程中定位不準(zhǔn),本實(shí)用新型實(shí)施例中還在刀體I上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔5,調(diào)節(jié)孔5上設(shè)置有偏心調(diào)節(jié)螺釘(圖中未示出),偏心調(diào)節(jié)螺釘?shù)哪┒松烊胫恋镀?底部。壓板3上可以設(shè)置一個或多個壓緊螺釘4,來壓緊壓板3,為了安裝方便本實(shí)用新型實(shí)施例采用一個壓緊螺釘4,且該壓緊螺釘4足夠大。另外,為了方便安裝該壓緊螺釘4,該壓緊螺釘4的釘帽上設(shè)置有緊固凹槽,安裝時專用的緊固工具設(shè)置在緊固凹槽中,不斷向旋緊方向旋轉(zhuǎn),調(diào)整刀片2的高度。上述銑面刀在使用時,首先,將刀片2安放到刀體I上的安裝槽中;然后,用偏心調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)刀片2高度;最后,調(diào)節(jié)壓板3上的壓緊螺釘4將刀片2壓緊,可以讓每一顆刀片2的高度保持一致。對所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí) 施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
      權(quán)利要求1.一種銑面刀,包括刀體和刀片,其特征在于,還包括壓板,所述刀體上設(shè)置有沿所述刀體軸向貫通的安裝槽,所述壓板將所述刀片壓緊在所述安裝槽內(nèi)。
      2.如權(quán)利要求I所述的銑面刀,其特征在于,所述刀體上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔,所述調(diào)節(jié)孔上設(shè)置有偏心調(diào)節(jié)螺釘,所述偏心調(diào)節(jié)螺釘?shù)哪┒松烊胫了龅镀撞俊?br> 3.如權(quán)利要求2所述的銑面刀,其特征在于,所述壓板通過壓緊螺釘壓緊在所述刀體上。
      4.如權(quán)利要求3所述的銑面刀,其特征在于,所述壓緊螺釘?shù)尼斆鄙显O(shè)置有緊固凹槽。
      專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種銑面刀,包括刀體和刀片,還包括壓板,所述刀體上設(shè)置有沿所述刀體軸向貫通的安裝槽,所述壓板將所述刀片壓緊在所述安裝槽內(nèi)。在使用時,首先將各個刀片分別安裝在安裝槽中,確定刀片伸出安裝槽的高度后,用壓板將刀片壓緊在刀體上;最后,將上述銑面刀安裝在銑床上使用。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中的銑面刀能夠調(diào)整刀片伸出安裝槽的高度,并通過調(diào)節(jié)將所有刀片調(diào)節(jié)在同一高度內(nèi),從而提高了工件加工過程中的表面精度。
      文檔編號B23C5/20GK202356698SQ201120467270
      公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
      發(fā)明者劉力嘉, 劉廣平, 張春, 鄒楊 申請人:重慶紅旗缸蓋制造有限公司
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