專利名稱：一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具。
背景技術(shù)：
金屬件的沖壓是一種常規(guī)的機(jī)械加工手段，一般的工藝是在金屬件流轉(zhuǎn)的方向上通過(guò)不同的折彎整形工位沖壓，最終達(dá)到成品的形狀。而對(duì)于彈性金屬件由于其成型后的使用性能與材料的軋制纖維方向有關(guān)，當(dāng)在彈性金屬件流轉(zhuǎn)的方向上通過(guò)不同的折彎整形工位沖壓完成成品的形狀后，彈性發(fā)生大大減弱，傳統(tǒng)的沖壓工藝配合其模具無(wú)法完成彈性金屬件的沖壓，而大型的彈性金屬件加工設(shè)備不僅成本高，而且設(shè)備功能單一，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種成本低，功能多且工作效率高的用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，包括帶有斜鐵的上模及與其對(duì)應(yīng)的下模，其特征在于，在所述下模上設(shè)有互相垂直的沖孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段進(jìn)料口中心位置的軸向延伸方向設(shè)有通過(guò)上模斜鐵驅(qū)動(dòng)的將剪切物料推入加工整形段的推料機(jī)構(gòu)。所述加工整形段由多個(gè)同中心依次緊密設(shè)置的折彎工位組成。所述折彎工位的內(nèi)部折彎形狀依次縮小，并在加工整形段的末端設(shè)置有終模整形工位。所述折彎工位及終模整形工位下方設(shè)有防滑阻尼。所述防滑阻尼設(shè)在加工整形段的中心軸位置。所述折彎工位的工位與工位之間設(shè)有檢測(cè)送料是否到位的傳感器，所述傳感器的控制端與沖壓機(jī)總電機(jī)相連。所述推料機(jī)構(gòu)由一個(gè)尾部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)的推料頭組成。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了傳統(tǒng)的沖壓工藝而在沖壓模具上加以改變，使得成型后彈性金屬件的彈性方向與材料的軋制纖維方向相同，使得成型后彈性金屬件使用性能最佳，而且和大型的彈性金屬件加工設(shè)備相比降低了成本高，而且還可同時(shí)完成沖孔等工藝，使得在一次加工流程中的工作效率提高。
圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1.沖孔剪切段，2.復(fù)位機(jī)構(gòu)，3.推料機(jī)構(gòu)，4.推料頭，5.防滑阻尼，6.折彎工位，7.傳感器，8.成形階段彈性金屬件，9.原始彈性金屬件，10.終模整形工位。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括帶有斜鐵的上模及與其對(duì)應(yīng)的下模，在所述下模上 設(shè)有互相垂直的沖孔剪切段I及加工整形段，在所述加工整形段進(jìn)料口中心位置的軸向延伸方向設(shè)有通過(guò)上模斜鐵驅(qū)動(dòng)的將剪切物料推入加工整形段的推料機(jī)構(gòu)3。所述加工整形段由多個(gè)同中心依次緊密設(shè)置的折彎工位6組成。所述折彎工位的內(nèi)部折彎形狀依次縮小，并在加工整形段的末端設(shè)置有終模整形工位10。所述折彎工位6及終模整形工位10下方設(shè)有防滑阻尼5。所述防滑阻尼5設(shè)在加工整形段的中心軸位置。本例中防滑阻尼5下設(shè)有彈簧，使其彈性的頂在成形階段彈性金屬件8上，防止其滑動(dòng)，使其更好的折彎整形。所述折彎工位的工位與工位之間設(shè)有檢測(cè)送料是否到位的傳感器7，所述傳感器的控制端與沖壓機(jī)總電機(jī)相連。本例中可以采用壓力傳感器或紅外線傳感器，檢測(cè)剪切后的彈性金屬件是否在其各自的工位上折彎整形，如果傳感器7檢測(cè)送料沒(méi)有到位，剪切后的彈性金屬件在工位上發(fā)生重疊，則傳感器的控制端控制沖壓機(jī)總電機(jī)關(guān)閉。所述推料機(jī)構(gòu)由一個(gè)尾部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)2的推料頭4組成。工作時(shí)，原始彈性金屬件9先進(jìn)入沖孔剪切段I進(jìn)行沖孔剪切，剪切后的彈性金屬件流轉(zhuǎn)至加工整形段進(jìn)料口，由上模斜鐵壓動(dòng)推料機(jī)構(gòu)3的推料頭4使其進(jìn)入加工整形段的折彎工位6，由折彎工位6在各自的工位內(nèi)依次折彎整形，至終模整形工位10對(duì)成形階段彈性金屬件8最終整形后排出。由于采用了傳統(tǒng)的沖壓工藝而在沖壓模具上加以改變，使得成型后彈性金屬件的彈性方向與材料的軋制纖維方向相同，使得成型后彈性金屬件使用性能最佳，而且和大型的彈性金屬件加工設(shè)備相比降低了成本高，而且還可同時(shí)完成沖孔等工藝，使得在一次加工流程中的工作效率提高。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，包括帶有斜鐵的上模及與其對(duì)應(yīng)的下模，其特征在于，在所述下模上設(shè)有互相垂直的沖孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段進(jìn)料口中心位置的軸向延伸方向設(shè)有通過(guò)上模斜鐵驅(qū)動(dòng)的將剪切物料推入加工整形段的推料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，其特征在于，所述加工整形段由多個(gè)同中心依次緊密設(shè)置的折彎工位組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，其特征在于，所述折彎工位的內(nèi)部折彎形狀依次縮小，并在加工整形段的末端設(shè)置有終模整形工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，其 特征在于，所述折彎工位及終模整形工位下方設(shè)有防滑阻尼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，其特征在于，所述防滑阻尼設(shè)在加工整形段的中心軸位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，其特征在于，所述折彎工位的工位與工位之間設(shè)有檢測(cè)送料是否到位的傳感器，所述傳感器的控制端與沖壓機(jī)總電機(jī)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3中任意一項(xiàng)所述的一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，其特征在于，所述推料機(jī)構(gòu)由一個(gè)尾部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)的推料頭組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種用于彈性金屬件沖壓的模具內(nèi)部變向沖壓模具，在所述下模上設(shè)有互相垂直的沖孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段進(jìn)料口中心位置的軸向延伸方向設(shè)有通過(guò)上模斜鐵驅(qū)動(dòng)的將剪切物料推入加工整形段的推料機(jī)構(gòu)。由于采用了傳統(tǒng)的沖壓工藝而在沖壓模具上加以改變，使得成型后彈性金屬件的彈性方向與材料的軋制纖維方向相同，使得成型后彈性金屬件使用性能最佳，而且和大型的彈性金屬件加工設(shè)備相比降低了成本高，而且還可同時(shí)完成沖孔等工藝，使得在一次加工流程中的工作效率提高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202377374SQ20112046789
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者馮連杰 申請(qǐng)人:天津市雙威精密模具有限公司