專利名稱：高速線材軋制的導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高速線材軋制的導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高速線材導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]我廠高速線材軋機(jī)全線軋機(jī)配置為觀架，S卩6+6+6+10布置，生產(chǎn)大規(guī)格盤圓是時(shí)通過(guò)精軋機(jī)組內(nèi)甩機(jī)架(即部分架次空過(guò))來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)格轉(zhuǎn)換。單臺(tái)軋機(jī)在參與軋制的狀態(tài)下，線材經(jīng)過(guò)在線軋機(jī)入口處活動(dòng)導(dǎo)管導(dǎo)入軋輥，單臺(tái)軋機(jī)若作為不在線軋機(jī)則為內(nèi)甩機(jī)架，線材只是從其過(guò)境則打開(kāi)該機(jī)導(dǎo)槽，使線材從導(dǎo)槽內(nèi)穿過(guò)。線材從導(dǎo)槽穿過(guò)往往會(huì)上下左右偏擺，穩(wěn)定性差，再作內(nèi)甩機(jī)架進(jìn)入在線軋機(jī)時(shí)，線材會(huì)在在線軋機(jī)入口的活動(dòng)導(dǎo)管內(nèi)抖動(dòng)，影響軋制精度。[0003]生產(chǎn)Φ 12mm及以上大規(guī)格盤圓產(chǎn)品時(shí)精軋機(jī)架次少(最少為2架，最多4架)尺寸精度控制難度極高，成品表面容易產(chǎn)生波浪。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種高速線材軋制的導(dǎo)衛(wèi)裝置。[0005]本實(shí)用新型方案是包括在線軋機(jī)的底座、內(nèi)甩機(jī)架的底座，其特征在于在線軋機(jī)原裝活動(dòng)導(dǎo)管的底座上安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，內(nèi)甩機(jī)架軋輥前后原裝導(dǎo)槽的底座上各安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置；每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置由導(dǎo)輥、輥軸、限位墊片組成，導(dǎo)輥中部為內(nèi)凹圓弧面，上下部為圓柱面，導(dǎo)輥中央通孔內(nèi)動(dòng)配合套有輥軸，輥軸下部設(shè)置有軸肩，軸肩下端部的螺紋柱擰合在底座對(duì)應(yīng)處設(shè)置的螺紋孔中，輥軸上部動(dòng)配合套著限位墊片后，其上端臺(tái)階螺紋柱用螺母緊固；每對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的兩個(gè)導(dǎo)輥置于過(guò)線線材的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置，兩個(gè)導(dǎo)輥內(nèi)凹圓弧面半徑等于過(guò)線線材半徑，兩個(gè)導(dǎo)輥相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)凹圓弧面最小間距等于過(guò)線線材直徑。[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、利用原有導(dǎo)衛(wèi)底座結(jié)構(gòu)，對(duì)基礎(chǔ)不做改動(dòng)確保改造成本最低，互換性強(qiáng)；二、通過(guò)導(dǎo)輥夾持可以按照線材尺寸調(diào)整導(dǎo)輥開(kāi)口度確保對(duì)軋件的扶持力度同時(shí)減少軋件的表面擦傷。


[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括在線軋機(jī)1的底座6、內(nèi)甩機(jī)架2的底座6，其特征在于在線軋機(jī)1原裝活動(dòng)導(dǎo)管的底座6上安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，內(nèi)甩機(jī)架2軋輥前后原裝導(dǎo)槽的底座6 上各安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置；每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置由導(dǎo)輥5、輥軸3、限位墊片4組成，導(dǎo)輥5中部為內(nèi)凹圓弧面，上下部為圓柱面，導(dǎo)輥5中央通孔內(nèi)動(dòng)配合套有輥軸3，輥軸3下部設(shè)置有軸肩，軸肩下端部的螺紋柱擰合在底座6對(duì)應(yīng)處設(shè)置的螺紋孔中，輥軸3上部動(dòng)配合套著限位墊片4后，其上端臺(tái)階螺紋柱用螺母緊固；每對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的兩個(gè)導(dǎo)輥5置于過(guò)線線材的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置，兩個(gè)導(dǎo)輥5內(nèi)凹圓弧面半徑等于過(guò)線線材半徑，兩個(gè)導(dǎo)輥5相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)凹圓弧面最小間距等于過(guò)線線材直徑。[0011] 將精軋機(jī)入口處活動(dòng)導(dǎo)管結(jié)構(gòu)改成滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)加大對(duì)軋件的夾持力度，防止和減少活套與軋機(jī)間的抖動(dòng)；將內(nèi)甩軋機(jī)空過(guò)導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)改成前后雙導(dǎo)輪導(dǎo)衛(wèi)利用導(dǎo)輥5的扶持， 增加軋件穩(wěn)定性達(dá)到減少抖動(dòng)的目的。
權(quán)利要求1.高速線材軋制的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括在線軋機(jī)⑴的底座(6)、內(nèi)甩機(jī)架(2)的底座(6)，其特征在于在線軋機(jī)(1)原裝活動(dòng)導(dǎo)管的底座(6)上安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，內(nèi)甩機(jī)架(2)軋輥前后原裝導(dǎo)槽的底座(6)上各安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置；每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置由導(dǎo)輥( 、輥軸(3)、限位墊片(4)組成，導(dǎo)輥(5)中部為內(nèi)凹圓弧面，上下部為圓柱面，導(dǎo)輥(5)中央通孔內(nèi)動(dòng)配合套有輥軸(3)，輥軸( 下部設(shè)置有軸肩，軸肩下端部的螺紋柱擰合在底座(6)對(duì)應(yīng)處設(shè)置的螺紋孔中，輥軸( 上部動(dòng)配合套著限位墊片(4)后，其上端臺(tái)階螺紋柱用螺母緊固；每對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的兩個(gè)導(dǎo)輥(5)置于過(guò)線線材的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置，兩個(gè)導(dǎo)輥(5)內(nèi)凹圓弧面半徑等于過(guò)線線材半徑，兩個(gè)導(dǎo)輥(5)相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)凹圓弧面最小間距等于過(guò)線線材直徑。
專利摘要高速線材軋制的導(dǎo)衛(wèi)裝置，涉及高速線材導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備。包括在線軋機(jī)的底座、內(nèi)甩機(jī)架的底座，其特征在于在線軋機(jī)原裝活動(dòng)導(dǎo)管的底座上安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，內(nèi)甩機(jī)架軋輥前后原裝導(dǎo)槽的底座上各安裝一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置；每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置由導(dǎo)輥、輥軸、限位墊片組成，導(dǎo)輥中部為內(nèi)凹圓弧面，上下部為圓柱面，導(dǎo)輥中央通孔內(nèi)動(dòng)配合套有輥軸，輥軸下部設(shè)置有軸肩，軸肩下端部的螺紋柱擰合在底座對(duì)應(yīng)處設(shè)置的螺紋孔中，輥軸上部動(dòng)配合套著限位墊片后，其上端臺(tái)階螺紋柱用螺母緊固；每對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的兩個(gè)導(dǎo)輥置于過(guò)線線材的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置，兩個(gè)導(dǎo)輥內(nèi)凹圓弧面半徑等于過(guò)線線材半徑。優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)導(dǎo)輥夾持確保對(duì)軋件的扶持力度同時(shí)減少軋件的表面擦傷。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202316567SQ20112047257
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者謝永華 申請(qǐng)人:福建三鋼閩光股份有限公司, 福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司