專利名稱：一種用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管類零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置。
背景技術(shù)：
管類零件在現(xiàn)有的生產(chǎn)或者批量加工時，都需要根據(jù)實際需要長短進行切割截取，目前大都采用切割機完成切割，但是切割后，切割的斷面往往會留下很多毛刺，毛刺的存在不僅會劃傷零件的表面，而且還會對操作人員存在安全隱患，因此切割后需要對毛刺進行處理，現(xiàn)有處理方法采用一般都是人工處理。采用人工處理不僅勞動強度大，效率低，而且還容易造成對工件的損傷，甚至影響零件的精度要求和使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工作效率、提高去毛刺效果的用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，包括移動小車、安裝在移動小車上方的支撐框架，所述支撐框架上安裝驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接鋸切裝置，其特征在于所述鋸切裝置安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)支架鉸接在支撐框架上，所述旋轉(zhuǎn)支架上方設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在彈簧導(dǎo)向柱上，所述彈簧導(dǎo)向柱的下端鉸接在支撐框架內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)支架的前端固定安裝有立柱，所述立柱連接可調(diào)式連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)的另一端連接擺臂，所述擺臂鉸接在支撐框架后端的立柱上，所述擺臂的后端外側(cè)安裝導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與設(shè)置在移動小車后端的導(dǎo)向板接觸，所述導(dǎo)向板通過支撐架固定安裝地基上，所述導(dǎo)向板向內(nèi)側(cè)中心線設(shè)有傾斜角度。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述支撐框架槽式結(jié)構(gòu)，在支撐框架的側(cè)面設(shè)有排出切削液的導(dǎo)管。所述導(dǎo)向板的傾斜角度為5° ^lO0。所述可調(diào)式連桿機構(gòu)包括兩個萬向接頭，兩個萬向接頭之間設(shè)有連接調(diào)整套，所述萬向連接套分別通過螺紋與兩端的外向接頭連接。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，可以在鋸切的同時進行去毛刺處理，使得切斷和去毛刺一次成形，不需要的繁瑣的人工技術(shù)處理，并且工藝簡單，提高了工作效率，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外也降低了操作人員的勞動強度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型局部軸測圖；[0013]圖3是圖2中局部放大圖；圖4是本實用新型導(dǎo)向板設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、移動小車；2、支撐框架；3、驅(qū)動裝置；4、鋸切裝置；5、旋轉(zhuǎn)支架；6、復(fù)位彈簧；7、彈簧導(dǎo)向柱；8、立柱；9、可調(diào)式連桿機構(gòu)；9-1、萬向接頭；9-2、調(diào)整套；10、擺臂；11、立柱；12、導(dǎo)向輪；13、導(dǎo)向板；14、支撐架。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1至圖4，一種用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，包括移動小車1、安裝在移動小車1上方的支撐框架2，所述支撐框架2上安裝驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3連接鋸切裝置4，所述鋸切裝置采用冷切鋸，該冷切鋸屬于公知常識，主要包括鋸片、保護罩等，所述鋸切裝置4安裝在旋轉(zhuǎn)支架5上，所述旋轉(zhuǎn)支架5鉸接在支撐框架2上，所述旋轉(zhuǎn)支架5上方設(shè)有復(fù)位彈簧6，所述復(fù)位彈簧6套裝在彈簧導(dǎo)向柱7上，所述彈簧導(dǎo)向柱7的下端鉸接在支撐框架2內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)支架5的前端固定安裝有立柱8，所述立柱8連接可調(diào)式連桿機構(gòu)9，上述結(jié)構(gòu)中的可調(diào)式連桿機構(gòu)包括兩個萬向接頭9-1，兩個萬向接頭之間設(shè)有連接調(diào)整套9-2，所述萬向連接套分別通過螺紋與兩端的外向接頭連接，這樣可以根據(jù)被切斷的管徑大小進行調(diào)整兩個萬向接頭之間伸縮的長度。所述連桿機構(gòu)9的另一端連接擺臂10，所述擺臂10鉸接在支撐框架2后端的立柱11上，所述擺臂10的后端外側(cè)安裝導(dǎo)向輪12，所述導(dǎo)向輪12與設(shè)置在移動小車1后端的導(dǎo)向板13接觸，所述導(dǎo)向板13通過支撐架14固定安裝地基上，所述導(dǎo)向板13向內(nèi)側(cè)中心線設(shè)有傾斜角度，根據(jù)被切斷的管徑大小，所述導(dǎo)向板的傾斜角度為5° ^lO0，本實施例采用5°。上述結(jié)構(gòu)中所述支撐框架可以采用槽式結(jié)構(gòu)，這樣可以直接在鋸切裝置上增加切削液裝置，切削液就直接可以通過設(shè)置在支撐框架的側(cè)面的導(dǎo)管排出，從而省去了準備用于盛放切削液的裝置。本實用新型工作原理首先將夾具固定安裝在支撐框架內(nèi)，并調(diào)整夾具的位置，調(diào)整后將被切斷管件夾緊，這時調(diào)整兩個萬向接頭之間的長度，以保證運行到最下位時，鋸片可以切斷整個管件，例如管徑較大，那么兩個萬向接頭之間的距離就越長。調(diào)整完畢后，開啟驅(qū)動裝置、切削液以及移動小車，這時移動小車帶動整個裝置在導(dǎo)向輪導(dǎo)向下沿著導(dǎo)向板前進，這時在傾斜的導(dǎo)向板的作用下鋸切裝置逐漸向下移動，逐漸靠近被切斷管件，這時移動小車仍繼續(xù)向前行走，鋸切裝置開始切削加工，這時導(dǎo)向輪仍逐漸沿著導(dǎo)向板向前移動直到切斷為至，切斷完成，這樣在切斷的同時將毛刺一并進行處理，切斷后停止切削，在復(fù)位彈簧的總用下回復(fù)到初始位置，完成一次切削。綜上所述，可以在鋸切的同時進行去毛刺處理，使得切斷和去毛刺一次成形，不需要的繁瑣的人工技術(shù)處理，并且工藝簡單，提高了工作效率，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外也降低了操作人員的勞動強度。
權(quán)利要求1.一種用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，包括移動小車、安裝在移動小車上方的支撐框架，所述支撐框架上安裝驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接鋸切裝置，其特征在于 所述鋸切裝置安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)支架鉸接在支撐框架上，所述旋轉(zhuǎn)支架上方設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在彈簧導(dǎo)向柱上，所述彈簧導(dǎo)向柱的下端鉸接在支撐框架內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)支架的前端固定安裝有立柱，所述立柱連接可調(diào)式連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)的另一端連接擺臂，所述擺臂鉸接在支撐框架后端的立柱上，所述擺臂的后端外側(cè)安裝導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與設(shè)置在移動小車后端的導(dǎo)向板接觸，所述導(dǎo)向板通過支撐架固定安裝地基上，所述導(dǎo)向板向內(nèi)側(cè)中心線設(shè)有傾斜角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，其特征在于所述支撐框架槽式結(jié)構(gòu)，在支撐框架的側(cè)面設(shè)有排出切削液的導(dǎo)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，其特征在于所述導(dǎo)向板的傾斜角度為5° ^lO0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，其特征在于所述可調(diào)式連桿機構(gòu)包括兩個萬向接頭，兩個萬向接頭之間設(shè)有連接調(diào)整套，所述萬向連接套分別通過螺紋與兩端的外向接頭連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于加工管類零件的自動去毛刺切斷裝置，包括移動小車、支撐框架、驅(qū)動裝置以及鋸切裝置，其特征在于所述鋸切裝置安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，旋轉(zhuǎn)支架鉸接在支撐框架上，旋轉(zhuǎn)支架上方設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套裝在彈簧導(dǎo)向柱上，彈簧導(dǎo)向柱的下端鉸接在支撐框架內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支架上安裝有立柱，立柱連接可調(diào)式連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的另一端連接擺臂，擺臂鉸接在支撐框架后端的立柱上，擺臂后端外側(cè)安裝導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與向內(nèi)側(cè)中心線設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板接觸。采用上述結(jié)構(gòu)，可以在鋸切的同時進行去毛刺處理，使得切斷和去毛刺一次成形，不需要的繁瑣的人工技術(shù)處理，工藝簡單，提高了工作效率，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號B23D47/02GK202317244SQ201120478260
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者李華晨 申請人:天津市久昌金屬制品有限公司