專利名稱：熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域中的一種鉸刀，具體涉及一種熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管孔加工精度要求高，導(dǎo)管孔長徑比很大，同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很緊湊，要保證閥座錐面垂直方向相對導(dǎo)管孔軸向的跳動(dòng)以及導(dǎo)管孔的直線度難度很大，傳統(tǒng)的復(fù)合加工刀具是加工導(dǎo)管孔的鉸刀和刀柄是整體式的(直接加工一體或焊接為一體)這就造成鉸刀使用壽命不均衡。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對目前現(xiàn)有狀況存在的問題和不足，提出一種熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，包括刀片、刀頭、刀柄，刀柄和刀頭是分體式，兩者采用熱縮裝夾在一起。分體式提高柄部的循環(huán)使用，減少加工成本。柄部材質(zhì)為GCrl5，進(jìn)行特殊的熱處理工藝，保證柄部的耐磨性，高強(qiáng)度性，保證柄部高精度重復(fù)裝夾。刀片的切削刃包括粗加工切削刃和精加工切削刃，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0. 01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動(dòng)度小于0. 003mm。切削刃長度為12mm，精加工切削刃長度4mm 6mm，粗精之差0. 22mm，粗精切削刃
頭部都有倒角，角度為75°。刀柄后端的為錐柄，其錐度為1:5. 715，錐柄端面和錐柄的表面粗糙度影響刀具軸向和徑向的聯(lián)接精度，其加工精度要求高，要求和轉(zhuǎn)接柄配磨，用紅丹粉檢驗(yàn)貼合度達(dá)到 80%。刀頭內(nèi)部有切削液通道，該切削液通道為一個(gè)沿軸心位置的注水孔，該注水孔后端與水管連通，前端出水口位于刀片中心，同時(shí)還設(shè)置有多個(gè)正對于切削部分的出水孔，每個(gè)出水孔正對焊接的聚晶金剛石復(fù)合片，具體分布正對切削部分的出水孔與刀體軸線夾角的銳角為25° 30°。刀具外徑設(shè)計(jì)導(dǎo)向部分，起到切削導(dǎo)向作用及防止切削后的縮孔現(xiàn)象，導(dǎo)向部分外直徑精度要求高，達(dá)到3 6微米，導(dǎo)向條總寬度0.8 1.5mm。圖中長度1.3mm部分為導(dǎo)向部分，導(dǎo)向后角為44°，76°，97°保證低于導(dǎo)向部分所在圓的0. IOmm 0. 15mm。切削刃后角22°形成0. 2mm 0. 3mm的切削刃的刃帶。刀柄后端設(shè)置平臺連接體，該平臺連接體用于定位、裝夾作用。平臺連接體與轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接時(shí)候，轉(zhuǎn)接柄錐孔內(nèi)部有一個(gè)凸臺，讓刀柄剛好旋入夾緊，起到定位作用，同時(shí)防止螺釘旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具松動(dòng)。刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基體復(fù)合而成的聚晶金剛石(P⑶)復(fù)合片。 該聚晶金剛石(PCD)復(fù)合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。[0017]本實(shí)用新型的積極效果本實(shí)用新型刀頭和刀柄是分體式的，可換的，當(dāng)鉸刀或刀片損壞報(bào)廢后，拆卸下來更換新的鉸刀或刀片即可成為新的一把刀具，實(shí)現(xiàn)刀柄的循環(huán)使用，節(jié)省原材料和減少加工成本的投入。


圖1是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的刀片部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2和圖3，圖中標(biāo)號Ia和Ib分別為刀頭的細(xì)加工段和粗加工段，Ic和Id分別為粗加工切削刃和細(xì)加工切削刃，2為刀頭，3為刀柄，4為錐面，5為注水孔，6為出水口孔，7為平臺連接體。該熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀包括刀片、刀頭、刀柄，其中刀柄和刀頭是分體式， 兩者采用熱縮裝夾在一起。分體式提高柄部的循環(huán)使用，減少加工成本。柄部材質(zhì)為GCrl5， 進(jìn)行特殊的熱處理工藝，保證柄部的耐磨性，高強(qiáng)度性，保證柄部高精度重復(fù)裝夾。刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基體復(fù)合而成的聚晶金剛石(P⑶)復(fù)合片。 該聚晶金剛石(PCD)復(fù)合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。焊接過金剛石刀片的刀頭，與加工好的刀柄熱縮裝夾在一起，熱縮裝夾比較快捷， 方便。刀片的切削刃包括粗加工切削刃和精加工切削刃，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0. 01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動(dòng)度小于0. 003mm。刀具切削刃有粗加工切削刃和精加工切削刃，切削刃長度為12mm，精加工切削刃長度4mm 6mm，粗精之差0. 22mm，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，粗精切削刃頭部都有倒角，角度為75°。刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0.01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動(dòng)度小于0. 003mm。聯(lián)接部位的錐柄和端面鉸刀柄部的錐柄和端面是和轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接的部位，并且錐柄的錐度為1:5. 715，端面和錐柄的表面粗糙度影響刀具軸向和徑向的聯(lián)接精度，其加工精度要求高，要求和轉(zhuǎn)接柄配磨，用紅丹粉檢驗(yàn)貼合度達(dá)到80%。注水孔與出水孔分布鉸刀內(nèi)部有切削液通道，有一個(gè)主注水孔，另外多個(gè)出水孔，其中出水孔正對焊接的聚晶金剛石復(fù)合片(有幾個(gè)切削刃就有幾個(gè)正對于切削部分的出水孔)，具體分布正對切削部分的出水孔與刀體軸線夾角的銳角為25° 30°。導(dǎo)向部分刀具外徑設(shè)計(jì)導(dǎo)向部分，起到切削導(dǎo)向作用及防止切削后的縮孔現(xiàn)象， 導(dǎo)向部分外直徑精度要求高，達(dá)到3 6微米，導(dǎo)向條總寬度0.8 1.5mm。圖中長度 1.3mm部分為導(dǎo)向部分，導(dǎo)向后角為44°，76°，97°保證低于導(dǎo)向部分所在圓的0. IOmm 0. 15mm。刀刃后角切削刃后角22°形成0. 2mm 0. 3mm的切削刃刃帶。44°為上面述說
的導(dǎo)向。鉸刀柄部的對稱平臺刀柄的平臺是定位、裝夾作用。與轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接時(shí)候，轉(zhuǎn)接柄錐孔內(nèi)部有一個(gè)凸臺，讓刀柄剛好旋入夾緊，起到定位作用，同時(shí)防止螺釘旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具松動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，包括刀片、刀頭、刀柄，其特征是刀柄和刀頭是分體式，兩者采用熱縮裝夾在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是刀片的切削刃包括粗加工切削刃和精加工切削刃，在粗精切削刃之間斜三角槽過渡，刀具前端為倒錐狀，粗加工切削刃和精加工切削刃倒錐為0. 01 0. 02 / 50 ；切削刃跳動(dòng)度小于0. 003mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是切削刃長度為12mm， 精加工切削刃長度4mm 6mm，粗精之差0. 22mm，粗精切削刃頭部都有倒角，角度為75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是刀柄后端的為錐柄， 其錐度為1:5.715。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是刀頭內(nèi)部有切削液通道，該切削液通道為一個(gè)沿軸心位置的注水孔，該注水孔后端與水管連通，前端出水口位于刀片中心，同時(shí)還設(shè)置有多個(gè)正對于切削部分的出水孔，每個(gè)出水孔正對焊接的聚晶金剛石復(fù)合片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是刀具外徑設(shè)計(jì)導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分外直徑3 6微米，導(dǎo)向條總寬度0. 8 1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是切削刃后角22°形成0. 2mm 0. 3mm切削刃的刃帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，其特征是刀柄后端設(shè)置平臺連接體，平臺連接體與轉(zhuǎn)接柄聯(lián)接，該轉(zhuǎn)接柄的錐孔內(nèi)部有一個(gè)定位凸臺。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱縮裝夾式金剛石導(dǎo)管鉸刀，包括刀片、刀頭、刀柄，刀柄和刀頭是分體式，兩者采用熱縮裝夾在一起。分體式提高柄部的循環(huán)使用，減少加工成本。柄部材質(zhì)為GCr15，進(jìn)行特殊的熱處理工藝，保證柄部的耐磨性，高強(qiáng)度性，保證柄部高精度重復(fù)裝夾。本實(shí)用新型刀頭和刀柄是分體式的，可換的，當(dāng)鉸刀或刀片損壞報(bào)廢后，拆卸下來更換新的鉸刀或刀片即可成為新的一把刀具，實(shí)現(xiàn)刀柄的循環(huán)使用，節(jié)省原材料和減少加工成本的投入。
文檔編號B23D77/00GK202317275SQ20112048391
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者岳鵬, 張偉峰, 張鳳鳴, 張嗣靜, 徐華鳴, 李金衛(wèi), 樊保龍, 陳功福, 馬慶華 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司