專利名稱：焊接聚晶金剛石鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種焊接聚晶金剛石鏜刀。
背景技術(shù)：
鏜刀廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋的導(dǎo)管孔的加工，導(dǎo)管孔的加工刀具采用多刃符合式(刀刃機(jī)夾、焊接組合)結(jié)構(gòu)，以鉸、鏜、擠削代替磨削，導(dǎo)管孔屬于深孔加工，對(duì)尺寸精度和表面粗糙度的要求比較高。在發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管孔加工應(yīng)用中，精密鏜刀加工精度、表面質(zhì)量都優(yōu)于槍鉸加工，鏜刀上通過焊劑鑲焊切削部分，切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金剛石層(聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的。 傳統(tǒng)的導(dǎo)管孔鏜刀片是整體硬質(zhì)合金或PCD焊接刀片，其中硬質(zhì)合金加工材質(zhì)范圍有限并且加工精度和切削速度太低，硬質(zhì)合金的使用壽命低，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鏜刀的不足，提出一種焊接聚晶金剛石鏜刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種焊接聚晶金剛石鏜刀，包括帶有刀槽的刀體和與刀槽相匹配的刀頭，所述刀體為ー個(gè)近似長(zhǎng)方形六面體，近似長(zhǎng)方形六面體其中的ー個(gè)長(zhǎng)度方向的垂直面設(shè)為平面C，在近似長(zhǎng)方形六面體其中的三條長(zhǎng)棱上設(shè)有Cl的倒直角，在余下未設(shè)倒直角的棱上設(shè)有一個(gè)壓カ面，壓カ面和平面c成50° 70° ;在刀體的頭部設(shè)有斜面a和斜面b，其中，斜面a和平面c所成夾角為β，斜面b和平面c所成夾角為Y ;在斜面a上設(shè)有排屑槽和刀槽；在刀體的尾部垂直平面c的兩條棱上設(shè)有倒直角，刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金；所述刀頭為ー個(gè)近似三棱體，刀頭由刀片層和基層壓制而成，刀片的材質(zhì)為聚晶金剛石，基層的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，在其中的一條棱上加工出一條半徑為10mnTl5mm的圓弧形修光刃，所述的圓弧的圓心在距離切削刃端面O. 6mnTlmm的直線上，刀頭焊接在刀槽上。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所述修光刃的半徑為12mm，修光刃的圓心在距離切削刃端面O. 8mm的直線上。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所述刀體上的排屑槽的角度為α，其中α =90°。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所述β的角度是，35° ^ β <45°。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所述Y的角度是，55° ^ Y ^ 65°。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所述刀體尾部垂直于平面c的兩條棱的倒直角，倒直角的取值范圍為C3飛4。本實(shí)用新型的有益效果I、増加圓弧修光刃，改變了刀具切削刃與エ件的接觸方式，由原來的線接觸變成了由點(diǎn)到線的過渡接觸，降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率和エ件的表面質(zhì)量；2、改變排屑槽角度，有原來70°改為直角90°，利于排削，降低鋁屑對(duì)已加工面的劃傷；[0014]3、刀片材質(zhì)采用聚晶金剛石，在加工孔的時(shí)候，由于P⑶硬度高，耐磨性好，加工孔的表面光潔度好；4、壓槽設(shè)計(jì)在焊接PCD刀片的ー側(cè)開始，使刀具加工穩(wěn)定性増加，避免壓槽設(shè)計(jì)在中間，主切削刃加工時(shí)振刀，加工精度降低。

圖I為本實(shí)用新型焊接聚晶金剛石鏜刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型焊接聚晶金剛石鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型焊接聚晶金剛石鏜刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型焊接聚晶金剛石鏜刀的A面結(jié)構(gòu)示意圖；圖I-圖3中I刀體，2刀片，3基體，4修光刃，5排屑槽，6刀槽，7固定面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型是ー種焊接聚晶金剛石鏜刀，包括帶有刀槽的刀體和與刀槽相匹配的刀頭，所述刀體為ー個(gè)近似長(zhǎng)方形六面體，把近似長(zhǎng)方形六面體其中的ー個(gè)長(zhǎng)度方向的垂直面設(shè)為平面C，在長(zhǎng)方形六面體其中的三條長(zhǎng)棱上，加工出倒直角，倒直角的大小為Cl，在余下未設(shè)倒直角的長(zhǎng)棱上加工有ー個(gè)斜面，這個(gè)斜面稱為壓カ面，壓カ面和平面c成60。。在刀頭的頭部加工出斜面a和斜面b，斜面a和平面c所成夾角為40°，斜面b和平面c所成夾角為60° ;在斜面a上加工有排屑槽和刀槽；刀槽在刀體的尾部垂直平面c的兩條棱上設(shè)有倒直角。所述刀頭為ー個(gè)三棱體，在其中的一條棱上加工出一條半徑為12mm的圓弧，圓弧的圓心在距離切削刃端面0. 8mm的直線上，所述的圓弧就是修光刃；刀頭焊接在刀槽上。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，刀體上的排屑槽的角度為90°。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，刀體尾部垂直于平面c的兩條棱的倒直角，倒直角的取值范圍為C3 C4。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所述刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，所述刀頭的材質(zhì)為聚晶金剛石。實(shí)施例ニ 和實(shí)施例一相同的部分不重述，不同的是本實(shí)用新型是ー種焊接聚晶金剛石鏜刀，包括帶有刀槽的刀體和與刀槽相匹配的刀頭，所述刀體為ー個(gè)近似長(zhǎng)方形六面體，把近似長(zhǎng)方形六面體其中的一個(gè)長(zhǎng)度方向的垂直面設(shè)為平面C，在長(zhǎng)方形六面體其中的三條長(zhǎng)棱上，加工出倒直角，倒直角的大小為Cl，在余下未設(shè)倒直角的長(zhǎng)棱上加工有一個(gè)斜面，這個(gè)斜面稱為壓カ面，壓カ面和平面c成50°。在刀頭的頭部加工出斜面a和斜面b，斜面a和平面c所成夾角為35°，斜面b和平面c所成夾角為55° ;在斜面a上加工有排屑槽和刀槽；刀槽在刀體的尾部垂直平面c的兩條棱上設(shè)有倒直角。所述刀頭為ー個(gè)三棱體，在其中的一條棱上加工出一條半徑為IOmm或者12mm的圓弧，圓弧的圓心在距離切削刃端面0. 6mm或者Imm的直線上,所述的圓弧就是修光刃；刀頭焊接在刀槽上。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，刀體上的排屑槽的角度為90°。[0029]所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，刀體尾部垂直于平面c的兩條棱的倒直角，倒直角的取值范圍為C3 C4。所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，所 述刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，所述刀頭的材質(zhì)為聚晶金剛石。
權(quán)利要求1.一種焊接聚晶金剛石鏜刀，包括帶有刀槽的刀體和與刀槽相匹配的刀頭，所述刀體為ー個(gè)近似長(zhǎng)方形六面體，近似長(zhǎng)方形六面體其中的一個(gè)長(zhǎng)度方向的垂直面設(shè)為平面C，在近似長(zhǎng)方形六面體其中的三條長(zhǎng)棱上設(shè)有Cl的倒直角，在余下未設(shè)倒直角的棱上設(shè)有一個(gè)壓カ面,壓カ面和平面C成50° 70° ;在刀體的頭部設(shè)有斜面a和斜面b，其中，斜面a和平面c所成夾角為P，斜面b和平面c所成夾角為Y ;在斜面a上設(shè)有排屑槽和刀槽；在刀體的尾部垂直平面c的兩條棱上設(shè)有倒直角，刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金；其特征是所述刀頭為ー個(gè)近似三棱體，刀頭由刀片層和基層壓制而成，刀片的材質(zhì)為聚晶金剛石，基層的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，在其中的一條棱上加工出一條半徑為10mnTl5mm的圓弧形修光刃，所述的圓弧的圓心在距離切削刃端面0. 6mnTlmm的直線上,刀頭焊接在刀槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，其特征是所述修光刃的半徑為12_，修光刃的圓心在距離切削刃端面0. 8mm的直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，其特征是所述刀體上的排屑槽的角度為ct，其中a =90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，其特征是所述P的角度是，35°≤ ^ ≤ 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，其特征是所述Y的角度是，55°≤ y ≤65°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石鏜刀，其特征是所述刀體尾部垂直于平面c的兩條棱的倒直角，倒直角的取值范圍為C3 C4。
專利摘要一種焊接聚晶金剛石鏜刀，包括帶有刀槽的刀體和與刀槽相匹配的刀頭，刀體為一個(gè)近似長(zhǎng)方形六面體，其中的三條長(zhǎng)棱上設(shè)有C1的倒直角，在余下未設(shè)倒直角的棱上設(shè)有一個(gè)壓力面；在刀體的頭部設(shè)有斜面a和斜面b；在斜面a上設(shè)有排屑槽和刀槽；刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金；其特征是所述刀頭由刀片層和基層壓制而成，刀片的材質(zhì)為聚晶金剛石，基層的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，刀頭上設(shè)有修光刃，刀頭焊接在刀槽上，刀頭上的修刀刃，改變了刀具切削刃與工件的接觸方式，由原來的線接觸變成了由點(diǎn)到線的過渡接觸，降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率和工件的表面質(zhì)量。改變排屑槽角度，降低鋁屑對(duì)已加工面的劃傷。
文檔編號(hào)B23B27/14GK202427979SQ201120484060
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者原嬋嬋, 張鳳鳴, 張嗣靜, 張海斌, 汪建海, 陳功福 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司