專利名稱：一種在位鏜孔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于鏜床上鏜孔的裝置，特別是ー種在位鏜孔設備。
背景技術：
目前，對零件上同軸孔的加工均采用鏜床進行，主要是采用將零件固定到鏜床上進行加工，但是，如果在零件上兩個孔之間的距離過長時，對鏜床設備的要求就非常高，這樣就導致加工的成本大大的提高。同時，如果零件外形過大就會導致無法主在我們現(xiàn)有鏜床上進行加工，同時還有ー些不方便運輸和搬運的零件也會出現(xiàn)同樣的問題，這些零件都無法采用鏜床進行孔的加工
實用新型內容
本實用新型的目的就是提供ー種自重小且方便運輸、便于孔加工的在位鏜孔設備。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，ー種在位鏜孔設備，該設備包括主刀軸和三合一減速器，所述在主刀軸的兩端分別設置有軸承座，所述主刀軸的一端通過萬向聯(lián)軸器A與三合一減速器連接，所述在主刀軸上設置有帯刀具的刀盤。為了實現(xiàn)軸向進給，方便加工，所述在主刀軸上設置有U型槽，在U型槽內設置有分別與刀盤和主刀軸嚙合的進給絲桿，在進給絲桿的一端上設置有進給齒輪，所述進給齒輪與設置在軸承座上的進給撥叉嚙合。為了延長主刀軸的長度，便于加工距離過長的同軸孔，所述在主刀軸上增加軸承座，以保證主刀軸的剛性，保證長距離孔的加工精度。為了滿足在位鏜孔的位置要求，所述在萬向聯(lián)軸器A與三合一減速器之間設置有補償軸，所述補償軸的一端與萬向聯(lián)軸器A連接，另一端通過萬向聯(lián)軸器B與三合一減速器連接。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構設計巧妙、制造安裝方便的優(yōu)點，采用它節(jié)約了加工距離過長的同軸孔的成本，而且，還解決了無法搬運的零件同軸孔加工問題。

本實用新型的附圖說明如下圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。實施例I :如圖I所示，ー種在位鏜孔設備，該設備包括主刀軸I和三合一減速器2，所述在主刀軸I的兩端分別設置有軸承座3，所述主刀軸I的一端通過萬向聯(lián)軸器A4與三合一減速器2連接，所述在主刀軸I上設置有帯刀具5的刀盤6。為了能夠實現(xiàn)軸向進給，所述在主刀軸I上設置有U型槽7，在U型槽7內設置有分別與刀盤6和主刀軸I嚙合的進給絲桿8，在進給絲桿8的一端上設置有進給齒輪9，所述進給齒輪9與設置在軸承座3上的進給撥叉19嚙合。當需要加工無法搬運的零件的同軸孔時，將本實用新型搬運到零件所在場地即可。本實用新型是這樣工作的三合一減速器2帶動主刀軸I轉動，主刀軸I的轉動通過進給絲桿8帶動刀盤6轉動，這樣就使得刀盤6上的刀具5對零件的孔進行加工；當需要進行軸向進給時，通動進給撥叉10撥動進給齒輪9，進給齒輪9通過進給絲桿8帶動刀盤6進行軸向進給；當需要徑向進給時，可以通過調整刀具5到刀桿的中心距離來實現(xiàn)。本實用新型中，軸承座3的個數(shù)可根據(jù)主刀軸I的長度自行設置。進ー步，在萬向聯(lián)軸器A4與三合一減速器2之間設置有補償軸11，所述補償軸11的一端與萬向聯(lián)軸器A4連接，另一端通過萬向聯(lián)軸器B12與三合一減速器2連接，其中，ネト償軸11的作用一是為了補償三合一減速器2與主刀軸I之間的距離，ニ是為了傳遞扭矩。
權利要求1.一種在位鏜孔設備，其特征是該設備包括主刀軸(I)和三合一減速器(2)，所述在主刀軸(I)的兩端分別設置有軸承座(3)，所述主刀軸(I)的一端通過萬向聯(lián)軸器A (4)與三合一減速器(2)連接，所述在主刀軸(I)上設置有帶刀具(5)的刀盤(6)。
2.如權利要求I所述的在位鏜孔設備，其特征是所述在主刀軸(I)上設置有U型槽(7)，在U型槽(7)內設置有分別與刀盤(6)和主刀軸(I)配合的進給絲桿(8)，在進給絲桿(8 )的一端上設置有進給齒輪(9 )，所述進給齒輪(9 )與設置在軸承座(3 )上的進給撥叉(10)嚙合。
3.如權利要求2所述的在位鏜孔設備，其特征是所述在萬向聯(lián)軸器A(4)與三合一減速器(2)之間設置有補償軸(11)，所述補償軸(11)的一端與萬向聯(lián)軸器A (4)連接，另一端通過萬向聯(lián)軸器B (12)與三合一減速器(2)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種在位鏜孔設備，該設備包括主刀軸(1)和三合一減速器(2)，所述在主刀軸(1)的兩端分別設置有軸承座(3)，所述主刀軸(1)的一端通過萬向聯(lián)軸器A(4)與三合一減速器(2)連接，所述在主刀軸(1)上設置有帶刀具(5)的刀盤(6)。本實用新型具有結構設計巧妙、制造安裝方便的優(yōu)點，采用它節(jié)約了加工距離過長的同軸孔的成本，而且，還解決了無法搬運的零件同軸孔加工問題。
文檔編號B23B47/18GK202387997SQ201120484550
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2011年11月29日
發(fā)明者汪忠煒, 鄭橋 申請人:重慶起重機廠有限責任公司