專利名稱：拉釘槍退釘控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種控制閥，尤指一種拉釘槍退釘控制閥，其可改變拉釘槍槍管內(nèi)的氣流流速來改變退釘?shù)乃俣?，由此避免拉釘槍退釘時速度過快而讓退后的鉚釘芯釘撞擊鉚釘搜集筒導致噪音或是搜集筒破裂的問題。
背景技術(shù)：
請參照中國臺灣公告第M286081號以及中國臺灣公告第272598號新型專利案，拉釘槍是適用于在兩板材上鉚上鉚釘以便令鉚釘固定兩板材。鉚釘通常包含有一帽部以及一芯釘，芯釘貫穿設(shè)置在帽部上且比帽部長。拉釘槍通常包含有一槍管、一握把、一扳機、一搜集筒以及一主閥體。該槍管內(nèi)部具有前后滑動的拉釘組件，該握把垂直形成在槍管下方且內(nèi)部具有氣體通道，該扳機設(shè)置在握把上并且與氣體通道連接，該搜集筒設(shè)置在槍管后端以便搜集被排出的芯釘，該主閥體是設(shè)置在握把底端，與拉釘組件連接，以液壓來驅(qū)動拉釘組件，此外，主閥體可外接一高壓氣源以將高壓氣體灌入槍管進行排釘動作。當使用拉釘槍鉚上鉚釘時，先將鉚釘貫穿兩板體，接著扣下扳機，拉釘槍以槍管前端抵住鉚釘?shù)尼斆?，且以拉釘組件鉗咬芯釘?shù)尼旑^，將釘頭往槍管尾端方向拉扯，同時槍管擠壓釘帽使釘帽變形為T形狀，由此將鉚釘固定于板體上，同時，高壓氣源的高壓氣體流經(jīng)槍管內(nèi)部，產(chǎn)生向后吸力而將斷裂的一截芯釘排入槍管尾端的搜集筒。然而，現(xiàn)有的拉釘槍連接高壓氣源時，高壓氣源提供的氣流流速無法改變，因此退釘時，芯釘往往被高速氣流往后拉扯而快速撞擊搜集筒內(nèi)壁，造成巨大撞擊聲響等惱人噪音，且極可能使搜集筒破裂，導致芯釘噴出傷人。

實用新型內(nèi)容本實用新型有鑒于目前拉釘槍并無控制退釘?shù)臍饬魉俣榷鴮е裸T釘?shù)男踞斖撕髸r造成噪音或是使搜集筒破裂甚至傷人的問題，改進不足與缺陷，進而創(chuàng)作出一種拉釘槍退釘控制閥。實用新型主要目的是提供一種拉釘槍退釘控制閥，其可改變拉釘槍槍管內(nèi)的氣流流速來改變退釘?shù)乃俣?，由此避免拉釘槍退釘時速度過快而讓退后的鉚釘芯釘撞擊鉚釘搜集筒導致噪音或是搜集筒破裂的問題。為達上述目的，是令前述拉釘槍退釘控制閥包含有一轉(zhuǎn)接座，是用以設(shè)置在一拉釘槍槍管后端，在轉(zhuǎn)接座前端形成有一容室，在轉(zhuǎn)接座后端貫穿形成有一與容室連通的組裝孔； 一襯套，是貫穿設(shè)置于轉(zhuǎn)接座的組裝孔內(nèi)且自轉(zhuǎn)接座后端突伸，在該襯套上貫穿形成有一穿孔，在靠近襯套前端的穿孔內(nèi)表面上形成有一第一內(nèi)螺紋部，在靠近襯套后端的穿孔內(nèi)表面上形成有一第二內(nèi)螺紋部，在襯套上貫穿有至少一氣流通道；一第一閥元件，是由襯套前端處設(shè)置在穿孔內(nèi)，在第一閥元件上貫穿形成有一第一通孔，在第一閥元件上形成有一與第一內(nèi)螺紋部結(jié)合的第一外螺紋部，使得第一閥元件可于旋轉(zhuǎn)時沿襯套軸向移動；以及一第二閥元件，是由襯套后端處設(shè)置在穿孔內(nèi)，在第二閥元件上貫穿形成有一第二通孔，在第二閥元件上形成有一與第二內(nèi)螺紋部結(jié)合的第二外螺紋部，使得第二閥元件可于旋轉(zhuǎn)時沿襯套軸向移動而改變與第一閥元件之間的距離，且第二閥元件前端與第一閥元件后端之間界定一與氣流通道、第一通孔以及第二通孔相連通的氣流流通空間，該氣流流通空間的大小根據(jù)第一閥元件后端與第二閥元件前端之間距離而改變。通過上述技術(shù)手段，第一閥元件與第二閥元件間的氣流流通空間根據(jù)兩者之間的距離而改變。當氣流流通空間較為狹窄時，自氣流通道進入氣流流通空間的流速減少 ，使得位于第一通孔中的鉚釘芯釘受到較小的真空吸力而以較緩慢的速度向第二通孔移動。當氣流流通空間較為寬闊時，自氣流通道進入氣流流通空間的流速增加，使得位于第一通孔中的鉚釘芯釘受到較大的真空吸力而以較快的速度向第二通孔移動。因此，實用新型可通過調(diào)整第一閥元件與第二閥元件的相對距離來決定鉚釘芯釘?shù)囊苿铀俣?，由此避免芯釘退后的速度過快而產(chǎn)生撞擊噪音與導致搜集筒破裂的問題。前述第一閥元件的后端形成一錐狀部，該第二閥元件的前端形成有一與第二通孔相連通且與錐狀部相匹配的漏斗形開口。前述襯套的氣流通道具有一前開口與一后開口，該前開口位于襯套的前端，該后開口位于襯套穿孔的內(nèi)壁上且與氣流流通空間連通。前述襯套前端上向外突伸有一環(huán)形突緣，該環(huán)形突緣位于轉(zhuǎn)接座容室內(nèi)并且抵靠轉(zhuǎn)接座后端內(nèi)壁。前述第二閥元件的后端上徑向向外突伸有一可抵靠襯套后端的擋緣。前述第二閥元件的外表面上徑向向內(nèi)形成有一墊圈槽，在該墊圈槽內(nèi)設(shè)置有一抵靠襯套穿孔內(nèi)壁的密封圈。前述轉(zhuǎn)接座的組裝孔形成有一內(nèi)螺紋段，該襯套外表面上形成有一外螺紋段以與內(nèi)螺紋段相結(jié)合。前述氣流流通空間是介于第一閥元件錐狀部以及第二閥元件的漏斗形開口之間的錐形環(huán)狀通。

圖I是實用新型安裝在一拉釘槍上的立體外觀圖。圖2是實用新型在拉釘槍上的側(cè)面放大剖視圖。圖3是實用新型立體外觀圖。圖4是實用新型另一立體外觀圖。圖5是實用新型立體分解圖。圖6是實用新型另一立體分解圖。圖7是實用新型省略轉(zhuǎn)接座的側(cè)面剖視圖。圖8是實用新型省略轉(zhuǎn)接座的另一側(cè)面剖視圖。
具體實施方式
[0030]以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。請參照圖I與圖2，實用新型拉釘槍退釘控制閥I可安裝在一拉釘槍90的槍管91后端，該拉釘槍90槍管91內(nèi)形成有一氣流通孔92以與拉釘槍退釘控制閥I連接，在于該拉釘槍90進一步包含有一設(shè)置在拉釘槍退釘控制閥I后端的搜集筒93以搜集廢棄的鉚釘芯釘。請進一步參照圖3到圖6該拉釘槍退釘控制閥I包含有一轉(zhuǎn)接座10、一襯套20、一第一閥元件30以及一第二閥元件40。該轉(zhuǎn)接座10是用以設(shè)置在一拉釘槍槍管后端，在轉(zhuǎn)接座10前端形成有一容室11，在轉(zhuǎn)接座10后端12貫穿形成有一與容室11連通的組裝孔13。此外，轉(zhuǎn)接座10的組裝孔13形成有一內(nèi)螺紋段。此外，轉(zhuǎn)接座10前端與后端上可分別形成有一螺紋銜接部101、102以便與槍管91與搜集筒93分別螺合。 請進一步參照圖7與圖8，該襯套20是貫穿設(shè)置于轉(zhuǎn)接座10的組裝孔13內(nèi)且自轉(zhuǎn)接座10后端突伸，在該襯套20上貫穿形成有一穿孔21，在靠近襯套20前端的穿孔21內(nèi)表面上形成有一第一內(nèi)螺紋部25,在靠近襯套20后端的穿孔21內(nèi)表面上形成有一第二內(nèi)螺紋部26，在襯套20上貫穿有至少一氣流通道215。此外，該襯套20前端上向外突伸有一環(huán)形突緣22，該環(huán)形突緣22位于轉(zhuǎn)接座10容室11內(nèi)并且抵靠轉(zhuǎn)接座10后端12內(nèi)壁。該襯套20外表面上形成有一外螺紋段23以與轉(zhuǎn)接座10組裝孔13的內(nèi)螺紋段相結(jié)合。該第一閥元件30是由襯套20前端處設(shè)置在穿孔21內(nèi)，在第一閥元件30上貫穿形成有一第一通孔31以供鉚釘?shù)男踞斖ㄟ^，在第一閥元件30上形成有一與第一內(nèi)螺紋部25結(jié)合的第一外螺紋部35，使得第一閥元件30可于旋轉(zhuǎn)時沿襯套20軸向移動。該第一閥元件30的后端形成一錐狀部32。該第二閥元件40是由襯套20后端處設(shè)置在穿孔21內(nèi)，在第二閥元件40上貫穿形成有一第二通孔41以供鉚釘?shù)男踞斖ㄟ^，在第二閥元件40上形成有一與第二內(nèi)螺紋部26結(jié)合的第二外螺紋部46，使得第二閥元件40可于旋轉(zhuǎn)時沿襯套20軸向移動而改變與第一閥元件30之間的距離，且第二閥元件40前端與第一閥元件30后端之間界定一與氣流通道215、第一通孔31以及第二通孔41相連通的氣流流通空間S，該氣流流通空間S的大小根據(jù)第一閥元件30后端與第二閥元件40前端之間距離而改變。該第二閥元件40的前端形成有一與第二通孔41相連通且與錐狀部32相匹配的漏斗形開口 42。此外，第二閥元件40的后端上徑向向外突伸有一可抵靠襯套20后端的擋緣45。再者，第二閥元件40的外表面上徑向向內(nèi)形成有一墊圈槽47，在該墊圈槽47內(nèi)設(shè)置有一抵靠襯套20穿孔21內(nèi)壁的彈性密封圈48，由此維持襯套20以及第二閥元件40之間氣密性。此外，當較精確地進行定義時，該氣流流通空間S是介于第一閥元件30錐狀部以及第二閥元件40的漏斗形開口 42之間的錐形環(huán)狀通道。于實用新型較佳實施例中，襯套20的氣流通道215具有一前開口與一后開口，該前開口位于襯套20的前端，該后開口位于襯套20穿孔21的內(nèi)壁上且與氣流流通空間S連通。通過上述技術(shù)手段，第一閥元件30與第二閥元件40間的氣流流通空間S根據(jù)兩者之間的距離而改變。當氣流流通空間S較為狹窄時，自氣流通道215進入氣流流通空間S的流速減少，使得位于第一通孔31中的鉚釘芯釘受到較小的真空吸力而以較緩慢的速度向第二通孔41移動。當氣流流通空間S較為寬闊時，自氣流通道215進入氣流流通空間S的流速增加，使得位于第一通孔31中的鉚釘芯釘受到較大的真空吸力而以較快的速度向 第二通孔41移動。因此，實用新型可通過調(diào)整第一閥元件30與第二閥元件40的相對距離來決定鉚釘芯釘?shù)囊苿铀俣?，由此避免芯釘退后的速度過快而產(chǎn)生撞擊噪音與導致搜集筒破裂的問題。
權(quán)利要求1.一種拉釘槍退釘控制閥，其特征在于包含有 一轉(zhuǎn)接座，是用以設(shè)置在一拉釘槍槍管后端，在轉(zhuǎn)接座前端形成有一容室，在轉(zhuǎn)接座后端貫穿形成有一與容室連通的組裝孔； 一襯套，是貫穿設(shè)置于轉(zhuǎn)接座的組裝孔內(nèi)且自轉(zhuǎn)接座后端突伸，在該襯套上貫穿形成有一穿孔，在靠近襯套前端的穿孔內(nèi)表面上形成有一第一內(nèi)螺紋部，在靠近襯套后端的穿孔內(nèi)表面上形成有一第二內(nèi)螺紋部，在襯套上貫穿有至少一氣流通道； 一第一閥元件，是由襯套前端處設(shè)置在穿孔內(nèi)，在第一閥元件上貫穿形成有一第一通孔，在第一閥元件上形成有一與第一內(nèi)螺紋部結(jié)合的第一外螺紋部，使得第一閥元件可于旋轉(zhuǎn)時沿襯套軸向移動；以及 一第二閥元件，是由襯套后端處設(shè)置在穿孔內(nèi)，在第二閥元件上貫穿形成有一第二通孔，在第二閥元件上形成有一與第二內(nèi)螺紋部結(jié)合的第二外螺紋部，使得第二閥元件可于旋轉(zhuǎn)時沿襯套軸向移動而改變與第一閥元件之間的距離，且第二閥元件前端與第一閥元件后端之間界定一與氣流通道、第一通孔以及第二通孔相連通的氣流流通空間，該氣流流通空間的大小根據(jù)第一閥元件后端與第二閥元件前端之間距離而改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中第一閥元件的后端形成一錐狀部，該第二閥元件的前端形成有一與第二通孔相連通且與錐狀部相匹配的漏斗形開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中襯套的氣流通道具有一前開口與一后開口，該前開口位于襯套的前端，該后開口位于襯套穿孔的內(nèi)壁上且與氣流流通空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中襯套前端上向外突伸有一環(huán)形突緣，該環(huán)形突緣位于轉(zhuǎn)接座容室內(nèi)并且抵靠轉(zhuǎn)接座后端內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中第二閥元件的后端上徑向向外突伸有一可抵靠襯套后端的擋緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中第二閥元件的外表面上徑向向內(nèi)形成有一墊圈槽，在該墊圈槽內(nèi)設(shè)置有一抵靠襯套穿孔內(nèi)壁的密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中轉(zhuǎn)接座的組裝孔形成有一內(nèi)螺紋段，該襯套外表面上形成有一外螺紋段以與內(nèi)螺紋段相結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中該氣流流通空間是介于第一閥元件錐狀部以及第二閥元件的漏斗形開口之間的錐形環(huán)狀通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉釘槍退釘控制閥，其特征在于，其中該氣流流通空間是介于第一閥元件錐狀部以及第二閥元件的漏斗形開口之間的錐形環(huán)狀通道。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種拉釘槍退釘控制閥，其包含有一轉(zhuǎn)接座、一襯套、一第一閥元件以及一第二閥元件，該襯套設(shè)置在轉(zhuǎn)接座內(nèi)，該第一閥元件以及第二閥元件設(shè)置在襯套內(nèi)，且在第一閥元件與第二閥元件之間形成有一氣流流通空間，該氣流流通空間的大小根據(jù)第一閥元件后端與第二閥元件前端之間距離而改變，由此改變氣流流速，控制鉚釘芯釘在控制閥內(nèi)的移動速度。
文檔編號B21J15/28GK202356567SQ20112049014
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者林祐慶 申請人:林祐慶