專利名稱：用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種機械設(shè)備，尤其涉及ー種用于鉄心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置。
背景技術(shù)：
電動機、電器產(chǎn)品中，硅鋼片疊裝鐵心是重要的部件之一，鐵心重量占產(chǎn)品重量的25%-30%，鐵心的質(zhì)量對產(chǎn)品性能有直接的影響。鐵心一般是由導(dǎo)磁率高、低損耗的硅鋼片制成，為減少損耗，要求鐵心沿軸向分割為薄片，厚度在0. 35mm或0. 5mm,因此一臺鐵心可由幾十片多至幾百片硅鋼片組成。因此鐵心沖片的加工批量很大。過去使用的鉄心加工方法エ序多，手工操作多，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，疊裝質(zhì)量難以保證。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，已采用在高速沖床上的級進(jìn)模生產(chǎn)，趨向高速自動化生產(chǎn)。鐵心的疊裝已逐步由傳統(tǒng)的加工方法向鐵心的自動疊裝過渡。鉄心自動疊裝級進(jìn)模技術(shù)在20世紀(jì)70年代后期已開 始在エ業(yè)先進(jìn)國家推廣應(yīng)用。自動疊裝技術(shù)適用于大批量生產(chǎn)的電動機、電器產(chǎn)品中，適用的沖裁速度可達(dá)140-350次/min，一次刃磨壽命達(dá)100萬次以上，模具總壽命可高達(dá)一萬億次以上。自動疊裝技術(shù)可用于電動機定、轉(zhuǎn)子和山字形鉄心等，疊合力可達(dá)75N-120N。但使用現(xiàn)有的鉄心自動疊裝級進(jìn)模吋，帶加工的條料運送前進(jìn)時，容易上跳，并且條料的導(dǎo)向定位精度低，影響產(chǎn)品加工的效率和精度，另外現(xiàn)有的鉄心自動疊裝級進(jìn)模沒有設(shè)置條料的浮起裝置，當(dāng)條料沖出凸起以后，常常會貼合在凹模上表面，使送進(jìn)無法進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了 ー種用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，對條料的導(dǎo)向和定位精度高，防止條料上跳，并且可以使條料與凹模保持一定間隙，有利于導(dǎo)正銷對條料導(dǎo)正，非常具有實用性。本實用新型的技術(shù)方案是一種用于鉄心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，包括對稱設(shè)置的頂料銷，下模座上開有階梯通孔，頂料銷下部套接于該階梯通孔內(nèi)，并可相對階梯通孔滑動，凹模上開有通孔，頂料銷上部套接于該通孔內(nèi)，并可相對通孔滑動，頂料銷的上端面高于凹模的上表面，頂料銷套接于階梯通孔內(nèi)的部分設(shè)置有復(fù)位彈簧；凹模上表面相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，導(dǎo)料板相向的兩個側(cè)面沿與側(cè)面垂直的方向設(shè)置有向外延伸的凸起。作為優(yōu)選，所述頂料銷采用合金鋼制成。作為優(yōu)選，凹模和下模座之間設(shè)置有墊板。作為優(yōu)選，所述頂料銷高處凹模上表面2_3mm。作為優(yōu)選，所述頂料銷上端面設(shè)置為半球面，該半球面上開有注油槽。本實用新型的有益效果是本實用新型的頂料銷和復(fù)位彈簧可以讓條料在沖壓后與凹模之間保持一定間隙，有利于導(dǎo)正銷對條料導(dǎo)正，使條料的送進(jìn)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。導(dǎo)料板保證了條料的送進(jìn)和定位精度，導(dǎo)料板上的凸起可以有效防止條料上跳，保證產(chǎn)品加工的效率和精度，非常具有實用性。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖I所示，一種用于鉄心自動疊裝級進(jìn)模的 導(dǎo)料及頂料裝置，包括對稱設(shè)置的頂料銷6，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述頂料銷6采用合金鋼制成，硬度優(yōu)選為56-68HRC。下模座I上開有階梯通孔，頂料銷6下部套接于該階梯通孔內(nèi)，并可相對階梯通孔滑動，凹模3上開有通孔，頂料銷6上部套接于該通孔內(nèi)，并可相對通孔滑動，頂料銷6的上端面高于凹模3的上表面，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述頂料銷6高處凹模3上表面2-3mm。所述頂料銷6上端面設(shè)置為半球面，該半球面上開有注油槽，方便為導(dǎo)向部分潤滑，減少磨損，保證導(dǎo)向精度。頂料銷6套接于階梯通孔內(nèi)的部分設(shè)置有復(fù)位彈簧7 ;凹模3上表面相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4相向的兩個側(cè)面沿與側(cè)面垂直的方向設(shè)置有向外延伸的凸起。在本實施例中，作為優(yōu)選，所述凸起與導(dǎo)料板4 一體成型。在沖壓時，條料5放置于頂料銷6上端，條料5兩邊被導(dǎo)料板4定位及導(dǎo)向，導(dǎo)料板4上的凸起可以防止條料上跳，在壓カ機下壓時，頂料銷6隨條料5下移，當(dāng)壓カ機上行吋，頂料銷6在復(fù)位彈簧7的作用下上移，使條料5與凹模3上表面保持一定間隙，有利于導(dǎo)正銷對條料5導(dǎo)正，使條料5的送進(jìn)順利進(jìn)行。在本實施例中，作為優(yōu)選，凹模3和下模座I之間設(shè)置有墊板2。防止沖壓時對下模座得損壞。以上所述僅為本實用新型的一種實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鉄心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，其特征在于包括對稱設(shè)置的頂料銷(6)，下模座(I)上開有階梯通孔，頂料銷(6)下部套接于該階梯通孔內(nèi)，并可相對階梯通孔滑動，凹模(3)上開有通孔，頂料銷(6)上部套接于該通孔內(nèi)，并可相對通孔滑動，頂料銷(6)的上端面高于凹模(3)的上表面，頂料銷(6)套接于階梯通孔內(nèi)的部分設(shè)置有復(fù)位彈簧(7);凹模(3)上表面相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板(4),導(dǎo)料板(4)相向的兩個側(cè)面沿與側(cè)面垂直的方向設(shè)置有向外延伸的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，其特征在于所述頂料銷(6)采用合金鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，其特征在干凹模(3 )和下模座(I)之間設(shè)置有墊板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，其特征在于所述頂料銷(6)高處凹模(3)上表面2-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，其特征在于所述頂料銷(6)上端面設(shè)置為半球面，該半球面上開有注油槽。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鐵心自動疊裝級進(jìn)模的導(dǎo)料及頂料裝置，涉及一種機械設(shè)備，包括對稱設(shè)置的頂料銷，下模座上開有階梯通孔，頂料銷下部套接于該階梯通孔內(nèi)，并可相對階梯通孔滑動，凹模上開有通孔，頂料銷上部套接于該通孔內(nèi)，并可相對通孔滑動，頂料銷的上端面高于凹模的上表面，頂料銷套接于階梯通孔內(nèi)的部分設(shè)置有復(fù)位彈簧；凹模上表面相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，導(dǎo)料板相向的兩個側(cè)面沿與側(cè)面垂直的方向設(shè)置有向外延伸的凸起。本實用新型對條料的導(dǎo)向和定位精度高，防止條料上跳，并且可以使條料與凹模保持一定間隙，有利于導(dǎo)正銷對條料導(dǎo)正，非常具有實用性。
文檔編號B21D37/10GK202398703SQ20112049111
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者羅國際 申請人:四川藍(lán)弋科技有限公司