專利名稱：一種u型慢走絲線切割走絲頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無切削加工技術(shù)，特別是用于加工帶冠渦扇葉盤的U型線切割走絲頭。
技術(shù)背景帶冠渦扇葉片的加工目前常用的加工方法有兩種，一是電火花成形機(jī)加工，二是電解加工。前者需要制作多個(gè)具有特型面的電極，這些電極在加工中消耗大而且加工精度較低，對操作人員要求較高；后者也需要制作大量的具有特型面的成形電極，成本高，由于放電間隙難以精確控制，其加工精度差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種制作容易成本低和加工精度高的一種U型慢走絲線切割走絲頭。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，其特征在于一種U型慢走絲線切割走絲頭，其特征在于所述U型慢走絲線切割走絲頭的尾部為與數(shù)控銑加工中心主軸上的銑刀錐柄孔相配的錐柄，此U型慢走絲線切割走絲頭的前部為一板，板的端頭為弧形，此弧形端頭的弧形面上設(shè)有截面形狀為弧形或V形的槽，并與板兩側(cè)面上的縱向的弧形槽或V形槽相同且相連接，在上述板后端的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滾動介輪，此滾動介輪的周面上設(shè)有周向的弧形槽或V形槽與板兩側(cè)面上的弧形槽或V形槽相切，上述弧形槽的直徑或V形槽的寬度應(yīng)當(dāng)使線切割絲放置在槽內(nèi)時(shí)有外露的絲體。一種U型慢走絲線切割走絲頭，其特征 在于所述U型慢走絲線切割走絲頭的尾部為與數(shù)控銑加工中心主軸上的銑刀錐柄孔相配的錐柄，此U型慢走絲線切割走絲頭的前部為一板，板的端頭設(shè)有轉(zhuǎn)動的滾輪，此滾輪的周面上設(shè)有與線切割銅帶表面上的縱向的三角形槽相配的凸筋。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有制造容易成本低和加工精度高的顯著優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型精加工用的U型慢走絲線切割走絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的A向局部示圖，圖3是另一種精加工用的U型慢走絲線切割走絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的側(cè)視圖，圖5是粗加工用的U型慢走絲線切割走絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明。本實(shí)用新型將線切割機(jī)的慢走絲加工方法通過特制的工具結(jié)合數(shù)控機(jī)床的數(shù)控多軸聯(lián)動功能對帶冠渦扇盤的特型葉片進(jìn)行加工，為此將線切割機(jī)床上的慢走絲機(jī)構(gòu)和脈沖電源等設(shè)置到數(shù)控銑加工中心上，使數(shù)控銑加工中心同時(shí)具有慢走絲的線切割功能。本實(shí)用新型所述的特制工具，即U型線切割走絲頭，所述U型慢走絲線切割走絲頭，使用此U型頭，走絲與通常的線切割直線走絲不同，線切割走絲頭的軌跡是U字型，其結(jié)構(gòu)是，此U型頭體的后部為與數(shù)控銑加工中心的主軸銑刀孔相配的錐柄1，U頭體的前部為平板3，此平板的兩側(cè)各設(shè)有一縱向的槽4，槽的截面為弧形或V型，在U頭板的端頭為弧形，此弧形板的周面上沿周向設(shè)有截面為弧形或V型的槽與U型板兩側(cè)的槽相連接，在U型板后端的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滾動的介輪2，介輪的周面上設(shè)有與U型板兩側(cè)的槽相同且相切的槽，上述的弧形槽的直徑小于等于線切割絲6的直徑，V型槽的槽口寬度應(yīng)能使線切割絲在槽內(nèi)時(shí)能露出槽外一部分。線切割絲6的絲體繞在U頭體后端的兩個(gè)介輪和端頭的圓弧頭的槽中，絲體的一部分外露于槽外，可對帶冠渦扇葉片進(jìn)行切割，線切割絲采用銅絲(參見圖I、圖2)。這種慢走絲加工由于在被加工件表面上不產(chǎn)生氧化，其精度可達(dá)到微米級，表面光度可達(dá)7 8以上，而且電極絲不損耗。為了節(jié)省材料費(fèi)用，用一圓形板5鑲嵌在平板的端頭。本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的U型頭與上述U頭體的不同之處是，U型板2后部不設(shè)兩個(gè)滾動的介輪，U型板前端的弧形頭5偏置于U型板的一側(cè)，在U型板端頭的一側(cè)增設(shè)一個(gè)滾動的介輪4，此滾動的介輪的周面上設(shè)有弧形槽或V型槽與銅絲3相配且與U型板弧形端頭周面上的槽相切 (參見圖3、4)。上述兩種實(shí)施例適用于精加工。本實(shí)用新型有第三個(gè)實(shí)施例的U型頭，此U型頭的前部為一板3，此板的端頭設(shè)有一滾輪5，軸6置于板3端頭的孔中，軸承7套設(shè)在軸6上，滾輪5套設(shè)在此軸承外圈上，在此滾輪的周面上設(shè)有三角形的徑向凸筋4與線切割銅帶8表面上的縱向的三角形槽相配，其目的是使線切割帶在切割過程中非常穩(wěn)定(參見圖5、6)。此結(jié)構(gòu)的U型頭適用于粗加
工，加工效率高。
權(quán)利要求1.一種U型慢走絲線切割走絲頭,其特征在于所述U型慢走絲線切割走絲頭的尾部為與數(shù)控銑加工中心主軸上的銑刀錐柄孔相配的錐柄，此U型慢走絲線切割走絲頭的前部為一板，板的端頭為弧形，此弧形端頭的弧形面上設(shè)有截面形狀為弧形或V形的槽，并與板兩側(cè)面上的縱向的弧形槽或V形槽相同且相連接，在上述板后端的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滾動介輪，此滾動介輪的周面上設(shè)有周向的弧形槽或V形槽與板兩側(cè)面上的弧形槽或V形槽相切，上述弧形槽的直徑或V形槽的寬度應(yīng)當(dāng)使線切割絲放置在槽內(nèi)時(shí)有外露的絲體。
2.—種U型慢走絲線切割走絲頭,其特征在于所述U型慢走絲線切割走絲頭的尾部為與數(shù)控銑加工中心主軸上的銑刀錐柄孔相配的錐柄，此U型慢走絲線切割走絲頭的前部為一板，板的端頭設(shè)有轉(zhuǎn)動的滾輪，此滾輪的周面上設(shè)有與線切割銅帶表面上的縱向的三角形槽相配的凸筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種U型慢走絲線切割走絲頭，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案要點(diǎn)是，所述U型慢走絲線切割走絲頭的尾部為與數(shù)控銑加工中心主軸上的銑刀錐柄孔相配的錐柄，U型慢走絲線切割走絲頭的前部為一板，板的端頭為弧形，此弧形端頭的弧形面上設(shè)有截面形狀為弧形或V形槽與板兩側(cè)面上的縱向的弧形槽或V形槽相同且相連接，在上述板后端的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滾動介輪，此滾動介輪的周面上設(shè)有周向的弧形槽或V形槽與板兩側(cè)面上的弧形槽或V形槽相切，上述弧形槽的直徑或V形槽的寬度應(yīng)當(dāng)使線切割絲放置在槽內(nèi)時(shí)有外露的絲體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有制造容易成本低和加工精度高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23H7/10GK202780109SQ201120492028
公開日2013年3月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者張祖田 申請人:張祖田