專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋作為機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分，其加工制造過程極為重要。而隨著工作強(qiáng)度的不斷提高，人們對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工制造過程也提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工制造過程中，需要將待加工缸蓋用多個(gè)夾具固定在機(jī) 床工作臺(tái)上，而后再對(duì)缸蓋各工作面進(jìn)行加工處理。然而，雖然現(xiàn)有的加工方式能夠滿足基本的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工需要，但由于單個(gè)缸蓋加工過程中所需的夾具通常需要三副，裝夾時(shí)間較長，且每個(gè)夾具都需要有與其相對(duì)應(yīng)的機(jī)床配合工作，加工效率低下，嚴(yán)重影響了整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工處理效率。因此，如何提高發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的裝夾效率及其機(jī)床利用率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，該發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的裝夾效率及其機(jī)床利用率較高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，包括固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座，所述底座的上方設(shè)置有橋板；所述底座的一側(cè)固設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述橋板的一端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)相鉸接，所述橋板的另一端設(shè)置有尾座，且所述尾座與所述橋板相聯(lián)動(dòng)；所述橋板的上表面設(shè)置有角度鐵，所述角度鐵與所述橋板相聯(lián)動(dòng)，且所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有若干夾緊裝置。優(yōu)選地，所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述夾緊裝置的油壓缸，所述油壓缸的外部連接有控制閥。優(yōu)選地，所述油壓缸具體為杠桿式油壓缸。 優(yōu)選地，所述控制閥具體為手動(dòng)換向閥。優(yōu)選地，所述角度鐵的底板具體通過緊固螺釘固定于所述橋板的上表面上。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的外側(cè)連接有分油軸。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，包括固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座，所述底座的上方設(shè)置有橋板；所述底座的一側(cè)固設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述橋板的一端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)相鉸接，所述橋板的另一端設(shè)置有尾座，且所述尾座與所述橋板相聯(lián)動(dòng)；所述橋板的上表面設(shè)置有角度鐵，所述角度鐵與所述橋板相聯(lián)動(dòng)，且所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有若干夾緊裝置。工作過程中，將待加工的缸蓋通過所述夾緊裝置固定于所述角度鐵的傾斜面上，然后通過所述橋板與所述轉(zhuǎn)臺(tái)間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以及所述角度鐵自身所具有的固有角度，能夠?qū)崿F(xiàn)加床加工部對(duì)缸蓋進(jìn)氣面雙角度孔以及兩個(gè)端面孔系的加工，即，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具僅需單次裝夾即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工部對(duì)缸蓋多角度加工面的加工需求，大大提高了缸蓋加工過程中的裝夾效率，減少了單次加工所需的夾具數(shù)量，同時(shí)顯著提高了整個(gè)加工過程中的機(jī)床利用率，并使其整體加工生產(chǎn)效率得以相應(yīng)提高。在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述夾緊裝置的油壓缸，所述油壓缸的外部連接有控制閥。工作過程中，所述油壓缸能夠?yàn)樗鰥A緊裝置提供足夠的夾緊力，并在整個(gè)加工過程中為所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的相關(guān)結(jié)構(gòu)提供足夠的裝夾強(qiáng)度，使得所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的整體機(jī)械強(qiáng)度得以相應(yīng)提高。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，該發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的裝夾效率及其機(jī)床利用率較高。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖I為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，包括固定于機(jī)床工作臺(tái)2上的底座11，底座11的上方設(shè)置有橋板12 ;底座11的一側(cè)固設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)13，橋板12的一端與轉(zhuǎn)臺(tái)13相鉸接，橋板12的另一端設(shè)置有尾座14，且尾座14與橋板12相聯(lián)動(dòng)；橋板12的上表面設(shè)置有角度鐵15，角度鐵15與橋板12相聯(lián)動(dòng)，且角度鐵15的傾斜面上設(shè)置有若干夾緊裝置16。工作過程中，將待加工的缸蓋通過夾緊裝置16固定于角度鐵15的傾斜面上，然后通過橋板12與轉(zhuǎn)臺(tái)13間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以及角度鐵15自身所具有的固有角度，能夠?qū)崿F(xiàn)加床加工部對(duì)缸蓋進(jìn)氣面雙角度孔以及兩個(gè)端面孔系的加工，即，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具僅需單次裝夾即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工部對(duì)缸蓋多角度加工面的加工需求，大大提高了缸蓋加工過程中的裝夾效率，減少了單次加工所需的夾具數(shù)量，同時(shí)顯著提高了整個(gè)加工過程中的機(jī)床利用率，并使其整體加工生產(chǎn)效率得以相應(yīng)提高。進(jìn)一步地，角度鐵15的傾斜面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾緊裝置16的油壓缸17，油壓缸17的外部連接有控制閥(圖中未示出)。工作過程中，油壓缸17能夠?yàn)閵A緊裝置16提供足夠的夾緊力，并在整個(gè)加工過程中為所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的相關(guān)結(jié)構(gòu)提供足夠的裝夾強(qiáng)度，使得所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的整體機(jī)械強(qiáng)度得以相應(yīng)提高。具體地，油壓缸17具體為杠桿式油壓缸。采用該種杠桿式油壓缸能夠進(jìn)一步提高油壓缸17工作過程中的傳動(dòng)穩(wěn)定性，并使得所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的各相關(guān)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。當(dāng)然，上述油壓缸17具體為杠桿式油壓缸僅為優(yōu)選方案，該油壓缸17并不局限于圖中所示的杠桿式油壓缸，只要是能夠滿足所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的實(shí)際使用需要均可。更具體地，所述控制閥具體為手動(dòng)換向閥。該種手動(dòng)換向閥能夠顯著提高油壓缸17及其相關(guān)結(jié)構(gòu)的可控性，使其調(diào)節(jié)過程更加簡便有效。應(yīng)當(dāng)指出，上述控制閥具體為手動(dòng)換向閥僅為優(yōu)選方案，該控制閥并不局限于以 上實(shí)施例所述的手動(dòng)換向閥，只要是能夠滿足所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的實(shí)際使用需要均可。另一方面，角度鐵15的底板具體通過緊固螺釘固定于橋板12的上表面上。采用該種螺釘緊固方式能夠進(jìn)一步提高角度鐵15與橋板12間裝配完成后的結(jié)構(gòu)可靠性。應(yīng)當(dāng)明確，具體到實(shí)際的生產(chǎn)操作中，角度鐵15與橋板12間的裝配方式并不局限于圖中所示的螺釘固定方式，只要是能夠滿足所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具的實(shí)際使用需要均可。另外，轉(zhuǎn)臺(tái)13的外側(cè)連接有分油軸18。工作過程中，橋板12具體繞分油軸18的軸線作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。綜上可知，本實(shí)用新型中提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，包括固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座，所述底座的上方設(shè)置有橋板；所述底座的一側(cè)固設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述橋板的一端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)相鉸接，所述橋板的另一端設(shè)置有尾座，且所述尾座與所述橋板相聯(lián)動(dòng)；所述橋板的上表面設(shè)置有角度鐵，所述角度鐵與所述橋板相聯(lián)動(dòng)，且所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有若干夾緊裝置。工作過程中，將待加工的缸蓋通過所述夾緊裝置固定于所述角度鐵的傾斜面上，然后通過所述橋板與所述轉(zhuǎn)臺(tái)間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以及所述角度鐵自身所具有的固有角度，能夠?qū)崿F(xiàn)加床加工部對(duì)缸蓋進(jìn)氣面雙角度孔以及兩個(gè)端面孔系的加工，即，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具僅需單次裝夾即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工部對(duì)缸蓋多角度加工面的加工需求，大大提高了缸蓋加工過程中的裝夾效率，減少了單次加工所需的夾具數(shù)量，同時(shí)顯著提高了整個(gè)加工過程中的機(jī)床利用率，并使其整體加工生產(chǎn)效率得以相應(yīng)提高。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，其特征在于包括固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座，所述底座的上方設(shè)置有橋板； 所述底座的一側(cè)固設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述橋板的一端與所述轉(zhuǎn)臺(tái)相鉸接，所述橋板的另一端設(shè)置有尾座，且所述尾座與所述橋板相聯(lián)動(dòng)； 所述橋板的上表面設(shè)置有角度鐵，所述角度鐵與所述橋板相聯(lián)動(dòng)，且所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有若干夾緊裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，其特征在于所述角度鐵的傾斜面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述夾緊裝置的油壓缸，所述油壓缸的外部連接有控制閥。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，其特征在于所述油壓缸具體為杠桿式油壓缸。
4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，其特征在于所述控制閥具體為手動(dòng)換向閥。
5.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，其特征在于所述角度鐵的底板具體通過緊固螺釘固定于所述橋板的上表面上。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的外側(cè)連接有分油軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具，工作過程中，將待加工的缸蓋通過所述夾緊裝置固定于所述角度鐵的傾斜面上，然后通過所述橋板與所述轉(zhuǎn)臺(tái)間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以及所述角度鐵自身所具有的固有角度，能夠?qū)崿F(xiàn)加床加工部對(duì)缸蓋進(jìn)氣面雙角度孔以及兩個(gè)端面孔系的加工，即，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋夾具僅需單次裝夾即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工部對(duì)缸蓋多角度加工面的加工需求，大大提高了缸蓋加工過程中的裝夾效率，減少了單次加工所需的夾具數(shù)量，同時(shí)顯著提高了整個(gè)加工過程中的機(jī)床利用率，并使其整體加工生產(chǎn)效率得以相應(yīng)提高。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK202377825SQ20112049338
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者劉力嘉, 劉廣平, 張春, 鄒楊 申請(qǐng)人:重慶紅旗缸蓋制造有限公司