專利名稱：用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及軋機的吊裝，尤其是一種用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型軋機包括兩扇相對設置的牌坊形機架、上下布置的兩軋輥，各機架上分別設置有一上一下兩個軸承座，兩軋輥分別通過兩端的輥軸經(jīng)軸套通過對應的軸承座安裝在兩側(cè)機架上，軋輥通過軸承座內(nèi)的軸承支撐并繞軸自轉(zhuǎn)。大型軋機的拆裝通常需借助行車進行吊裝并在翻轉(zhuǎn)架上完成。裝配時，首先將一扇牌坊形機架放在翻轉(zhuǎn)架上；然后吊裝兩軋輥，將兩軋輥的對應端輥軸安裝到放置在翻轉(zhuǎn)架上的機架的兩軸承座內(nèi)；之后吊裝另一牌坊形機架，將該機架的兩軸承座套入兩軋輥另一端的輥軸。由于在吊裝第二個機架時，需要對正兩個輥軸和軸承座，而軋輥此時為單端固定，自由度大，因此導致裝配困難，找正時間長；找正不準，容易引起碰撞而導致?lián)p壞；找正過程中，容易引起放置在翻轉(zhuǎn)架上的機架的軸承和軋輥的配合失效。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠方便吊裝第二個機架的用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，包括兩個圓錐臺，所述圓錐臺的底圓直徑與對應軋輥的輥軸軸套外徑相適應，所述圓錐臺上設置有由底圓起并沿軸向延伸的連接孔，所述連接孔與圓錐臺同軸。進一步的，所述連接孔為通孔，所述圓錐臺的頂圓直徑大于對應軋輥的輥軸外徑。作為一種優(yōu)選，所述圓錐臺為整體式結(jié)構(gòu)，所述連接孔的內(nèi)徑大于對應軋輥的輥軸外徑。作為另一種優(yōu)選，所述圓錐臺為徑向剖分結(jié)構(gòu)，包括兩沿徑向?qū)ΨQ的半環(huán)結(jié)構(gòu)，兩半環(huán)結(jié)構(gòu)相對的兩端分別通過連接螺栓連接，所述半環(huán)結(jié)構(gòu)的兩端分別設置有對應連接螺栓的沉頭孔。進一步的，設置有拉桿結(jié)構(gòu)，所述拉桿結(jié)構(gòu)包括兩拉桿、位于兩拉桿之間的套筒， 所述套筒兩端分別與對應拉桿螺紋配合且套筒兩端的螺紋為反向螺紋，且所述套筒或拉桿上設置有用于連接扳手的連接結(jié)構(gòu)；所述拉桿結(jié)構(gòu)兩端分別設置有臨時連接對應軋輥的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括固定在拉桿遠離套筒一端的插銷、 設置在圓錐臺上與插銷插接配合的插孔。本實用新型的有益效果是通過圓錐臺避免了輥軸外徑的突變，在第二個機架下降的過程中，通過圓錐臺外圓錐面同軸承軸孔的接觸配合自動找正；由于圓錐臺的底圓直徑與對應軋輥的輥軸軸套外徑相適應，因此，第二機架能直接吊裝到位，大大簡化了找正操作；吊裝完成后，圓錐臺穿過對應軸承的軸孔，能夠方便的從輥軸上取下，因此極大的方便了第二個機架的吊裝。
圖I是本實用新型的俯視示意圖；圖2是本實用新圓錐臺的俯視示意圖；圖3是本實用新型使用狀態(tài)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，包括兩個圓錐臺1，所述圓錐臺I的底圓直徑與對應軋輥的輥軸5軸套4外徑相適應，所述圓錐臺I上設置有由底圓起并沿軸向延伸的連接孔2，所述連接孔2與圓錐臺I同軸。使用時，如圖3所示，首先將兩軋輥與第二個機架6對應的輥軸5分別裝上軸套4， 然后分別將兩圓錐臺I套在對應軋輥的輥軸5上，之后再吊裝第二個機架6。通過圓錐臺 I避免了輥軸5外徑的突變，在第二個機架6下降的過程中，通過圓錐臺I外圓錐面同對應軸承7軸孔的接觸配合自動找正；由于圓錐臺I的底圓直徑與對應軋輥的輥軸5軸套4外徑相適應，因此，第二機架6能直接吊裝到位，大大簡化了找正操作；吊裝完成后，圓錐臺I 穿過對應軸承7的軸孔，能夠方便的從輥軸5上取下，因此極大的方便了第二個機架6的吊裝。上述的連接孔2可以采用盲孔，但為了方便加工，在如圖所示的實例中，如圖I、圖 2所示，所述連接孔2為通孔，所述圓錐臺I的頂圓直徑大于對應軋輥的輥軸外徑。作為一種可選擇的方案，所述圓錐臺I為整體式結(jié)構(gòu)，所述連接孔2的內(nèi)徑大于對應軋輥的輥軸外徑。但整體式結(jié)構(gòu)的圓錐臺1，連接孔2和輥軸5的配合間隙小，會導致拆裝困難；配合間隙大，則會導致晃動。因此，在如圖所示的實例中，如圖I、圖2所示，所述圓錐臺I為徑向剖分結(jié)構(gòu)，包括兩沿徑向?qū)ΨQ的半環(huán)結(jié)構(gòu)11，兩半環(huán)結(jié)構(gòu)11相對的兩端分別通過連接螺栓8連接，所述半環(huán)結(jié)構(gòu)11的兩端分別設置有對應連接螺栓8的沉頭孔12。為了進一步的方便操作，設置有拉桿結(jié)構(gòu)3，所述拉桿結(jié)構(gòu)3包括兩拉桿31、位于兩拉桿31之間的套筒32，所述套筒32兩端分別與對應拉桿31螺紋配合且套筒32兩端的螺紋為反向螺紋，且所述套筒32或拉桿31上設置有用于連接扳手的連接結(jié)構(gòu)；所述拉桿結(jié)構(gòu)3兩端分別設置有臨時連接對應軋輥的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。在吊裝時，通過拉桿結(jié)構(gòu)3限制兩軋輥的軸線間距，當兩圓錐臺I均與對應軸承7接觸后，拆除拉桿結(jié)構(gòu)3。為了簡化結(jié)構(gòu)，在如圖所示的實例中，如圖I所示，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括固定在拉桿31遠離套筒32 —端的插銷33、設置在圓錐臺I上與插銷33插接配合的插孔13。 所述用于連接扳手的連接結(jié)構(gòu)是設置在套筒32中部的兩卡槽34，兩卡槽34沿徑向?qū)ΨQ布置。為了強化連接，在如圖所示的實例中，如圖I所示，設置有兩套拉桿結(jié)構(gòu)3，各半環(huán)結(jié)構(gòu) 11的中部分別設置有插孔13。
權(quán)利要求1.用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，其特征在于包括兩個圓錐臺(1)，所述圓錐臺a) 的底圓直徑與對應軋輥的輥軸軸套外徑相適應，所述圓錐臺a)上設置有由底圓起并沿軸向延伸的連接孔(2)，所述連接孔(2)與圓錐臺(I)同軸。
2.如權(quán)利要求I所述的用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，其特征在于所述連接孔(2) 為通孔，所述圓錐臺(I)的頂圓直徑大于對應軋輥的輥軸外徑。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，其特征在于所述圓錐臺 (I)為整體式結(jié)構(gòu)，所述連接孔(2)的內(nèi)徑大于對應軋輥的輥軸外徑。
4.如權(quán)利要求I或2所述的用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，其特征在于所述圓錐臺(I)為徑向剖分結(jié)構(gòu)，包括兩沿徑向?qū)ΨQ的半環(huán)結(jié)構(gòu)(11)，兩半環(huán)結(jié)構(gòu)(11)相對的兩端分別通過連接螺栓⑶連接，所述半環(huán)結(jié)構(gòu)(11)的兩端分別設置有對應連接螺栓⑶的沉頭孔(12)。
5.如權(quán)利要求I所述的用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，其特征在于設置有拉桿結(jié)構(gòu)(3)，所述拉桿結(jié)構(gòu)(3)包括兩拉桿(31)、位于兩拉桿(31)之間的套筒(32)，所述套筒(32) 兩端分別與對應拉桿(31)螺紋配合且套筒(32)兩端的螺紋為反向螺紋，且所述套筒(32) 或拉桿(31)上設置有用于連接扳手的連接結(jié)構(gòu)；所述拉桿結(jié)構(gòu)(3)兩端分別設置有臨時連接對應軋輥的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，其特征在于所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括固定在拉桿(31)遠離套筒(32) —端的插銷(33)、設置在圓錐臺(I)上與插銷 (33)插接配合的插孔(13)。
專利摘要本實用新型涉及軋機的吊裝，尤其是一種用于軋機吊裝的軋輥引導機構(gòu)，包括兩個圓錐臺，所述圓錐臺的底圓直徑與對應軋輥的輥軸軸套外徑相適應，所述圓錐臺上設置有由底圓起并沿軸向延伸的連接孔，所述連接孔與圓錐臺同軸。通過圓錐臺避免了輥軸外徑的突變，在第二個機架下降的過程中，通過圓錐臺外圓錐面同軸承軸孔的接觸配合自動找正；由于圓錐臺的底圓直徑與對應軋輥的輥軸軸套外徑相適應，因此，第二機架能直接吊裝到位，大大簡化了找正操作；吊裝完成后，圓錐臺穿過對應軸承的軸孔，能夠方便的從輥軸上取下，因此極大的方便了第二個機架的吊裝。適用于軋機吊裝。
文檔編號B21B31/08GK202343570SQ20112049499
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者嚴家強, 張培文, 李應 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司