專利名稱：轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)切管機(jī)。
背景技術(shù)：
切管機(jī)是依據(jù)實(shí)際要求長(zhǎng)度來裁切管材，以獲得需要的管段。起初，傳統(tǒng)的切管機(jī)以手工送料，采用平尺確定管件的切割長(zhǎng)度，再通過旋轉(zhuǎn)鋸片推進(jìn)切斷，這種方式由于人工送料，操作者憑眼睛直觀目測(cè)長(zhǎng)度，由于觀察的角度不同，所以確定長(zhǎng)度的誤差大，影響生產(chǎn)質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的要求。隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)的提升，切管機(jī)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料、自動(dòng)切割、自動(dòng)夾緊等工作，大大提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但是，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，切管后獲得的管段，其端面余留有毛邊，還需要送到另一臺(tái)銑端面的設(shè)備上進(jìn)行銑邊加工，中間轉(zhuǎn)接工序繁瑣，極大影響了生產(chǎn)的持續(xù)性，需要多臺(tái)設(shè)備配合，也至少需要兩個(gè)工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。本申請(qǐng)人有鑒于上述習(xí)知切管加工之不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種符合產(chǎn)業(yè)利用的自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易管控，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)具有切管及銑端面之功能的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)，該切管機(jī)上具有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)，兩個(gè)或兩個(gè)以上自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)安裝在一轉(zhuǎn)盤上，每一自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位；所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)相應(yīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位處，以分別進(jìn)行切管和銑邊工作。所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)具有可合圍出適宜夾緊管材的圓孔的左右半體，其中之一半體與轉(zhuǎn)盤一體制作。所述自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)具有相對(duì)設(shè)置而可分別處理自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)上的管段兩端的銑刀，銑刀之間的相對(duì)間距可調(diào)。所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)一起在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位的間隔時(shí)間內(nèi)工作。本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)具有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)，兩個(gè)或兩個(gè)以上自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)安裝在一轉(zhuǎn)盤上，每一自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位；所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)相應(yīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位處，以分別進(jìn)行切管和銑邊工作。利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使得本實(shí)用新型可同時(shí)進(jìn)行切管及銑端面之操作，切管的自動(dòng)化程度高，提升切割效率，切割長(zhǎng)度尺寸精確，大大縮短了切管加工的工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，符合自動(dòng)化大批量生產(chǎn)的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作簡(jiǎn)便，大大提升了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性，符合產(chǎn)業(yè)利用，生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。


附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明參閱圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)，其具有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3以及自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4，兩個(gè)或兩個(gè)以上自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3安裝在一轉(zhuǎn)盤5上，轉(zhuǎn)盤5上的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3相隔的間距一致，每一自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位；所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4相應(yīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位處，以分別進(jìn)行切管和銑邊工作。自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4 一起在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位的間隔時(shí)間內(nèi)工作。工作時(shí)，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I將管材送入后，由自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3夾緊管材，然后由自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2推進(jìn)切斷管材，這時(shí)在自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3上獲得需要的管段，再通過轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)將自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3及其夾住的管段一起移到銑端面工位，由自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4對(duì)管段端面上的毛邊清理掉；銑端面加工完成后，轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工好的管段又轉(zhuǎn)到切割工位,這時(shí)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)I將管材再送入并將自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3上已加工好的管段推出，達(dá)到卸料。自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4 一起在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位的間隔時(shí)間內(nèi)工作，大大縮短了切管加工的工藝流程的時(shí)間，極大提高生產(chǎn)效率。圖2所示，本實(shí)施例中，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3具有可合圍出適宜夾緊管材的圓孔的左右半體，其中之一半體與轉(zhuǎn)盤5 —體制作，結(jié)構(gòu)牢固。左右半體之間可通過連桿與雙向的驅(qū)動(dòng)部件相連接，雙向的驅(qū)動(dòng)部件可以是液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊及放開動(dòng)作，左右半體之間還可設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)柱等，可確保夾緊動(dòng)作穩(wěn)定、準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2由馬達(dá)及鋸片組裝，自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2還安裝在可移動(dòng)的底座上，實(shí)現(xiàn)推進(jìn)切斷及退回。所述自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4具有相對(duì)設(shè)置而可分別處理自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)上的管段兩端的銑刀，相對(duì)設(shè)置銑刀之間的相對(duì)間距可調(diào)，如通過手動(dòng)或自動(dòng)移動(dòng)其底座即可，以滿足不同長(zhǎng)度的管段同步雙面加工，加工效率高；有關(guān)自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)4 的工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再一一贅述。本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)盤5可通過馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)或馬達(dá)配合相應(yīng)減速器驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤5間隙轉(zhuǎn)動(dòng)換位，即可獲得自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3回轉(zhuǎn)的循環(huán)工作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作簡(jiǎn)便，大大提升了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性，符合產(chǎn)業(yè)利用，生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故，凡是依照本實(shí)用新型之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)，其特征在于該切管機(jī)上具有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)，兩個(gè)或兩個(gè)以上自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)安裝在一轉(zhuǎn)盤上,每一自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位；所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)相應(yīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位處，以分別進(jìn)行切管和銑邊工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)具有可合圍出適宜夾緊管材的圓孔的左右半體，其中之一半體與轉(zhuǎn)盤一體制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)具有相對(duì)設(shè)置而可分別處理自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)上的管段兩端的銑刀，銑刀之間的相對(duì)間距可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化切管銑邊一體機(jī)，其特征在于自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)一起在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位的間隔時(shí)間內(nèi)工作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)切管機(jī)。其具有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)，兩個(gè)或兩個(gè)以上自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)安裝在一轉(zhuǎn)盤上，每一自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位；所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)銑端面機(jī)構(gòu)相應(yīng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位處，以分別進(jìn)行切管和銑邊工作。本實(shí)用新型的兩個(gè)或兩個(gè)以上自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)安裝在一轉(zhuǎn)盤上，每一自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工位；利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使得本實(shí)用新型可同時(shí)進(jìn)行切管及銑端面之操作，切管的自動(dòng)化程度高，提升切割效率，切割長(zhǎng)度尺寸精確，大大縮短了切管加工的工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，符合自動(dòng)化大批量生產(chǎn)的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q7/02GK202356866SQ20112049784
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者陳金龍 申請(qǐng)人:東莞市金瑞五金制品有限公司