專利名稱：鉆孔自動(dòng)分度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔裝置，特別涉及一種鉆孔自動(dòng)分度裝直。
背景技術(shù)：
人們?cè)趯?duì)法蘭盤或者類似需要分度鉆孔的工件進(jìn)行加工時(shí)，數(shù)量少的時(shí)候一般直接劃線打孔，數(shù)量多的時(shí)候使用鉆模板進(jìn)行分度，即移動(dòng)搖臂鉆的齒輪箱，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模板上的導(dǎo)向孔，然后進(jìn)行鉆削打孔，但是以上的分度方式，分度精度低，而且很難實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。人們針對(duì)存在的問(wèn)題，對(duì)鉆孔分度裝置作出了各種設(shè)計(jì)和改進(jìn)，有些還申請(qǐng)了專利，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開了一種曲軸自動(dòng)分度壓緊裝置[申請(qǐng)?zhí)?00920272466. I ；公開號(hào)CN201559073U]，其包括支架、上壓緊塊、卡盤、電磁制動(dòng)器、分度轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、分度電機(jī)，支架呈“L”形，一直角邊上設(shè)有滑道，另一直角邊上安裝有轉(zhuǎn)軸座，上壓緊塊安裝在支架的滑道上，可以上下滑動(dòng)，分度轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座中，上端安裝有卡盤，下端與電磁制動(dòng)器連接，曲軸夾持在卡盤上，并用上壓緊塊壓緊，分度轉(zhuǎn)軸由分度電機(jī)通過(guò)小同步帶輪同步帶和安裝于分度轉(zhuǎn)軸上的大同步帶輪帶動(dòng)，在分度電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度，并由電磁制動(dòng)器鎖緊。上述的曲軸自動(dòng)分度壓緊裝置使用同步帶輪傳動(dòng)，需要兩個(gè)同步輪和一條同步帶，外廓尺寸較大，占據(jù)的空間也較大，而且同步帶在傳動(dòng)的時(shí)候跟同步輪接觸磨損，容易損壞，使用壽命短；使用電磁制動(dòng)器雖然制動(dòng)較快，但是耗電量大，用于吸合驅(qū)動(dòng)的磁鐵線圈在工作中容易受工作環(huán)境、起動(dòng)次數(shù)以及供電等客觀因素影響，極易產(chǎn)生短路被燒壞，使用壽命短，線圈更換和安裝頻繁，維修難度大，造成人力和物力的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、力口工精度高的鉆孔自動(dòng)分度裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種鉆孔自動(dòng)分度裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)軸、工作臺(tái)和呈筒狀的支座，所述的轉(zhuǎn)軸位于支座中且轉(zhuǎn)軸與位于支座一端部處的工作臺(tái)相固連，其特征在于，所述的電機(jī)與支座另一端部相固連，所述的傳動(dòng)軸的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸相固連且傳動(dòng)軸的外端穿出支座與電機(jī)的輸出軸相固連，所述的支座內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后能沿傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)將傳動(dòng)軸夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)。本鉆孔自動(dòng)分度裝置在工作時(shí)，電機(jī)輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸固連的工作臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)殡姍C(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸均同軸設(shè)置，所以本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間可以較小。當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，夾緊結(jié)構(gòu)沿傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)夾緊傳動(dòng)軸，使傳動(dòng)軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸固連的工作臺(tái)均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)定位穩(wěn)定性好，提高了加工精度；在鉆床完成對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工后，夾緊結(jié)構(gòu)松開傳動(dòng)軸，電機(jī)的輸出軸重新帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，之后夾緊結(jié)構(gòu)再次夾緊傳動(dòng)軸使工作臺(tái)定位，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)的自動(dòng)分度。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的支座包括底座和與底座固連的筒身，所述的電機(jī)與底座相固連。電機(jī)與底座通過(guò)螺紋連接，連接方便，支座分為兩部分，這樣拆裝維修方便。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括弾性?shī)A頭和支座內(nèi)側(cè)具有的分隔塊，所述的分隔塊軸向具有錐形通孔，所述的彈性?shī)A頭套設(shè)于連接軸且彈性?shī)A頭位于錐形通孔中，弾性?shī)A頭還具有貼合于錐形通孔的擴(kuò)ロ部，所述的分隔塊和底座之間形成腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)有能帶動(dòng)彈性?shī)A頭沿傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。本鉆孔自動(dòng)分度裝置中的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)彈性?shī)A頭沿傳動(dòng)軸 軸向移動(dòng)，弾性?shī)A頭的擴(kuò)ロ部沿錐形通孔的斜面收縮，此時(shí)彈性?shī)A頭壓緊傳動(dòng)軸，使傳動(dòng)軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)；在鉆床完成對(duì)工作臺(tái)上的エ件進(jìn)行加工后，驅(qū)動(dòng)件再次驅(qū)動(dòng)彈性?shī)A頭沿傳動(dòng)軸軸向反向移動(dòng)，弾性?shī)A頭的擴(kuò)ロ部重新擴(kuò)張，此時(shí)彈性?shī)A頭松開傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸能再次轉(zhuǎn)動(dòng)。分隔板與底座之間形成的腔室內(nèi)用于安裝驅(qū)動(dòng)件，這樣結(jié)構(gòu)緊湊。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述的氣缸的活塞桿沿傳動(dòng)軸軸向布置且活塞桿與彈性?shī)A頭固連。氣缸活塞桿帶動(dòng)彈性?shī)A頭沿傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)，彈性?shī)A頭擴(kuò)ロ部沿錐形通孔的收縮或擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)弾性?shī)A頭對(duì)傳動(dòng)軸的壓緊或松開。作為另ー種情況，在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)件為呈圈狀的且與彈性?shī)A頭固連的滑塊，所述的滑塊將腔室分為互不相通的上腔室和下腔室，所述的上腔室連通有氣路一，所述的下腔室連通有氣路ニ。當(dāng)與上腔室連通的氣路ー進(jìn)氣時(shí)，上腔室氣壓變大，推動(dòng)滑塊沿傳動(dòng)軸軸向向下移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)弾性?shī)A頭隨之向下移動(dòng)；當(dāng)與下腔室連通的氣路ニ進(jìn)氣時(shí)，下腔室氣壓變大，推動(dòng)滑塊沿傳動(dòng)軸軸向向上移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)弾性?shī)A頭隨之向上移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了彈性?shī)A頭的擴(kuò)ロ部沿錐形通孔的收縮或擴(kuò)張，從而使彈性?shī)A頭壓緊或松開傳動(dòng)軸。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的支座遠(yuǎn)離電機(jī)的端部固連套筒，所述的エ作臺(tái)套接于套筒。套筒可以防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入支座中，延長(zhǎng)本裝置的使用壽命，而且套筒還對(duì)工作臺(tái)起定位作用，提高了加工精度。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的套筒內(nèi)固定有若干個(gè)軸承，所述的轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合。軸承減少了轉(zhuǎn)軸的磨損，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)軸的使用壽命。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器相固連。聯(lián)軸器為現(xiàn)有技木，在此不做贅述，聯(lián)軸器體積小，安裝連接方便。在上述的鉆孔自動(dòng)分度裝置中，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)的扭矩大，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性好且轉(zhuǎn)動(dòng)精度高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種鉆孔自動(dòng)分度裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本鉆孔自動(dòng)分度裝置中電機(jī)的輸出軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)軸和工作臺(tái)均同軸設(shè)置，這樣結(jié)構(gòu)緊湊，本裝置安裝空間無(wú)需較大，安裝方便。2、本鉆孔自動(dòng)分度裝置中的夾緊結(jié)構(gòu)由彈性?shī)A頭和驅(qū)動(dòng)件等部件組成，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，弾性?shī)A頭的夾緊カ大，這樣壓緊后的傳動(dòng)軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)在加工エ件時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，加工精度高。[0021]3、本鉆孔自動(dòng)分度裝置中的支座分成兩部分，卸掉底座后就可以對(duì)分隔板與底座之間形成的腔室內(nèi)的零部件進(jìn)行維修、替換，拆裝維修都比較方便。

圖I是本鉆孔自動(dòng)分度裝置的局部剖面示意圖。圖中，I、電機(jī)；2、傳動(dòng)軸；3、轉(zhuǎn)軸；4、工作臺(tái)；5、支座；6、輸出軸；7、底座；8、筒身；9、夾緊機(jī)構(gòu)；9a、彈性?shī)A頭；9al、擴(kuò)ロ部；％、分隔塊；9c、錐形通孔;10、滑塊;11、氣路ー； 12、氣路ニ ；13、套筒；14、軸承；15、聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，本鉆孔自動(dòng)分度裝置包括電機(jī)I、傳動(dòng)軸2、轉(zhuǎn)軸3和工作臺(tái)4，呈筒狀的支座5包括底座7和與底座7固連的筒身8，電機(jī)I與支座5的底座7通過(guò)螺栓相固連，電機(jī)I的輸出軸6通過(guò)聯(lián)軸器15與傳動(dòng)軸2穿出支座5的外端相連接，傳動(dòng)軸2的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸3相固連，支座5遠(yuǎn)離電機(jī)I的端部固連套筒13，工作臺(tái)4套于套筒13夕卜側(cè)，套筒13內(nèi)固定有的若干個(gè)軸承14，本實(shí)施例中軸承14數(shù)量為兩個(gè)。與工作臺(tái)4固連的轉(zhuǎn)軸3位于支座5中且與軸承14內(nèi)圈過(guò)盈配合。支座5內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)I帶動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后能沿傳動(dòng)軸2軸向移動(dòng)將傳動(dòng)軸2夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)，夾緊結(jié)構(gòu)包括弾性?shī)A頭9a和支座5內(nèi)側(cè)具有的分隔塊％，分隔塊9b軸向具有錐形通孔9c，彈性?shī)A頭9a套設(shè)于連接軸且弾性?shī)A頭9a位于錐形通孔9c中，弾性?shī)A頭9a還具有貼合于錐形通孔9c的擴(kuò)ロ部9al，分隔塊9b和底座7之間的腔室內(nèi)設(shè)有能帶動(dòng)彈性?shī)A頭9a沿傳動(dòng)軸2軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件為呈圈狀的且與彈性?shī)A頭9a固連的滑塊10，滑塊10將腔室分為互不相通的上腔室和下腔室，上腔室連通有氣路ー 11，下腔室連通有氣路12。本鉆孔自動(dòng)分度裝置設(shè)置在鉆床上，本實(shí)施例中本裝置對(duì)位于工作臺(tái)4上的法蘭盤進(jìn)行分度。本裝置工作時(shí)，操作者將法蘭盤夾緊安裝在工作臺(tái)4上，設(shè)置好法蘭盤加工時(shí)的初始位置，PLC編程控制器控制電機(jī)I的輸出軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸6通過(guò)聯(lián)軸器15帶動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3和與轉(zhuǎn)軸3固連的工作臺(tái)4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)過(guò)ー定角度后，電機(jī)I的輸出軸6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)氣路ー 11進(jìn)氣，上腔室氣壓變大，推動(dòng)滑塊10沿傳動(dòng)軸2軸向向下移動(dòng)，滑塊10與弾性?shī)A頭9a螺紋固連，所以滑塊10帶動(dòng)彈性?shī)A頭9a一起沿傳動(dòng)軸2軸向向下移動(dòng)，弾性?shī)A頭9a的擴(kuò)ロ部9al沿錐形通孔9c的斜面收縮，從而夾緊傳動(dòng)軸2，使傳動(dòng)軸2不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸3和與轉(zhuǎn)軸3固連的工作臺(tái)4均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，位于工作臺(tái)4上的法蘭盤完成了分度和定位，鉆床對(duì)工作臺(tái)4上的法蘭盤進(jìn)行加工，之后氣路12進(jìn)氣，下腔室氣壓變大，推動(dòng)滑塊10沿傳動(dòng)軸2軸向向上移動(dòng)，滑塊10帶動(dòng)彈性?shī)A頭9a一起沿傳動(dòng)軸2軸向向上移動(dòng)，彈性?shī)A頭9a的擴(kuò)ロ部9al重新彈性擴(kuò)張，此時(shí)彈性?shī)A頭9a已松開傳動(dòng)軸2，電機(jī)I的輸出軸6重新帶動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，之后夾緊結(jié)構(gòu)再次夾緊傳動(dòng)軸2使工作臺(tái)4定位，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)法蘭盤的自動(dòng)分度加工。本實(shí)施例中的錐形通孔9c的斜面開ロ處朝向轉(zhuǎn)軸3，實(shí)際生產(chǎn)中也可以將錐形通孔9c的斜面開ロ處朝向輸出軸6，再將彈性?shī)A頭9a反向安裝，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)傳動(dòng)軸2的夾緊工作。本實(shí)施例中電機(jī)為伺服電機(jī)，電機(jī)I與PLC編程控制器相聯(lián)接，PLC編程控制器控制電機(jī)I的輸出軸6的旋轉(zhuǎn)和停頓，PLC編程控制器在路橋機(jī)械市場(chǎng)能夠購(gòu)買，經(jīng)過(guò)調(diào)試便能使用。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了電機(jī)I、傳動(dòng)軸2、轉(zhuǎn)軸3、工作臺(tái)4、支座5、輸出軸6、底座7、筒身8、夾緊機(jī)構(gòu)9、彈性?shī)A頭9a、擴(kuò)ロ部9al、分隔塊9b、錐形通孔9c、滑塊10、氣路ー 11、氣路12、套筒13、軸承14、聯(lián)軸器15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何ー種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。權(quán)利要求1.一種鉆孔自動(dòng)分度裝置，包括電機(jī)(I)、傳動(dòng)軸(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、工作臺(tái)(4)和呈筒狀的支座(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(3)位于支座(5)中且轉(zhuǎn)軸(3)與位于支座(5) —端部處的工作臺(tái)(4)相固連，其特征在于，所述的電機(jī)(I)與支座(5)另一端部相固連，所述的傳動(dòng)軸(2)的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸⑶相固連且傳動(dòng)軸⑵的外端穿出支座(5)與電機(jī)⑴的輸出軸(6)相固連，所述的支座(5)內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)(I)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(2)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后能沿傳動(dòng)軸(2)軸向移動(dòng)將傳動(dòng)軸(2)夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的支座(5)包括底座(7)和與底座(7)固連的筒身(8)，所述的電機(jī)⑴與底座(7)相固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括彈性?shī)A頭(9a)和支座(5)內(nèi)側(cè)具有的分隔塊(9b)，所述的分隔塊(9b)軸向具有錐形通孔(9c)，所述的彈性?shī)A頭(9a)套設(shè)于連接軸且彈性?shī)A頭(9a)位于錐形通孔(9c)中，彈性?shī)A頭(9a)還具有貼合于錐形通孔(9c)的擴(kuò)口部(9al)，所述的分隔塊(9b)和底座(7)之間形成腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)有能帶動(dòng)彈性?shī)A頭(9a)沿傳動(dòng)軸(2)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述的氣缸的活塞桿沿傳動(dòng)軸(2)軸向布置且活塞桿與彈性?shī)A頭(9a)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)件為呈圈狀的且與彈性?shī)A頭(9a)固連的滑塊(10)，所述的滑塊(10)將腔室分為互不相通的上腔室和下腔室，所述的上腔室連通有氣路一(11)，所述的下腔室連通有氣路二(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的支座(5)遠(yuǎn)離電機(jī)⑴的端部固連套筒(13)，所述的工作臺(tái)⑷套接于套筒(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的套筒(13)內(nèi)固定有若干個(gè)軸承(14)，所述的轉(zhuǎn)軸(3)與軸承(14)內(nèi)圈過(guò)盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的電機(jī)(I)與傳動(dòng)軸⑵通過(guò)聯(lián)軸器(15)相固連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鉆孔自動(dòng)分度裝置，其特征在于，所述的電機(jī)(I)為伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鉆孔自動(dòng)分度裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鉆孔自動(dòng)分度裝置使用壽命短等問(wèn)題。一種鉆孔自動(dòng)分度裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)軸、工作臺(tái)和呈筒狀的支座，轉(zhuǎn)軸位于支座中且轉(zhuǎn)軸與位于支座一端部處的工作臺(tái)相固連，電機(jī)與支座另一端部相固連，傳動(dòng)軸的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸相固連且傳動(dòng)軸的外端穿出支座與電機(jī)的輸出軸相固連，支座內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后能沿傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)將傳動(dòng)軸夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)。本鉆孔自動(dòng)分度裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊和加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q16/04GK202367540SQ20112050123
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱懷光 申請(qǐng)人:浙江震環(huán)數(shù)控機(jī)床有限公司